CN204397571U - 一种砂带张紧度恒定的砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带张紧度恒定的砂带机，包括设置有支架和滑轨的底座，滑轨上设置有滑动夹具；支架上安装有由套筒和伸缩杆构成的支杆，伸缩杆和套筒上分别安装固定有砂带驱动电机和第二气缸，第二气缸的输出杆与砂带驱动电机连接固定，砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还转动连接有设置有摆动架的转轴，摆动架上设置有配合砂带轮套置砂带的砂带辊以及轮廓导向轮；转轴上固定有第一连杆，支架上枢接有与第一连杆枢接的第一气缸，第一气缸推动第一连杆带动转轴转动使得摆动架具有向下摆动的趋势；有第二连杆通过转接架与第一连杆枢接，转接架上与用于枢接的孔位为条形槽，第二连杆的另一端部与砂带驱动电机枢接。

Description

一种砂带张紧度恒定的砂带机

技术领域

本实用新型涉及用于磨刀剪的砂带机，特别是一种砂带张紧度恒定的砂带机。

背景技术

对于刀具如菜刀、剪刀等，传统手工磨刀基本已经少见，改用磨刀机对刀刃和刀面进行自动化磨刀，不但大大提高了磨刀效率，并且对刀具质量的一致性和稳定性也更容易得到保证和控制。

然而磨刀机主要是针对刀具的刀面和刀刃部位进行修整，而无法对刀具的刀背部位进行修整，而实际上刀背部位常常会有一些毛刺，或者凹凸不平，这就需要在磨完刀之后对刀背部位进一步加工研磨修整，以使得刀具的质量和外观得以更好的提升。

而现有技术中对刀背部位还是主要依靠手工研磨修整，手工操作不但使得刀具的质量在一致性和稳定性方面无法保证，而且加工效率低下，无法满足大批量生产。

特别是，随着社会生活的发展以及美观需求，刀背也具有各种形状设计的需求，如何将刀剪的刀背研磨修整出需要的轮廓形状，并在研磨修整过程中确保砂带张紧度恒定，成为行业亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种砂带张紧度恒定的砂带机，其能够自适应刀背的轮廓形状对刀背进行自动研磨修整，且在工作过程中砂带张紧度恒定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂带张紧度恒定的砂带机，包括底座，所述底座上设置有支架，底座上位于支架侧旁设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具；所述支架上安装有支杆，所述支杆包括与支架连接的套筒和安装于套筒中的伸缩杆，所述伸缩杆上安装固定有砂带驱动电机，所述套筒上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆与所述砂带驱动电机连接固定，所述砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架，所述摆动架上设置有砂带辊，所述砂带轮与砂带辊上套置有砂带，所述摆动架上还设置有轮廓导向轮；所述转轴上还固定有第一连杆，支架上枢接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述第一连杆枢接，第一气缸推动第一连杆带动转轴转动使得摆动架具有向下摆动的趋势；所述第一连杆上设置有第二连杆，所述第二连杆的一端部通过转接架与所述第一连杆枢接，转接架上与用于枢接的孔位为条形槽，所述第二连杆的另一端部与所述砂带驱动电机枢接。

作为上述技术方案的改进，所述摆动架和第一连杆分别通过销轴固定在所述转轴上并与转轴联动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴贯穿支架设置，所述摆动架和第一连杆分别固定在转轴的两端而处于支架的两侧。

