CN204397515U - 一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,包括底座,底座上设置有第一导轨,第一导轨上安装有砂轮驱动电机,在砂轮驱动电机的末端安装有砂轮,底座上靠近砂轮位置设置有刀件夹具,底座上还设置有将砂轮围合的第二支架,第二支架上设置有修整轮驱动电机,修整轮驱动电机的电机轴末端直接安装固定有修整轮,电机轴上从上往下依次套置有安装架和限位套,安装架的上端面与修整轮驱动电机的端面通过螺栓连接固定,安装架的其中一侧面连接固定在第二支架上;限位套的上端面与安装架的下端面抵接且用螺栓连接固定,限位套的下端面通过限位圈与修整轮抵接。本实用新型结构简单,电机轴受到径向力时绕曲变形小,修整质量高。

Description

一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及磨刀机,具体来说是一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机。
背景技术
[0002] 磨刀机用于磨菜刀、剪刀等各种各样的工具,对刀具质量的一致性和稳定性起到了很好的控制,现在磨刀机早已经取代手工磨刀,实现了全自动磨刀。
[0003]由于磨刀过程为砂轮与金属刀具的摩擦,使得在金属刀具被磨成刀件时,砂轮本身也会被磨损到,为此,为使得磨出的刀件质量更稳定,当磨完一把刀进行下次磨刀时,最好利用修整轮对砂轮进行修正,使得每次用于磨刀的砂轮外形轮廓形状都相同。
[0004] 在利用修整轮对砂轮进行修整工作时,连接修整轮的转轴会受到径向力,传统技术中连接修整轮的轴为多段轴,即几根轴相互连接安装后再与电机轴连接,这种结构在转轴受到径向力时更容易弯曲变形,从而根据预设的砂轮与修整轮之间的位置关系,不能得到很好的修整效果。
[0005] 因此有必要对现有的结构进行改进和优化。
实用新型内容
[0006] 为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,其结构简单,电机轴受到径向力时绕曲变形小,修整质量高。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008] 一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,包括底座,所述底座上设置有第一导轨,所述第一导轨上安装有砂轮驱动电机,在砂轮驱动电机的末端安装有砂轮,所述底座上靠近砂轮位置设置有刀件夹具,所述底座上还设置有将所述砂轮围合的第二支架,所述第二支架上设置有修整轮驱动电机,所述修整轮驱动电机的电机轴末端直接安装固定有修整轮,所述电机轴上从上往下依次套置有安装架和限位套,所述安装架的上端面与修整轮驱动电机的端面通过螺栓连接固定,安装架的其中一侧面连接固定在所述第二支架上;所述限位套的上端面与所述安装架的下端面抵接且用螺栓连接固定,限位套的的下端面通过限位圈与所述修整轮抵接。
[0009] 作为上述技术方案的改进,所述修整轮套置在电机轴上,修整轮通过半圆键与电机轴联动,所述电机轴的下端部通过圆片配合螺栓对所述修整轮进行轴向限位。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进,所述安装架固定在固定块上,所述固定块通过平板固定安装在第二支架上,所述固定块和平板上具有相适配的条槽,所述条槽中穿装有第四螺栓,所述平板上还连接有可调节的第五螺栓,所述第五螺栓用于顶住固定块在条形槽长度方向的一侧面。
[0011] 进一步,所述安装架通过滑动块连接固定在所述固定块上,所述固定块具有一 U型槽,所述滑动块位于该所述U型槽中,所述U型槽的槽壁上具有弧形孔,弧形孔中具有第二螺栓,所述第二螺栓的一端与滑动块连接固定,另一端固定有推块,所述推块上螺纹连接有第三螺栓,第三螺栓与固定块上的凸起连接,第三螺栓由位于凸起两侧的螺帽和螺母限位,调节第三螺栓可驱动推块带动滑动块摆动。
[0012] 进一步,所述安装架上连接有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块上连接有垂向设置的第一螺栓,第一螺栓的下端抵接在所述滑动块的上端,所述滑动块上具有燕尾槽,所述第二连接块为与所述燕尾槽相适配的滑块结构,拧旋第一螺栓可带动修整轮驱动电机上下滑动。
