CN204421730U - 高温蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸发器，其包括：外壳、管板及换热管；所述外壳形成有空腔，该空腔设有贯穿外壳一端的开口及贯穿另一端的排料口；所述管板设置于开口侧，且密封该空腔，所述管板设有被蒸发介质的进口、出口及配料口；所述换热管设有内腔段及位于内腔段两端的管口，该内腔段设置于外壳的空腔内，换热管的管口分别安置于管板的进口及出口内；所述高温蒸发器进一步包括相对管板的配料口设置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上设有数个漏孔。通过配料板上设有数个漏孔，相对现有技术可改善高温蒸发器内相同温度的换热介质与换热管的充分接触，有利于取得更好的换热效果。

Description

高温蒸发器

【技术领域】

本实用新型涉及一种高温蒸发器，尤其涉及一种便于热量交换的高温蒸发器。

【背景技术】

蒸发器是将热流体的部分热量传递给被交换的常温流体的设备，又称热交换器或换热器。

换热器的应用非常广泛，如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力、原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

如下以换热介质为液体的蒸发换热器为例，该换热器通常包括外壳及换热管；该外壳设有供液体流进出的流入口、流出口及一对通孔；该一对通孔分别供换热管的两端管口安装，所述流入口可供高温的换热介质流入，通过对换热管内的被换热介质进行热交换以后，并从流出口流出，且换热管内的被换热介质经过换热介质热交换以后，自换热管的另一管口流出，从而实现换热效果。但是该换热器的液体自流入口直接到达外壳的空腔内，换热介质可能仅是对流入口相对应的换热管部分进行热交换，这种结构不利于换热介质与换热管的均匀接触，无法实现充分热交换效果。

因此，确有必要对现有高温蒸发器加以改良，以克服现有技术中的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种可充分换热的高温蒸发器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高温蒸发器，其包括：外壳、管板及换热管；所述外壳形成有空腔，该空腔设有贯穿外壳一端的开口及贯穿另一端的排料口；所述管板设置于开口侧，且密封该空腔，所述管板设有被蒸发介质的进口、出口及配料口；所述换热管设有内腔段及位于内腔段两端的管口，该内腔段设置于外壳的空腔内，换热管的管口分别安置于管板的进口及出口内；所述高温蒸发器进一步包括相对管板的配料口设置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上设有数个漏孔。

进一步改进的方案有：所述配料板包括固持于管板上的竖直板及连接竖直板的水平板，该水平板与管板的配料口面对设置。

进一步改进的方案有：所述漏孔均匀分布于配料板的水平板上。

进一步改进的方案有：所述外壳呈U形设置，且管板设置于U形开口侧，而排料口设置于U形外壳的最低点。

进一步改进的方案有：所述换热管的内腔设有缠绕段及直线段，所述缠绕段与直线段相互连接处临近外壳的排料处。

进一步改进的方案有：所述缠绕段以一直径相互缠绕并形成一圆形内腔，上述直线段延伸于缠绕段的内腔内。

进一步改进的方案有：所述高温蒸发器进一步包括一对支撑板，该支撑板一端固持于管板上，并设置于换热管的缠绕段内腔的两侧，且该支撑板与换热管的缠绕段相互固持在一起。

进一步改进的方案有：所述高温蒸发器进一步包括数个固持于支撑板上的支架，且支架抵接于外壳的内腔内侧。

进一步改进的方案有：所述管板与外壳是通过螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起。

进一步改进的方案有：所述换热管的进口设置于换热管的出口与管板的配料口之间。

与现有技术相比，本实用新型高温蒸发器具有如下有益效果：通过配料板上设有数个漏孔，相对现有技术可改善高温蒸发器内相同温度的换热介质与换热管的充分接触，有利于取得更好的换热效果。

【附图说明】

图1是本实用新型高温蒸发器的剖视示意图；

图2是本实用新型高温蒸发器的管板的俯视示意图；

图3是本实用新型高温蒸发器的配料板的俯视示意图；

图4是图1所示的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，所述高温蒸发器包括外壳1、换热管2、管板3、配料板4及耳座5，所述外壳1呈U形设置，并设有空腔10及内侧壁，该空腔10设有贯穿外壳一端的开口11及贯穿另一端的排料口12，该开口11设置于U形朝向端(即为U形的开口端)，排料口12设置于U形尾端处(即为U形的底端最低点，以方便外壳空腔内的介质排出)。所述管板3设置于外壳1的空腔U形开口11侧，并将空腔11呈密封状态，以防止液体流出，在本实施方式中，所述密封状态是管板3与外壳1之间通过螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起(未图示)。所述耳座5固持于外壳1的外侧，以便外壳固定于其它设备上。

