CN204402374U - 一种新型钻杆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型钻杆,包括钻杆本体,其一端设有外螺纹接头,另一端设有内螺纹接头,且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配,其特征在于:所述外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽,内螺纹接头与钻杆本体的交接部的壁厚大于钻杆本体的壁厚,钻杆本体表面沿轴线设置加强筋。本实用新型在钻杆本体上设置加强筋,可以在保证了钻杆强度的前提下,适当减小钻杆本体壁厚,从而减轻钻杆的重量,使钻杆更加便于运输和拆装。外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽,避免了圆锥螺纹因为加工误差出现的扭力集中于尾部螺纹的现象,提高了螺纹的耐用程度。内螺纹接头与钻杆本体的交接部是钻杆工作应力最为集中的部位,增加此部位的壁厚可进一步保证钻杆的强度。

Description

一种新型钻杆
技术领域
本实用新型属于钻具技术领域,特别是涉及一种钻杆。
背景技术
钻杆是钻井工具中连接钻头、用以传递动力的杆件,主要用于水文地质勘探、水井以及石油钻探等领域。钻杆主要由钻杆管体、内螺纹端部、外螺纹端部组成,内螺纹端部和外螺纹端部分别设在钻杆管体的两端,两条钻杆上的内螺纹端部和外螺纹端部可配装,以此实现两条钻杆的连接。为了保证钻杆的受力强度,要求钻杆管体必须具有一定的厚度,厚度过大的钻杆管体会增加钻杆的整体体积和重量,不便于钻杆的运输和拆装。
另外,通常使用的标准钻杆的外螺纹端部的圆锥外螺纹由于加工误差累积在该外螺纹尾端,导致在外螺纹尾端的螺纹连接处容易形成应力集中导致钻杆接头处强度较低容易产生疲劳断裂。
因此,如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型钻杆,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种新型钻杆,包括钻杆本体,其一端设有外螺纹接头,另一端设有内螺纹接头,且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配,其特征在于:所述外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽,内螺纹接头与钻杆本体的交接部的壁厚大于钻杆本体的壁厚,钻杆本体表面沿轴线设置加强筋。
作为优选,所述外螺纹接头和内螺纹接头的螺纹上涂覆有螺纹胶。
作为优选,所述钻杆本体、外螺纹接头、内螺纹接头和加强筋一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.在钻杆本体上设置加强筋,可以在保证了钻杆强度的前提下,适当减小钻杆本体壁厚,从而减轻钻杆的重量,使钻杆更加便于运输和拆装。
2.外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽,避免了圆锥螺纹因为加工误差出现的扭力集中于尾部螺纹的现象,提高了螺纹的耐用程度。
3.外螺纹接头和内螺纹接头的螺纹上涂覆有螺纹胶,可以增强2根钻杆连接部的连接强度。
4.内螺纹接头与钻杆本体的交接部是钻杆工作应力最为集中的部位,增加此部位的壁厚可以进一步保证钻杆的强度。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种新型钻杆,包括钻杆本体1,其一端设有外螺纹接头2,另一端设有内螺纹接头3,且外螺纹接头2与内螺纹接头3相匹配,所述外螺纹接头2的外螺纹尾部设有环形槽4,内螺纹接头3与钻杆本体1的交接部的壁厚大于钻杆本体1的壁厚,钻杆本体1表面沿轴线设置加强筋5。
所述外螺纹接头2和内螺纹接头3的螺纹上涂覆有螺纹胶。
所述钻杆本体1、外螺纹接头2、内螺纹接头3和加强筋5一体成型。
本实用新型在钻杆本体1上设置加强筋5,可以在保证了钻杆强度的前提下,适当减小钻杆本体1壁厚,从而减轻钻杆的重量,使钻杆更加便于运输和拆装。内螺纹接头3与钻杆本体1的交接部是钻杆工作应力最为集中的部位,增加此部位的壁厚可以进一步保证钻杆的强度。
外螺纹接头2的外螺纹尾部设有环形槽4,避免了圆锥螺纹因为加工误差出现的扭力集中于尾部螺纹的现象,提高了螺纹的耐用程度。外螺纹接头2和内螺纹接头3的螺纹上涂覆有螺纹胶,可以增强2根钻杆的外螺纹接头2和内螺纹接头3连接的强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型钻杆,包括钻杆本体,其一端设有外螺纹接头,另一端设有内螺纹接头,且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配,其特征在于:所述外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽,内螺纹接头与钻杆本体的交接部的壁厚大于钻杆本体的壁厚,钻杆本体表面沿轴线设置加强筋。
2.根据权利要求1所述的新型钻杆,其特征在于:所述外螺纹接头和内螺纹接头的螺纹上涂覆有螺纹胶。
3.根据权利要求1所述的新型钻杆,其特征在于:所述钻杆本体、外螺纹接头、内螺纹接头和加强筋一体成型。
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