CN204429379U - 水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，包括相对平行设置的第一压辊及第二压辊，第一压辊与第二压辊间带有辊压间隙，第一压辊与第二压辊的上方设置有导料管，导料管的下端出料口朝向辊压间隙，所述第一压辊的两端分别安装有锥形结构的第一边料辊压环，第二压辊的两端分别安装有锥形结构的第二边料辊压环，第一边料辊压环与第二边料辊压环之间带有辊压环隙；所述导料管的出料口的两侧对称铰接有导料板，导料板，导料管的两侧对称安装有限料结构；所述限料结构包括置于导料板外侧的推杆，推杆的下端通过第一弹簧与导料板连接，其上端铰接有滑动连接于导料管侧壁的限料板。本实用新型的结构简单、设计合理、工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生料的制备设备。
背景技术
现有技术中，水泥生料制备用的辊压机工作时往往存在边缘效应，边缘效应是指辊压机工作时，双辊的两端存在漏料现象，需要安装与辊端保持有一定间隙的挡料板；挡料板与辊端的间隙应适当，过大则漏料严重，出料粗颗粒太多，间隙过小，则挡板易磨损、开裂；现有辊压机的导料装置缺少实时阻料控量功能，往往出现由于导料量过大导致双辊的粉碎效率降低，甚至出现导辊卡阻现象。
实用新型内容
本申请人针对现有辊压机存在上述的边缘效应，进行研究和改进，提供一种水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其有效地避免了生料的边缘泄露现象，能实时调节导料量，提高辊压机的工作效率。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，包括相对平行设置的第一压辊及第二压辊，第一压辊与第二压辊间带有辊压间隙，第一压辊与第二压辊的上方设置有导料管，导料管的下端出料口朝向辊压间隙，所述第一压辊的两端分别安装有锥形结构的第一边料辊压环，第二压辊的两端分别安装有锥形结构的第二边料辊压环，第一边料辊压环与第二边料辊压环之间带有辊压环隙；所述导料管的出料口的两侧对称铰接有导料板，导料板，导料管的两侧对称安装有限料结构；所述限料结构包括置于导料板外侧的推杆，推杆的下端通过第一弹簧与导料板连接，其上端铰接有滑动连接于导料管侧壁的限料板。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一边料辊压环包括锥形环状结构的第一辊压环，第一辊压环的大径端边缘带有挡料缘，其小径端的边缘带有与第一压辊外壁套合的第一环套；第一辊压环的小径端部安装有第一端板，第一端板上带有与第一压辊的第一辊轴配合的第一轴套；所述第二边料辊压环包括锥形环状结构的第二辊压环，第二辊压环与第一辊压环间带有辊压环隙，第二辊压环的大径端内壁带有与第二压辊外壁套合的第二环套，其小径端安装有第二端板，第二端板的侧面中心带有与第二压辊的第二辊轴配合的第二轴套，第二端板的端部连接有挡料板。
所述挡料板与第二端板间带有挤料环隙，挡料板置于挡料缘的外侧，挡料缘的边缘置于挤料环隙中。
所述第一弹簧滑动安装于弹簧套中，第一弹簧的端部固连有推头，推头与推杆触接；弹簧套的端部固连有支板，支板与推杆的下端借助第二弹簧连接。
所述限料板滑动安装于导料管侧面的滑座中。
所述限料板的端部带有向下倾斜的缓料端，缓料端置于导料管中。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的结构简单、设计合理；于导料管的侧面设置限料结构，对生料量进行实时调节，避免压辊的非正常工作而降低辊压效果及效率；于压辊两端设置具有粉碎功能的辊压环结构，一方面可以阻挡生料的从压辊两端泄露，另一方面对生料进行粉碎，提高辊压机的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中导料管的结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型的第一边料辊压环的立体结构图。
图6为第一边料辊压环的另一立体结构图。
图7为本实用新型的第二边料辊压环的立体结构图。
图8为第二边料辊压环的另一立体结构图。
图中：1、第一压辊；11、第一辊轴；2、第二压辊；21、第二辊轴；3、第一边料辊压环；31、第一辊压环；32、挡料缘；33、第一环套；34、第一轴套；35、第一端板；4、第二边料辊压环；41、第二辊压环；42、挡料板；43、第二环套；44、第二轴套；45、第二端板；46、挤料环隙；5、辊压间隙；6、辊压环隙；7、导料管；71、出料口；72、导料板；8、限料结构；81、推杆；82、弹簧套；83、第一弹簧；84、支板；85、推头；86、第二弹簧；87、限料板；871、缓料端；88、滑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1至图4所示，本实施例的水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，包括相对平行设置的第一压辊1及第二压辊2，第一压辊1与第二压辊2间带有辊压间隙5(见图4)，第一压辊1与第二压辊2的上方设置有导料管7，导料管7的下端出料口71朝向辊压间隙5，第一压辊1的两端分别安装有锥形结构的第一边料辊压环3，第二压辊2的两端分别安装有锥形结构的第二边料辊压环4，第一边料辊压环3与第二边料辊压环4之间带有辊压环隙6(见图4)。