请参阅图1并结合图2所示，在本实施方式中，所述管板3设有一对收容被蒸发介质管道的出口31、进口32及加热材质进入的配料口33；所述换热管2设有内腔段21及位于内腔段21两端的管口22、23，该内腔段21设置于外壳1的空腔10内，换热管2的两端管口22、23分别设置于管板3的出口31及进口32内；且换热管2的管口22、23与管板3也呈密封连接，被蒸发介质自换热管2的一端管口23流入，经过换热管2的内腔段21充分热交换后，形成被蒸发的气体状态(如氯气)，自换热管2的另一端管口22排出。

请参阅图1、3所示，在本实施方式中，所述配料板4是收容于空腔10内，并设有固持于管板3上的竖直板41及连接竖直板的水平板42，该水平板41与管板3的配料口33相互配对设置，且配料板4的水平板42上设有数个漏孔420，该漏孔420均匀分布于配料板4的水平板42上。所述管板3的配料口33是供被蒸发介质加入的高温介质进入空腔10内，当该高温介质通过管板3的配料口32进入配料板上时，并通过配料板4的漏孔420均匀的流入空腔10内，对现有高温蒸发器，本实施方式的高温蒸发器通过配料板4配后，相同温度的换热介质能够同时对换热管2内不同部位进行热交换，从而有利于对外壳内的换热管2换热均匀。

在本实施方式中，所述换热管2的内腔段21包括缠绕段210及直线段211，所述缠绕段210与直线段211相互连接处212临近外壳1的排料口12处，实现被蒸发介质的充分换热，且直线段211的延长也有利于管板3与外壳1的密封。所述缠绕段210以一相同直径相互缠绕并形成一圆形内腔，且上述直线段211设置于缠绕段210的内腔内，可减少换热管2占用外壳的内腔10内的空间，有利于高温蒸发器的小型化。所述换热管2的进口设置于换热管的出口与管板3的配料口之间。

请参阅图1、4所示，所述高温蒸发器进一步包括一对支撑板6、数个支架7及固持装置；该支撑板6收容于换热管2的缠绕段210内腔的两侧，每一支撑板6一端固持于管板3上，且通过固持装置将支撑板6与换热管2的缠绕段210相互定位在一起，在本实施方式中，该固持装置包括U形螺栓81与U形螺栓相互配合的螺母82，每一U形螺栓81卡持在换热管2上，且U形螺栓81的两末端穿过支撑板6，上述螺母82安装至该U形螺栓81的两末端，并将换热管2锁固在支撑板6上，以防换热管2在运输过程中发生移动，而影响换热管与管板之间的连接。每一支架7固持于支撑板上，并抵接于外壳的内腔的内侧壁上，该支架设有固持于支撑板6上的支撑部71及抵靠部72，所述抵靠部62设有与外壳1的U形内腔的内侧壁相对呈弧形的抵靠面，该抵靠面位于换热管的缠绕段与外壳内腔的内侧壁之间，以增加抵靠部的抵靠面与外壳相互接触的面积，充分定位支撑板，改善高温蒸发器在运输过程中换热管对外壳内壁的碰撞，以防换热管破裂，延长高温蒸发器的使用寿命。

Claims (10)

1.一种高温蒸发器，其包括：外壳、管板及换热管；所述外壳形成有空腔，该空腔设有贯穿外壳一端的开口及贯穿另一端的排料口；所述管板设置于开口侧，且密封该空腔，所述管板设有被蒸发介质的进口、出口及配料口；所述换热管设有内腔段及位于内腔段两端的管口，该内腔段设置于外壳的空腔内，换热管的管口分别安置于管板的进口及出口内；

其特征在于：所述高温蒸发器进一步包括相对管板的配料口设置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上设有数个漏孔。

2.如权利要求1所述高温蒸发器，其特征在于：所述配料板包括固持于管板上的竖直板及连接竖直板的水平板，该水平板与管板的配料口面对设置。

3.如权利要求2所述高温蒸发器，其特征在于：所述漏孔均匀分布于配料板的水平板上。

4.如权利要求1至3中任一项所述高温蒸发器，其特征在于：所述外壳呈U形设置，且管板设置于U形开口侧，而排料口设置于U形外壳的最低点。

5.如权利要求4所述高温蒸发器，其特征在于：所述换热管的内腔设有缠绕段及直线段，所述缠绕段与直线段相互连接处临近外壳的排料处。

6.如权利要求5所述高温蒸发器，其特征在于：所述缠绕段以一直径相互缠绕并形成一圆形内腔，上述直线段延伸于缠绕段的内腔内。

7.如权利要求5所述高温蒸发器，其特征在于：所述高温蒸发器进一步包括一对支撑板，该支撑板一端固持于管板上，并设置于换热管的缠绕段内腔的两侧，且该支撑板与换热管的缠绕段相互固持在一起。

8.如权利要求7所述高温蒸发器，其特征在于：所述高温蒸发器进一步包括数个固持于支撑板上的支架，且支架抵接于外壳的内腔内侧。

9.如权利要求1所述高温蒸发器，其特征在于：所述管板与外壳是通过螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起。

10.如权利要求4所述高温蒸发器，其特征在于：所述换热管的进口设置于换热管的出口与管板的配料口之间。