[0013] 本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型,通过将修整轮直接固定安装在电机轴上,利用电机轴上套置的安装架和限位套来安装固定修整轮驱动电机以及对修整轮进行限位,实现了修整轮转轴为一体轴,摈弃了传统技术中连接修整轮的转轴与修整轮驱动电机轴独立分体设置的结构,有效的确保了电机轴在受到径向力时具有较小的弯曲变形,从而根据预设的砂轮与修整轮之间的位置关系,能够得到很好的修整效果,大大的提高了修整轮的修整质量,最终有利于提高刀具的磨刀质量;本实用新型结构简单合理紧凑,安装方便,实施简单,成本低廉。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是图1隐藏掉砂轮驱动电机以及砂轮等部件后的结构示意图;
[0016] 图3是图2的另一角度示意图;
[0017] 图4是图2中A的局部放大图;
[0018] 图5是本实用新型中旋转块的结构示意图;
[0019]图6是本实用新型中修整轮及其相关部件的结构示意图;
[0020] 图7是图6的另一角度示意图;
[0021]图8是图6隐藏掉滑动块等部件后的结构示意图;
[0022] 图9是本实用新型中滑动块的结构示意图;
[0023] 图10是本实用新型在修整轮位置的结构示意图;
[0024] 图11是图10隐藏掉防尘罩后的结构示意图;
[0025]图12是修整轮驱动电机及其相关部件的结构图;
[0026] 图13~14是本实用新型中安装架的结构示意图;
[0027] 图15~16是本实用新型中限位套的结构示意图;
[0028] 图17是图12的剖视图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030] 参照图1~图17,本实用新型的一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,包括底座1,所述底座I上设置有第一导轨11,所述第一导轨11上安装有砂轮驱动电机2,在砂轮驱动电机2的末端安装有砂轮21,所述底座I上靠近砂轮21位置设置有刀件夹具3,所述底座I上还设置有将所述砂轮21围合的第二支架7,所述第二支架7上设置有修整轮驱动电机71,所述修整轮驱动电机71的电机轴70末端直接安装固定有修整轮72,所述电机轴70上从上往下依次套置有安装架77和限位套78,所述安装架77的上端面与修整轮驱动电机71的端面通过螺栓连接固定,安装架77的其中一侧面连接固定在所述第二支架7上;所述限位套78的上端面与所述安装架77的下端面抵接且用螺栓连接固定,限位套78的的下端面通过限位圈79与所述修整轮72抵接。
[0031] 修整轮72在电机轴70上的安装可以采用习知技术:所述修整轮72套置在电机轴70上,修整轮72通过半圆键与电机轴70联动,所述电机轴70的下端部通过圆片配合螺栓对所述修整轮72进行轴向限位。
[0032] 采用上述结构的本实用新型,通过将修整轮72直接固定安装在电机轴70上,利用电机轴70上套置的安装架77和限位套78来安装固定修整轮驱动电机71以及对修整轮72进行限位,实现了修整轮转轴为一体轴,摈弃了传统技术中连接修整轮的转轴与修整轮驱动电机轴独立分体设置的结构,有效的确保了电机轴在受到径向力时具有较小的弯曲变形,从而根据预设的砂轮与修整轮之间的位置关系,能够得到很好的修整效果,大大的提高了修整轮的修整质量,最终有利于提高刀具的磨刀质量;本实用新型结构简单合理紧凑,安装方便,实施简单,成本低廉。
[0033] 在本实施例中,优选的,所述安装架77安装固定在固定块85上,所述固定块85通过平板90固定安装在第二支架7上,所述固定块85和平板90上具有相适配的条槽91,所述条槽91中穿装有第四螺栓92,所述平板90上还连接有可调节的第五螺栓93,所述第五螺栓93用于顶住固定块85在条形槽91长度方向的一侧面。这种结构使得修整轮72在水平方向位置可调,并且在通过条槽91和第四螺栓92进行位置调节时,利用第五螺栓93顶住固定块85的一侧面,从而在移动固定块85的时候固定块85不会发生较大位移,从而能够实现对固定块85调节的微调,并且在调节过程中固定块也不容易发生偏转或侧移,从而可确保修整轮调整的精度。
