CN204430228U - 一种离心铸型复合式端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸型复合式端盖，包括铸型端盖和附加端盖，铸型端盖通过销钉紧固在金属铸型的两端，附加端盖置于铸型端盖上方，两者之间通过旋转卡扣装置形成活动连接；旋转卡扣装置包括螺孔、螺栓和凸出卡口，螺孔对称设在铸型端盖的两边，凸出卡口固定在附加端盖的两边并绕附加端盖的主轴成中心对称，螺栓的一端与螺孔螺纹连接，另一端与凸出卡口卡合紧固。本实用新型的优点是离心铸造时形成加厚的轧辊工作层，降低轧辊报废率，增加市场竞争力；附加端盖可拆除，不会影响辊颈的铸造和加工尺寸；附加端盖的安装或拆除，操作简单方便。

Description

一种离心铸型复合式端盖

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是一种离心铸造时使用的离心铸型复合式端盖。

背景技术

[0002] 离心铸造可使铸件在离心力的作用下凝固成型，广泛应用于多种铸件的生产，尤其应用于复合轧辊的生产。目前在复合轧辊离心铸造工艺中，离心铸型两端采用端盖封堵，使液态金属在铸型内凝固形成轧辊工作层，同时可防止液态金属飞溅。采用现有的离心铸型端盖铸造出的轧辊，其工作层通常比较薄，有时不能满足轧钢生产的需求；同时轧辊消耗加快，报废率增加，提高了成本。

实用新型内容

[0003] 实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种离心铸型复合式端盖，在离心铸造时可加厚轧辊工作层，且安装方便。

[0004] 技术方案:一种离心铸型复合式端盖，包括铸型端盖，所述铸型端盖通过销钉紧固在金属铸型的两端，还包括附加端盖，所述附加端盖置于所述铸型端盖的上方，两者之间设有旋转卡扣装置，使所述附加端盖与所述铸型端盖活动连接。

[0005] 进一步的，所述旋转卡扣装置包括螺孔、螺栓和凸出卡口，所述螺孔对称设在所述铸型端盖的两边，所述凸出卡口固定在所述附加端盖的两边，并绕所述附加端盖的主轴成中心对称，所述螺栓的一端与所述螺孔螺纹连接，另一端与所述凸出卡口卡合紧固。

[0006] 附加端盖一边的凸出卡口绕附加端盖的主轴旋转180°后，可与另一边的对应凸出卡口重合，两个凸出卡口成中心对称。螺栓的一端与铸型端盖上的螺孔螺纹连接，附加端盖置于铸型端盖上，将附加端盖整体旋转，两边的凸出卡口分别与螺栓的另一端卡合紧固，使附加端盖和铸型端盖连接组成离心铸型复合式端盖；将附加端盖整体反向旋转，使凸出卡口和螺栓解除卡合状态，附加端盖整体松动而与铸型端盖分离。

[0007] 进一步的，所述附加端盖的直径小于所述铸型端盖的直径，所述附加端盖中央设有通孔A，所述铸型端盖中央设有通孔B，所述通孔A与所述通孔B相连通，且所述通孔A的直径小于所述通孔B的直径。

[0008] 离心铸造乳棍工作层时，附加端盖置于铸型端盖的上方，附加端盖旋转与铸型端盖连接组成离心铸型复合式端盖，下方的铸型端盖通过销钉使复合式端盖整体紧固在金属铸型的两端。附加端盖的直径小于铸型端盖的直径，附加端盖中央的通孔A与铸型端盖中央的通孔B相连通，且通孔A的直径小于通孔B的直径，型砂造型时，型砂覆盖通孔B的内层，并沿附加端盖与铸型端盖的连接面延伸，终止于通孔A的外层，进而增加了液态金属在金属铸型内的充填面积。浇注管道伸入通孔A，使液态金属进入金属铸型中，在离心力的作用下，液态金属沿覆盖至通孔A外层的型砂充填金属铸型并凝固形成加厚的工作层；工作层浇注成形后，反向旋转附加端盖，并与铸型端盖分离，再合箱操作进行内层辊芯和辊颈的浇注。

[0009] 有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点是:第一，附加端盖与铸型端盖连接组成复合式端盖，增加了液态金属在金属铸型内的充填面积，在离心铸造时可形成加厚的轧辊工作层，满足需要轧辊厚工作层的轧钢生产等需求，降低轧辊的报废率，增加了产品的市场竞争力；第二，在合箱浇注轧辊辊芯和辊颈前，附加端盖可拆除，不会影响辊颈的铸造和加工尺寸；第三，通过朝不同方向整体旋转附加端盖，使附加端盖两端的凸出卡口与铸型端盖上的螺栓卡合紧固或松脱分离，即可完成附加端盖的安装或拆除，操作简单方便。

