CN204430640U - 一种埋弧焊的液压定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种埋弧焊的液压定位装置,所述的液压固定装置包括操作台,该操作台上平行对称设有多对水平液压定位模块,所述的操作台上方设有第一操作臂、第二操作臂,所述的第一操作臂及第二操作臂端部设有向下液压定位模块,所述的操作台上对应向下液压定位模块的位置设有向上液压定位模块。与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:利用水平及纵向的液压定位模块,对需要进行埋弧焊焊接的钢结构进行定位,使得钢结构方便进行埋弧焊焊接。

Description

一种埋弧焊的液压定位装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接领域,具体地,涉及一种埋弧焊的液压定位装置。
背景技术
钢结构的加工流程一般分为:1、原材料切割,主要是板材的切割加工;2、组装,对切割后的部件进行组装;3、埋弧焊接,在对应的位置采用自动焊接机进行焊接连接;4、校正、对于焊接过程中产生的变形进行校正;5、剪板钻孔;6、人工焊接成型;7、抛光除锈;8、涂装。
由于钢结构的重量大多比较重,长度较长,如果在焊接过程中,因为工作人员的触碰,导致相对位置变动,则需要不断调整,造成工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的埋弧焊的液压定位装置。
一种埋弧焊的液压定位装置,其特征在于,所述的液压固定装置包括操作台,该操作台上平行对称设有多对水平液压定位模块,所述的操作台上方设有第一操作臂、第二操作臂,所述的第一操作臂及第二操作臂端部设有向下液压定位模块,所述的操作台上对应向下液压定位模块的位置设有向上液压定位模块。
所述的第一操作臂与第二操作臂均可相对于操作台轴向移动。
所述的水平液压定位模块、向下液压定位模块及向上液压定位模块均包括液压、定位板,所述的定位板的位移通过液压传动。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:利用水平及纵向的液压定位模块,对需要进行埋弧焊焊接的钢结构进行定位,使得钢结构方便进行埋弧焊焊接。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种埋弧焊的液压定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种埋弧焊的液压定位装置的俯视图。
图中:
1为操作台; 
2为左侧液压定位模块;
3为右侧液压定位模块;
4为第二操作臂;
5为向下液压定位模块;
6为第一操作臂;
7为定位板; 
8为向上液压定位模块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,根据本实用新型提供的一种埋弧焊的液压定位装置,液压固定装置包括操作台1,该操作台上平行对称设有多对水平液压定位模块,每对水平液压定位模块包括左侧液压定位模块、右侧液压定位模块,分别设在操作台左、右两侧,操作台1上方设有第一操作臂6、第二操作臂4,第一操作臂6及第二操作臂4端部设有向下液压定位模块5,用于控制向下液压定位模块5的工作位置。操作台上对应向下液压定位模块5的位置设有向上液压定位模块8。
第一操作臂6与第二操作臂4均可相对于操作台1轴向移动。
水平液压定位模块成对设置,分为左侧液压定位模块2、右侧液压定位模块3,水平液压定位模块、向下液压定位模块5及向上液压定位模块8均包括液压、定位板7,定位板7的位移通过液压传动。
左侧液压定位模块2与右侧液压定位模块3对需要进行埋弧焊焊接的钢结构进行水平定位,使得钢结构需要焊接处保持水平方向稳定;向下液压定位模块5及向上液压定位模块8对需要进行埋弧焊焊接的钢结构进行竖直定位,使得钢结构需要焊接处保持竖直方向稳定。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种埋弧焊的液压定位装置,其特征在于,所述的液压固定装置包括操作台,该操作台上平行对称设有多对水平液压定位模块,所述的操作台上方设有第一操作臂、第二操作臂,所述的第一操作臂及第二操作臂端部设有向下液压定位模块,所述的操作台上对应向下液压定位模块的位置设有向上液压定位模块。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的液压定位装置,其特征在于,所述的第一操作臂与第二操作臂均可相对于操作台轴向移动。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的液压定位装置,其特征在于,所述的水平液压定位模块、向下液压定位模块及向上液压定位模块均包括液压、定位板,所述的定位板的位移通过液压传动。
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