进一步，所述转轴上套置有支板，支板固定连接在所述支架上，所述支板上设置有第一卡齿，摆动架上设置有与所述第一卡齿相互嵌合的第二卡齿，所述转轴贯穿第一、二卡齿。

进一步，所述底座上设置有支撑加强杆，支撑加强杆的一端与底座固定连接，另一端与所述支杆连接固定。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，采用上述结构的本实用新型，通过设置滑动夹具配合具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架以及摆动架上的轮廓导向轮，使用时，根据需要的刀背轮廓形状制作模型件，在滑动夹具上安装固定待磨刀剪以及模型件，让模型件上的刀背轮廓与轮廓导向轮抵接，因摆动架设置为具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节，使得摆动架能够带着其上的砂带始终压在工件表面，并且跟随滑动夹具滑动的模型件通过轮廓导向轮来推动摆动架根据模型件上的刀背轮廓形状而上下摆动起伏，从而使得砂带根据模型件上预制的所需刀背轮廓形状上下摆动起伏，使得最终研磨修整出的待磨刀剪的刀背轮廓形状与模型件的刀背轮廓形状完全一致，不但实现了刀剪刀背研磨的全自动化，同时只需要制作一个预制有所需刀背轮廓形状的模型件，就很容易研磨修整出与模型件的刀背轮廓形状完全一样的刀剪，从而很容易的实现了刀剪刀背的多样化造型；而第二连杆配合第一气缸、第二气缸以及摇摆架等，使得当摆动架随形摆动时，当摆动架带动第一连杆下摆时，第一连杆通过枢接轴带动转接架和第二连杆向下位移，第二连杆带动砂带驱动电机同步下移并压缩第二气缸，此时由于砂带轮和砂带辊同步下移，因此砂带的张紧度得到比较好的保持，当摆动架带动第一连杆上摆时，第一连杆上与转接架枢接的枢接轴在条形槽中向上滑动，从而枢接轴对转接架的作用力减小了，第二气缸复位并推动砂带驱动电机上移，从而摆动架以及砂带驱动电机同步上移，因此砂带的张紧度得到比较好的保持，也即本结构可以使得由砂带驱动电机驱动的砂带轮可以跟随摆动架的摆动而摆动，以此来确保砂带轮和砂带辊之间的距离保持不变，以此来保证砂带的张紧度，这种结构特别适合用于刀背轮廓形状起伏较大的刀剪研磨修整。本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，刀剪的刀背研磨造型效果好，刀具质量的一致性和稳定性也容易得到保证和控制，实施成本低廉，适合批量化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1隐藏掉部分部件后的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是图2的另一角度示意图（隐藏掉手轮）；

图6是图5中C的局部放大图；

图7是图5中D的局部放大图；

图8是本实用新型在图7所示位置的另一角度局部示意图；

图9是图5的另一角度示意图；

图10是图9中E的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图10，本实用新型的一种砂带张紧度恒定的砂带机，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，底座1上位于支架2侧旁设置有滑轨11，所述滑轨11上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具3；所述支架2上安装有支杆4，所述支杆4包括与支架连接的套筒41和安装于套筒41中的伸缩杆42，所述伸缩杆42上安装固定有砂带驱动电机5，所述套筒41上安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出杆与所述砂带驱动电机5连接固定，所述砂带驱动电机5的输出端连接有砂带轮51，支架2上还转动连接有转轴6，所述转轴6上固定安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架7，所述摆动架7上设置有砂带辊71，所述砂带轮51与砂带辊71上套置有砂带（未绘示），所述摆动架7上还设置有轮廓导向轮（未绘示），轮廓导向轮在摆动架7上的安装位置没有限定，一般可安装在摆动架7的侧边；所述转轴6上还固定有第一连杆8，支架2上枢接有第一气缸9，所述第一气缸9的输出杆与所述第一连杆8枢接，第一气缸9推动第一连杆8带动转轴6转动使得摆动架7具有向下摆动的趋势；所述第一连杆8上设置有第二连杆14，所述第二连杆14的一端部通过转接架15与所述第一连杆9枢接，转接架15上与用于枢接的孔位为条形槽151，所述第二连杆14的另一端部与所述砂带驱动电机5枢接。

这种结构可以根据需要，通过调节第一气缸9来调节摆动架7向下摆动趋势的大小，从而可根据不同刀剪控制砂带在工件上的压力大小，以获取更好的刀背研磨修整质量；可通过第二气缸12来调节伸缩杆42的伸长量，从而可以调节砂带轮51和砂带辊71之间的距离，一来可以调节砂带的张紧度，二来方便拆装更换砂带。

本实用新型通过设置滑动夹具3配合具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架以7及摆动架7上的轮廓导向轮，使用时，根据需要的刀背轮廓形状制作模型件，在滑动夹具3上安装固定待磨刀剪以及模型件，让模型件上的刀背轮廓与轮廓导向轮抵接，因摆动架7设置为具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节，使得摆动架7能够带着其上的砂带始终压在工件表面，并且跟随滑动夹具滑动的模型件通过轮廓导向轮来推动摆动架7根据模型件上的刀背轮廓形状而上下摆动起伏，从而使得砂带根据模型件上预制的所需刀背轮廓形状上下摆动起伏，使得最终研磨修整出的待磨刀剪的刀背轮廓形状与模型件的刀背轮廓形状完全一致，不但实现了刀剪刀背研磨的全自动化，同时只需要制作一个预制有所需刀背轮廓形状的模型件，就很容易研磨修整出与模型件的刀背轮廓形状完全一样的刀剪，从而很容易的实现了刀剪刀背的多样化造型。