附图说明

[0010] 图1是铸型端盖的结构剖视图；

[0011] 图2是铸型端盖的俯视图；

[0012] 图3是附加端盖的结构剖视图；

[0013] 图4是附加端盖的俯视图；

[0014] 图5是附加端盖和铸型端盖连接组成的离心铸型复合式端盖的结构剖视图；

[0015] 图6是离心铸型复合式端盖的俯视图；

[0016] 图7是型砂造型后覆盖型砂的复合式端盖的结构剖视图；

[0017]图8是覆盖型砂的复合式端盖安装在金属铸型两端的整体结构剖视图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

[0019] 如附图1-8所示，一种离心铸型复合式端盖，包括铸型端盖I和附加端盖4，附加端盖4置于铸型端盖I的上方，两者之间通过旋转卡扣装置活动连接。该旋转卡扣装置包括数量相互对应的螺孔5、螺栓6和凸出卡口 7。螺孔5对称设在铸型端盖I的两边，凸出卡口 7固定在附加端盖4的两边，其中一边的凸出卡口 7绕附加端盖4的主轴旋转180°后，可与另一边的对应凸出卡口 7重合，两个凸出卡口 7成中心对称。螺栓6的一端与铸型端盖I上的螺孔5螺纹连接，将附加端盖4置于铸型端盖I上，整体旋转附加端盖4，两边的凸出卡口 7分别与螺栓6的另一端卡合紧固，使附加端盖4和铸型端盖I形成连接，组成离心铸型复合式端盖；将附加端盖4整体反向旋转，使凸出卡口 7和螺栓6解除卡合状态，附加端盖4整体松动而与铸型端盖I分离。

[0020] 如附图1-8所示，附加端盖4的直径小于铸型端盖I的直径，附加端盖4中央设有通孔AS，铸型端盖I中央设有通孔B9，通孔AS的直径小于通孔B9的直径，且通孔AS和通孔B9相连通。离心铸造轧辊工作层时，附加端盖4置于铸型端盖I的上方，附加端盖4旋转，使凸出卡扣7与螺栓6卡合紧固，附加端盖4与铸型端盖I连接组成离心铸型复合式端盖，下方的铸型端盖I通过销钉2使复合式端盖整体紧固在金属铸型3的两端。型砂10造型时，型砂10覆盖通孔B9的内层，并沿附加端盖4与铸型端盖I的连接面延伸，终止于通孔AS的外层，即复合式端盖增加了液态金属在金属铸型3内的充填面积。浇注管道伸入通孔AS，使液态金属进入金属铸型3中，在离心力的作用下，液态金属沿覆盖至通孔AS外层的型砂10充填金属铸型3并凝固形成加厚的工作层，满足需要轧辊厚工作层的轧钢生产等需求，降低轧辊的报废率，增加了产品的市场竞争力。工作层浇注成形后，可反向旋转附加端盖4使其与铸型端盖I分离，并拆除附加端盖4，再合箱操作进行内层辊芯和辊颈的浇注，不会影响辊颈的铸造和加工尺寸。本实用新型操作简单方便，通过朝不同方向整体旋转附加端盖4，使附加端盖4两边的凸出卡口 7与铸型端盖I上的螺栓6卡合紧固或松脱分离，即可完成附加端盖4的安装或拆除。

Claims (3)

1.一种离心铸型复合式端盖，包括铸型端盖(I)，所述铸型端盖(I)通过销钉(2)紧固在金属铸型(3)的两端，其特征在于:还包括附加端盖(4)，所述附加端盖(4)置于所述铸型端盖(I)的上方，两者之间设有旋转卡扣装置，使所述附加端盖(4)与所述铸型端盖(I)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸型复合式端盖，其特征在于:所述旋转卡扣装置包括螺孔(5)、螺栓(6)和凸出卡口(7)，所述螺孔(5)对称设在所述铸型端盖⑴的两边，所述凸出卡口(7)固定在所述附加端盖(4)的两边，并绕所述附加端盖(4)的主轴成中心对称，所述螺栓出)的一端与所述螺孔(5)螺纹连接，另一端与所述凸出卡口(7)卡合紧固。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸型复合式端盖，其特征在于:所述附加端盖(4)的直径小于所述铸型端盖(I)的直径，所述附加端盖(4)中央设有通孔A(8)，所述铸型端盖(I)中央设有通孔B (9)，所述通孔A (8)与所述通孔B(9)相连通，且所述通孔A(8)的直径小于所述通孔B (9)的直径。