如图1、图2所示，导料管7的出料口71的两侧对称铰接有导料板72，导料板72，导料管7的两侧对称安装有限料结构8。如图2所示，限料结构8包括置于导料板72外侧的推杆81，推杆81的下端通过第一弹簧83与导料板72连接，其上端铰接有滑动连接于导料管7侧壁的限料板87，限料板87滑动安装于导料管7侧面的滑座88中，滑座88限制限料板87水平滑动，限料板87的端部带有向下倾斜的缓料端871，缓料端871置于导料管7中，向下倾斜的缓料端871可减小水泥生料落至限料板87表面时产生的杠杆效应，减小其变形，延长器使用寿命；第一弹簧83滑动安装于弹簧套82中，弹簧套82用于保护第一弹簧83并限制其轴向滑动；第一弹簧83的端部固连有推头85，推头85与推杆81触接；弹簧套82的端部固连有支板84，支板84与推杆81的下端借助第二弹簧86连接。第二弹簧86用于保证推杆81与推头85始终弹性接触。
如图5至图8所示，第一边料辊压环3包括锥形环状结构的第一辊压环31，第一辊压环31的大径端边缘带有挡料缘32，其小径端的边缘带有与第一压辊1外壁套合的第一环套33；第一辊压环31的小径端部安装有第一端板35，第一端板35上带有与第一压辊1的第一辊轴11配合的第一轴套34；第二边料辊压环4包括锥形环状结构的第二辊压环41，第二辊压环41与第一辊压环31间带有辊压环隙6，第二辊压环41的大径端内壁带有与第二压辊2外壁套合的第二环套43，其小径端安装有第二端板45，第二端板45的侧面中心带有与第二压辊2的第二辊轴21配合的第二轴套44，第二端板45的端部连接有挡料板42。
如图4所示，挡料板42与第二端板45间带有挤料环隙46，挡料板42置于挡料缘32的外侧，挡料缘32的边缘置于挤料环隙46中。
如图2所示，挡料板42与第二端板45间带有挤料环隙46，挡料板42置于挡料缘32的外侧，挡料缘32的边缘置于挤料环隙46中，挤料环隙46用于释放边缘物料，避免物料的阻力过大而对端板造成过度挤压，保证端板的可靠阻料。
本实用新型工作时，水泥生料经导料管7落入至导料板72上，最后从出料口71落出至辊压间隙5中；水泥生料对导料板72具有挤压作用，当量增大时，压力增大，压力增大时导料板72向外侧扩开，导料板72通过第一弹簧83挤压推杆81的下端，推杆81以第二弹簧86的连接点为中心转动，其上端推动限料板87向导料管7的中心滑动，两侧的限料板87的缓料端871之间的开口缩小，从而对上方的生料进行阻挡限制，降低下方的输送压力；当导料板72之间的生料量达到正常值时，第二弹簧86带动推杆81复位；生料输送至第一压辊1与第二压辊2之间的辊压间隙5后，在第一压辊1与第二压辊2的相对转动下进行粉碎；由于压辊的相对滚动作用，偏移至压辊两端的生料分别进入第一边料辊压环3与第二边料辊压环4之间的辊压环隙6中，在第一边料辊压环3与第二边料辊压环4的相对转动下，生料进行粉碎；由于挡料缘32与挡料板42的作用，生料被挡至压辊之间，避免生料泄露。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，包括相对平行设置的第一压辊(1)及第二压辊(2)，第一压辊(1)与第二压辊(2)间带有辊压间隙(5)，第一压辊(1)与第二压辊(2)的上方设置有导料管(7)，导料管(7)的下端出料口(71)朝向辊压间隙(5)，其特征在于：所述第一压辊(1)的两端分别安装有锥形结构的第一边料辊压环(3)，第二压辊(2)的两端分别安装有锥形结构的第二边料辊压环(4)，第一边料辊压环(3)与第二边料辊压环(4)之间带有辊压环隙(6)；所述导料管(7)的出料口(71)的两侧对称铰接有导料板(72)，导料板(72)，导料管(7)的两侧对称安装有限料结构(8)；所述限料结构(8)包括置于导料板(72)外侧的推杆(81)，推杆(81)的下端通过第一弹簧(83)与导料板(72)连接，其上端铰接有滑动连接于导料管(7)侧壁的限料板(87)。
2.根据权利要求1所述水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其特征在于：所述第一边料辊压环(3)包括锥形环状结构的第一辊压环(31)，第一辊压环(31)的大径端边缘带有挡料缘(32)，其小径端的边缘带有与第一压辊(1)外壁套合的第一环套(33)；第一辊压环(31)的小径端部安装有第一端板(35)，第一端板(35)上带有与第一压辊(1)的第一辊轴(11)配合的第一轴套(34)；所述第二边料辊压环(4)包括锥形环状结构的第二辊压环(41)，第二辊压环(41)与第一辊压环(31)间带有辊压环隙(6)，第二辊压环(41)的大径端内壁带有与第二压辊(2)外壁套合的第二环套(43)，其小径端安装有第二端板(45)，第二端板(45)的侧面中心带有与第二压辊(2)的第二辊轴(21)配合的第二轴套(44)，第二端板(45)的端部连接有挡料板(42)。
3.根据权利要求2所述水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其特征在于：所述挡料板(42)与第二端板(45)间带有挤料环隙(46)，挡料板(42)置于挡料缘(32)的外侧，挡料缘(32)的边缘置于挤料环隙(46)中。
4.根据权利要求1所述水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其特征在于：所述第一弹簧(83)滑动安装于弹簧套(82)中，第一弹簧(83)的端部固连有推头(85)，推头(85)与推杆(81)触接；弹簧套(82)的端部固连有支板(84)，支板(84)与推杆(81)的下端借助第二弹簧(86)连接。
5.根据权利要求1所述水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其特征在于：所述限料板(87)滑动安装于导料管(7)侧面的滑座(88)中。
6.根据权利要求1或5所述水泥生料制备用辊压机的导料辊压装置，其特征在于：所述限料板(87)的端部带有向下倾斜的缓料端(871)，缓料端(871)置于导料管(7)中。
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