而第二连杆14配合第一气缸9、第二气缸12以及摇摆架7等，使得当摆动架7随形摆动时，当摆动架7带动第一连杆8下摆时，第一连杆8通过枢接轴带动转接架15和第二连杆14向下位移，第二连杆14带动砂带驱动电机5同步下移并压缩第二气缸12，此时由于砂带轮51和砂带辊71同步下移，因此砂带的张紧度得到比较好的保持，当摆动架7带动第一连杆8上摆时，第一连杆8上与转接架15枢接的枢接轴在条形槽151中向上滑动，从而枢接轴对转接架15的力减小了，第二气缸12复位并推动砂带驱动电机5上移，从而摆动架7以及砂带驱动电机5同步上移，因此砂带的张紧度得到比较好的保持，也即本结构可以使得由砂带驱动电机5驱动的砂带轮51可以跟随摆动架7的摆动而摆动，以此来确保砂带轮51和砂带辊71之间的距离保持不变，以此来保证砂带的张紧度，这种结构特别适合用于刀背轮廓形状起伏较大的刀剪研磨修整。

在本实施例中，所述摆动架7和第一连杆8分别通过销轴固定在转轴6上并与转轴6联动。

为使得本实用新型所述砂带机更紧凑，减小砂带机占地体积，所述转轴6贯穿支架2设置，所述摆动架7和第一连杆8分别固定在转轴6的两端而处于支架2的两侧。

作为本实施例的优选，所述转轴6上套置有支板10，支板10固定连接在所述支架2上，固定连接方式可以采用螺栓连接，所述支板10上设置有第一卡齿101，摆动架7上设置有与所述第一卡齿101相互嵌合的第二卡齿72，所述转轴6贯穿第一、二卡齿101、72。这种结构使得摆动架7上下随形摆动时更平稳可靠，不会发生侧移现象。

考虑到支杆4为倾斜设置，为使得整个结构更平稳可靠，所述底座1上设置有支撑加强杆13，支撑加强杆13的一端与底座1固定连接，另一端与所述支杆4连接固定。

作为本实施例的优选，所述支杆4为两根，两支杆4上共同安装有安装板16，第二气缸12的输出杆与所述安装板16连接，两根所述支杆4其中一根支杆4上套置有旋转块17，所述砂带驱动电机5安装在旋转块17上，另一根支杆4上安装有推块18，所述推块18上设置有螺杆19，所述螺杆19上套置有弹簧片20和螺纹连接有手轮21，弹簧片20和手轮21之间套置有连板22，连板22在螺杆19上的套孔大于螺杆19外径，所述连板22的另一端与旋转块17固定连接，固定连接方式可采用螺栓连接。旋转手轮20，手轮20轴向移动而推动连板21轴向位移，从而连板21带动旋转块17旋转，使得砂带轮51也跟着所旋转，这是考虑到砂带在运行过程中，由于安装精度等原因可能会发生侧移而渐渐脱离砂带轮51，当发生这种情况时，可通过旋转手轮20，以使得砂带轮51具有一定角度的摆动，实现对砂带轮的微调，确保砂带不会从砂带轮51上脱落。

优选的，在所述连板22在螺杆19轴向方向的两侧设置压圈23用于压紧连板22，使得连板22更稳定，不会随意偏移。

为安全以及防尘和美观等需求，可将支杆4、第二气缸12等部件外设置防尘罩24。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂带张紧度恒定的砂带机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支架，底座上位于支架侧旁设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具；所述支架上安装有支杆，所述支杆包括与支架连接的套筒和安装于套筒中的伸缩杆，所述伸缩杆上安装固定有砂带驱动电机，所述套筒上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆与所述砂带驱动电机连接固定，所述砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架，所述摆动架上设置有砂带辊，所述砂带轮与砂带辊上套置有砂带，所述摆动架上还设置有轮廓导向轮；所述转轴上还固定有第一连杆，支架上枢接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述第一连杆枢接，第一气缸推动第一连杆带动转轴转动使得摆动架具有向下摆动的趋势；所述第一连杆上设置有第二连杆，所述第二连杆的一端部通过转接架与所述第一连杆枢接，转接架上与用于枢接的孔位为条形槽，所述第二连杆的另一端部与所述砂带驱动电机枢接。

2.根据权利要求1所述的一种砂带张紧度恒定的砂带机，其特征在于：所述摆动架和第一连杆分别通过销轴固定在所述转轴上并与转轴联动。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂带张紧度恒定的砂带机，其特征在于：所述转轴贯穿支架设置，所述摆动架和第一连杆分别固定在转轴的两端而处于支架的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种砂带张紧度恒定的砂带机，其特征在于：所述转轴上套置有支板，支板固定连接在所述支架上，所述支板上设置有第一卡齿，摆动架上设置有与所述第一卡齿相互嵌合的第二卡齿，所述转轴贯穿第一、二卡齿。

5.根据权利要求4所述的一种砂带张紧度恒定的砂带机，其特征在于：所述底座上设置有支撑加强杆，支撑加强杆的一端与底座固定连接，另一端与所述支杆连接固定。