CN204416918U - 一种吊具互锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具互锁机构，包括锁套和设置在锁套内的锁杆槽和锁止槽，所述锁杆槽内插装有锁杆，锁止槽内安装有控制所述锁杆行程的联合吊具互锁机构，联合吊具互锁机构包括通过L形限位槽挂在固定在锁止槽内的引导销上的引导块，和通过条形限位槽挂在固定在所述锁止槽内的限位销上的锁止块，引导块和所述锁止块通过销轴连接；锁杆与联合吊具互锁机构对应的位置上设置有供所述引导块和锁止块分别进入的引导孔和锁止孔。本实用新型的吊具互锁机构由于采用了受锁杆行程控制的联合吊具互锁机构，使得吊具在松开被吊物时锁杆不能移动，从而防止吊具的夹板合拢，可以直接进行下一个被吊物的抓取，提高了工作效率，同时减少了人工劳动强度。

Description

一种吊具互锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，特别是涉及一种吊具互锁机构。

背景技术

在现有起吊重物的起吊设备中，包括如图1所示的利用被吊物50自身重力形状夹持力的吊具40，该吊具40利用交叉链接后形成X形结构的夹板夹持被吊物50，每次松开被吊物50后，该夹板在重力作用下会自动向中间靠拢，当需要再次夹持被吊物50时，则需要人工手动将X形的两个夹板张开，不但降低了工作效率而且提高了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种吊具互锁机构，以利用吊具自身的移动行程自动实现张开角度的锁定和松开。

特别地，本实用新型提供了一种吊具互锁机构，包括：

锁套，包括中间相通且外侧边设置有垂直挡边的锁杆槽和锁止槽，

所述锁杆槽内插装有锁杆，

所述锁止槽内安装有控制所述锁杆行程的联合吊具互锁机构，所述联合吊具互锁机构包括通过L形限位槽挂在固定在所述锁止槽内的引导销上的引导块，和通过条形限位槽挂在固定在所述锁止槽内的限位销上的锁止块，所述引导块和所述锁止块通过销轴连接；

所述锁杆与所述联合吊具互锁机构对应的位置上设置有供所述引导块和所述锁止块分别进入的引导孔和锁止孔；

其中，所述锁杆在所述锁杆槽内轴向运动时，通过所述引导孔推动所述引导块利用所述L形限位槽在所述销轴上移动，进而带动所述锁止块利用条形限位槽在所述限位销上移动，从而使得所述锁止块在所述锁止孔内进出，实现对所述锁杆行程的锁定和放开。

进一步地，所述引导块与所述引导孔对应的一端为与所述锁杆形成弧形接触的弧形凸块。

进一步地，所述引导孔和所述锁止孔远离所述锁杆插入方向的一端分别为向内凹的弧形凹台，靠近所述锁杆插入方向的一端为垂直于所述锁杆槽的平面凸块。

进一步地，所述锁止块由两块同样形状且通过一端焊接在一起的钢板构成，所述引导块插入两块钢板未焊接一端后利用所述销轴连接。

本实用新型的吊具互锁机构由于采用了受锁杆行程控制的联合吊具互锁机构，使得吊具在松开被吊物时锁杆不能移动，从而防止吊具的夹板合拢，可以直接进行下一个被吊物的抓取，提高了工作效率，同时减少了人工劳动强度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型涉及的吊具结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的吊具互锁机构的结构示意图；

图3是图2所示吊具互锁机构处于锁止状态的示意图。

具体实施方式

如图2所示本实用新型涉及的吊具互锁机构一般性的包括一个左右两侧带有挡边的锁套10和安装在该锁套10内部的联合吊具互锁机构30和锁杆20。该锁套10内部并列设置有锁杆槽11和锁止槽12且锁杆槽11和锁止槽12之间连通。该锁杆20安装在锁杆槽11内且可活动地在锁杆槽11内进行轴向运动。该联合吊具互锁机构30安装在锁止槽12内以控制相邻锁杆槽11内锁杆20的运动行程；其包括通过L形限位槽33挂在固定在锁止槽12内的引导销32上的引导块31，和通过条形限位槽35挂在固定在锁止槽12内的限位销36上的锁止块34，该引导块31和锁止块34通过销轴37活动连接。在锁杆20上设置有供引导块31和锁止块34分别进入的引导孔13和锁止孔14。

