CN204407690U - 一种贵金属火花塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属火花塞，包括一绝缘体和套设在绝缘体前部的壳体，一中心电极基座插设在绝缘体前部并延伸至绝缘体的前方，所述中心电极基座的前端固定有一圆柱状的中心电极头，所述的壳体的前端设有延伸至中心电极头侧面的至少一侧电极基座，各侧电极基座的头部焊接有一位于中心电极头侧方的贵金属侧电极头，该贵金属侧电极头与中心电极头之间留有火花间隙。本实用新型能在中心电极头的周围环绕设置多个侧电极，提高了打火的可靠度，能够有效防止油污附着在电极的打火面上，提高了火花塞的可靠性，延长了火花塞的使用寿命。

Description

一种贵金属火花塞

技术领域

本实用新型涉及一种火花塞，特别是一种贵金属火花塞。

背景技术

现有火花塞的贵金属侧电极头通常通过一头部弯曲延伸至中心电极头前方的侧电极基座固定在中心电极的正前方，中心电极头也仅是一高度较小的凸台，仅能在中心电极的前端面与贵金属侧电极头的后端面间放电产生火花，因此仅能设有一个贵金属侧电极头并只能实现单点点火。火花塞在使用中贵金属侧电极头和中心电极头容易出现锈蚀损耗，也容易被油气覆盖，因此在长期使用后容易出现无法一次打着的情况，这样便需要多次对火花塞通电以进行打火，会加快火花塞的损耗，也容易造成发动机熄火等故障。另外，由于火花塞通常是接近竖直地安装在发动机的顶部，这样传统火花塞的侧电极基座就会遮挡火焰核的纵向扩散，影响火花塞的打火效果。

在对发动机进行维护时通常需要对火花塞进行清理和检查，传统火花塞由于中心电极和侧电极被侧电极基座遮挡，不易进行清理和检查。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能设置多个侧电极、打火稳定可靠、使用寿命长的贵金属火花塞。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种贵金属火花塞，包括一绝缘体和套设在绝缘体前部的壳体，一中心电极基座插设在绝缘体前部并延伸至绝缘体的前方，所述中心电极基座的前端固定有一圆柱状的中心电极头，所述的壳体的前端设有延伸至中心电极头侧面的至少一侧电极基座，各侧电极基座的侧面焊接有贵金属侧电极头，该贵金属侧电极头位于中心电极头的侧方并与中心电极头之间留有火花间隙。

优选的，所述的中心电极头为贵金属中心电极头。

优选的，所述的侧电极基座的前端面与中心电极头的前端面齐平。

优选的，所述的侧电极基座的前端面延伸至中心电极头的侧前方。

优选的，所述的壳体的后部外壁上设有一膨胀槽和两个纵向对齐的六角方面，且膨胀槽位于该两个六角方面之间。

优选的，所述的绝缘体和壳体之间设有一环形的装配间隙，该装配间隙中设有一用于在绝缘体和壳体间传递热量的导热环圈。

优选的，所述的导热环圈上设有一纵向的热胀补偿开口。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中中心电极头为圆柱状，且贵金属侧电极头设于中心电极头的侧部，能够在中心电极头的外侧面和贵金属侧电极头的内侧面间放电产生火花进行打火，而火花塞通常是垂直的插设在发动机的上壁上，这样中心电极头和贵金属侧电极头的点火面就呈垂直状态，不易附着油污，保证火花塞的正常使用；另一方面，由于中心电极头的打火面为其侧部的圆周面，这样便能环绕中心电极头设置多个贵金属侧电极头，形成多点放电的效果，增加了电火花的数量和强度，保证打火的可靠性，减少火花塞的通电打火频率，延长火花塞的使用寿命，另外，即使某一个或多个贵金属侧电极头出现故障无法产生电火花，其余的贵金属侧电极头仍然可以正常打火，同时该结构不会遮挡火焰核的纵向扩散，能提高打火的成功率，有效减少发动机熄火故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的局部剖视图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型第二种实施方式的主视图；

图4是本实用新型第三种实施方式的仰视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的第一种实施方式，一种贵金属火花塞，包括一绝缘体10和套设在绝缘体10前部的壳体20，一中心电极基座11插设在绝缘体10前部并延伸至绝缘体10的前方，中心电极基座11的前端固定有一圆柱状的中心电极头12，壳体20的前端设有延伸至中心电极头12侧面的两个侧电极基座21，各侧电极基座21的头部焊接有一位于中心电极头12侧方的贵金属侧电极头22，该贵金属侧电极头22与中心电极头12之间留有火花间隙。