工作时，将锁套10垂直于地面的方式安装在吊具上，锁杆20在锁杆槽11内做轴向运动，当锁杆20向下方运动时，其侧边会与引导块31和锁止块34接触并推动引导块31和锁止块34分别以引导销32和限位销36为支点在L形 限位槽33和条形限位槽35的范围内移动，使得锁杆20能够无障碍行进。当锁杆20上的引导孔13和锁止孔14分别与引导块31和锁止块34的位置对应时，引导块31和锁止块34会在重力作用下自动进入相应的引导孔13和锁止孔14，完成联合吊具互锁机构30的待工作状态，此时也相当于吊具处于夹持被吊物的作工状态。如图3所示，在上述状态下的锁杆20向上方运动且超过一定距离时，锁杆20会被伸入到锁止孔14内的锁止块34卡住，从而限制锁杆20的继续回移，实现联合吊具互锁机构30的锁止功能。此时也即吊具放开被吊物后其夹板还保持在张开状态。通过本实用新型可以实现吊具在放开被吊物后继续保持张开状态，能够直接进入下一个被吊物的夹持起吊，大大提高了工作效率。

在本实施例中引导块31的L形引导槽33设置成夹角与锁止槽11相背，当引导销32处于引导块31的L形引导槽33的下方端头时(即远离锁止槽的一端)，引导块31连带锁止块34可以伸入到锁杆20相应的引导孔13和锁止孔14中。当引导销32处于引导块31的L形引导槽33的上方端头时(即靠近锁止槽的一端)，引导块31连带锁止块34不能伸入到相应的引导孔13和锁止孔14中。在本实施例中，当锁杆20第一次插入至锁杆槽11中时，不论引导销32处于L形引导槽33的什么位置，其都会被推动至L形引导槽33的下方端头处。当锁杆20在引导块31和锁止块34已经进入引导孔13和锁止孔14中时再继续向下方移动，引导孔13会推动引导块31使定位销32位于L形引导槽33的上方端头处，此时，引导块31带动锁止块34会退出引导孔13和锁止块14，当锁杆20再向上方移动时即处于无锁定状态，可自由退出。

在本实施例中锁杆20可以直接作为吊具的主杆，在其它实施例中该锁杆20也可以是专门控制吊具的夹板旋转的控制杆。

在本实施例中，引导销32和限位销36不处于同一条垂直线上，具体间隔位置以及错开的角度根据锁止槽12的宽度调整。锁套10的挡边可以作为锁止块34在锁止锁杆时用于限制锁止块移动的支撑边。具体的引导块31和锁止块34的形状可以根据锁套10的大小调整。L形引导槽33和条形限位槽35的大小可以决定锁杆10行程的距离。

进一步地，为方便引导块31的推动，可以将引导块31伸入引导孔13的一端设置成弧形凸块38，使得引导孔13不论是上行还是下行都能够很方便的推动引导块31以引导销32为支点进行移动。在其它实施例中，也可以直接在引导块31的该端固定一个球形结构。

进一步地，为了避免引导孔13和锁止孔14卡住引导块31或锁止块34， 该引导孔13和锁止孔14远离锁杆插入一端的侧边可以分别是内凹的弧形凹台，而靠近锁杆插入一端的侧边可以分别为垂直于锁杆槽的平面凸块。采用平面凸台可以更好的与锁止块34形成固定关系，而弧形凹台能够更方便推动引导块31。

进一步地，为了方便引导块31对锁止块34的控制，该锁止块34可以由两块同样形状且通过一端焊接在一起的钢板构成，引导块31的一端插入两块钢板未焊接一端后再利用销轴37连接。通过该结构使得引导块31在带动锁止块34移动时更易保持重心和平衡。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (4)

1.一种吊具互锁机构，其特征在于包括：

锁套，包括中间相通且外侧边设置有垂直挡边的锁杆槽和锁止槽，

所述锁杆槽内插装有锁杆，

所述锁止槽内安装有控制所述锁杆行程的联合吊具互锁机构，所述联合吊具互锁机构包括通过L形限位槽挂在固定在所述锁止槽内的引导销上的引导块，和通过条形限位槽挂在固定在所述锁止槽内的限位销上的锁止块，所述引导块和所述锁止块通过销轴连接；

所述锁杆与所述联合吊具互锁机构对应的位置上设置有供所述引导块和所述锁止块分别进入的引导孔和锁止孔；

其中，所述锁杆在所述锁杆槽内轴向运动时，通过所述引导孔推动所述引导块利用所述L形限位槽在所述销轴上移动，进而带动所述锁止块利用条形限位槽在所述限位销上移动，从而使得所述锁止块在所述锁止孔内进出，实现对所述锁杆行程的锁定和放开。

2.根据权利要求1所述的吊具互锁机构，其特征在于，所述引导块与所述引导孔对应的一端为与所述锁杆形成弧形接触的弧形凸块。

3.根据权利要求1所述的吊具互锁机构，其特征在于，所述引导孔和所述锁止孔远离所述锁杆插入方向的一端分别为向内凹的弧形凹台，靠近所述锁杆插入方向的一端为垂直于所述锁杆槽的平面凸块。

4.根据权利要求1所述的吊具互锁机构，其特征在于，所述锁止块由两块同样形状且通过一端焊接在一起的钢板构成，所述引导块插入两块钢板未焊接一端后利用所述销轴连接。