本实施例中，侧电极基座21呈板状，贵侧电极基座21的尾部固定在壳体20的前端，贵金属侧电极头22焊接在侧电极基座21的头部内侧。

由于本实用新型中中心电极头12为圆柱状，且贵金属侧电极头22设于中心电极头12的侧部，能够在中心电极头12的外侧面和贵金属侧电极头22的内侧面间放电产生火花进行打火，而火花塞通常是垂直的插设在发动机的上壁上，这样中心电极头12和贵金属侧电极头22的点火面就呈垂直状态，不易附着油污，保证火花塞的可靠性；另一方面，由于中心电极头12的打火面为其侧部的圆周面，这样便能环绕中心电极头12设置多个贵金属侧电极头22，形成多点放电的效果，增加了电火花的数量和强度，保证打火的可靠性，减少火花塞的通电打火频率，延长火花塞的使用寿命，另外，即使某一个或多个贵金属侧电极头22出现故障无法产生电火花，其余的贵金属侧电极头22仍然可以正常打火，同时该结构不会遮挡火焰核的纵向扩散，能提高打火的成功率，有效减少发动机熄火故障。

中心电极头12为贵金属中心电极头，贵金属具有极高的熔点和抗化学腐蚀能力，本实施例中同时采用了贵金属中心电极头和贵金属侧电极头22，能够调高各电极头的抗腐蚀性，保持火花间隙稳定不变，在火花塞的使用过程中无需调整修正火花间隙，同时采用贵金属制造电极头能减少电极头的吸热，并具有消焰和增强火花能量的作用。这些贵金属可以是铱金、铂金、镍合金、铂铑合金等常用的贵金属材料。

侧电极基座21的前端面与中心电极头12的前端面齐平或延伸至中心电极头12前端面所在平面的前方，这样能防止在运输和安装过程中对中心电极头12和贵金属侧电极头22造成磕碰损坏，且不会阻挡中心电极头12和贵金属侧电极头22，便于在维护时检查火花塞的状态和损耗程度。

绝缘体10和壳体20间设有一环形的装配间隙，该装配间隙内设有一用于在绝缘体10和壳体20间传递热量的导热环圈30，该导热环圈30能以热传导的方式将绝缘体10的热量传导至壳体20上，再由壳体20的外壁散发出去，提高了火花塞的散热性能，能有效降低绝缘体10的温度，延长火花塞的使用寿命，减少由温度过高导致的火花塞烧毁的故障。导热环圈30可以采用铜、铝、铁等常用的导热材料制作。

由于火花塞工作时温度较高，因此可以在导热环圈30上开设一纵向的热胀补偿开口31，使得导热环圈30的横向截面呈一圆弧型，该热胀补偿开口31能够防止火花塞工作时导热环圈30受热膨胀而挤压损坏绝缘体10和壳体20，同时也使得导热环圈30具有一定的弹性，便于安装。

壳体20的后部设有一在火花塞的装备过程中形成的膨胀槽24，该膨胀槽24处通常是壳体20最薄的部位，传统火花塞的六角方面23的数量通常为一个并位于膨胀槽24的后部，在转动六角方面23以对火花塞进行拆装时，膨胀槽24会受到较大的扭力，容易出现断裂而造成火花塞损坏，因此本实施例中将六角方面23的数量增加为两个，并将膨胀槽24设置在该两个六角方面23之间，拆装火花塞时同时转动两个六角方面23，在这两个六角方面23间的膨胀槽24便不会受到扭力力矩，杜绝了膨胀槽24断裂的故障，确保了火花塞的使用安全，延长了使用寿命。

参照图3，本实用新型的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别仅在于侧电极基座21的头部向中心电极头12弯曲，使得侧电极基座21的前端面面向中心电极头12的侧面，便于焊接贵金属侧电极头22。

参照图4，本实用新型的第三种实施方式，与第一种实施方式的区别仅在于侧电极的数量为四个，均匀的环绕在中心电极头12的四周。

当然侧电极基座21和贵金属侧电极头22的数量并不局限于此，也可以是一个、三个、五个、六个等其他数量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种贵金属火花塞，包括一绝缘体（10）和套设在绝缘体（10）前部的壳体（20），一中心电极基座（11）插设在绝缘体（10）前部并延伸至绝缘体（10）的前方，其特征在于：所述中心电极基座（11）的前端固定有一圆柱状的中心电极头（12），所述的壳体（20）的前端设有延伸至中心电极头（12）侧面的至少一侧电极基座（21），各侧电极基座（21）的侧面分别焊接有一贵金属侧电极头（22），该贵金属侧电极头（22）位于中心电极头（12）的侧方并与中心电极头（12）之间留有火花间隙。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的中心电极头（12）为贵金属中心电极头。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的侧电极基座（21）的前端面与中心电极头（12）的前端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的侧电极基座（21）的前端面延伸至中心电极头（12）的侧前方。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的壳体（20）的后部外壁上设有一膨胀槽（24）和两个纵向对齐的六角方面（23），且膨胀槽（24）位于该两个六角方面（23）之间。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的绝缘体（10）和壳体（20）之间设有一环形的装配间隙，该装配间隙中设有一用于在绝缘体（10）和壳体（20）间传递热量的导热环圈（30）。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属火花塞，其特征在于：所述的导热环圈（30）上设有一纵向的热胀补偿开口（31）。