[0034] 在本实施例中,进一步优选,所述安装架77通过滑动块84连接固定在所述固定块85上,所述固定块85具有一 U型槽,所述滑动块84位于该所述U型槽中,所述U型槽的槽壁上具有弧形孔86,弧形孔86中具有第二螺栓87,所述第二螺栓87的一端与滑动块84连接固定,另一端固定有推块88,所述推块88上螺纹连接有第三螺栓89,第三螺栓89与固定块85上的凸起852连接,第三螺栓89由位于凸起852两侧的螺帽和螺母851限位,调节第三螺栓89可驱动推块88带动滑动块84摆动。上述结构可以调整修整轮72相对砂轮的摆角。
[0035] 进一步优选,所述安装架77上连接有第一连接块81和第二连接块82,所述第一连接块上81连接有垂向设置的第一螺栓83,第一螺栓83的下端抵接在所述滑动块84的上端,所述滑动块84上具有燕尾槽841,所述第二连接块82为与所述燕尾槽841相适配的滑块结构,拧旋第一螺栓83可带动修整轮驱动电机71上下滑动,所述滑动块84固定在第二支架7上。该种结构可以调节修整轮的上下位置。
[0036] 在本实施例中,所述修整轮72伸入到第二支架7内,所述第二支架7上靠近刀件夹具3—侧设置有一缺口 73,修整轮驱动电机71上可拆卸安装有一防尘罩74,所述防尘罩74呈U型结构,防尘罩74朝向刀件夹具3 —侧凸出于所述缺口 73,所述防尘罩74凸出于缺口 73的底部为出尘口 75,防尘罩74靠近刀件夹具3的一侧面具有斜面76。通过将防尘罩74可拆卸设置,使得当防尘罩上的粉尘积累到一定厚度时,可将防尘罩拆卸下来进行清洗即可,将防尘罩74设置呈U型结构,防尘罩74朝向刀件夹具3 —侧凸出于缺口 73,防尘罩74凸出于缺口 73的底部为出尘口 75,使得在修整时甩到防尘罩74上的粉尘能够从出尘口 75自动掉落,并且不会掉落在砂轮以及第一导轨上,从而不会对砂轮以及其他部件的正常工作造成影响,而防尘罩74靠近刀件夹具3的一侧面具有斜面76,斜面76导作用,有利于将粉尘及时排出,避免大量累积。
[0037] 在本实施例中,所述底座I上固定有斜支架4,所述斜支架4上具有第二导轨41,在所述第二导轨41上设置有可前后滑动的第一滑块42,所述第一滑块42由安装于斜支架4上的丝杆43驱动,所述第一滑块42的垂直边和顶部分别设置有第二滑块51和第二电机52,所述第二电机52输出端的丝杆上连接有第三滑块53,所述第三滑块53上具有与所述第二滑块51配合的、垂向设置的第三导轨54,所述第三滑块53上安装有轴向水平设置的第三电机6,所述第三电机6的输出轴上连接有旋转块61,所述刀件夹具3安装固定在所述旋转块61上,所述丝杆43驱动第一滑块42带动刀件夹具3前后滑动,所述第二电机52驱动第三滑块53带动刀件夹具3上下滑动,所述第三电机6驱动旋转块带动刀件夹具3作转动。该种结构通过所述丝杆43驱动第一滑块42带动刀件夹具3前后滑动,通过所述第二电机52驱动第三滑块53带动刀件夹具3上下滑动,通过所述第三电机6驱动旋转块61带动刀件夹具3作转动,从而实现了刀件夹具的多角度调节,使得不论用于磨何种类型的刀具,只需要通过丝杆43、第二电机52以及第三电机53相互配合调节刀件夹具3的前后、上下以及旋转,即可满足磨刀要求,实现了一台磨刀机可磨多种刀具的功能,大大的减小了生产厂家购置设备以及相关劳动力成本,有效的降低了生产成本。
[0038] 在本实施例中,所述第二支架7通过螺栓连接固定在所述底座I上。
[0039] 为提高强度和刚度,还包括有三角形加强板10,所述三角形加强板10的一直角边与所述第二支架7连接,另一直角边与底座I连接。
[0040] 以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,包括底座,所述底座上设置有第一导轨,所述第一导轨上安装有砂轮驱动电机,在砂轮驱动电机的末端安装有砂轮,所述底座上靠近砂轮位置设置有刀件夹具,其特征在于:所述底座上还设置有将所述砂轮围合的第二支架,所述第二支架上设置有修整轮驱动电机,所述修整轮驱动电机的电机轴末端直接安装固定有修整轮,所述电机轴上从上往下依次套置有安装架和限位套,所述安装架的上端面与修整轮驱动电机的端面通过螺栓连接固定,安装架的其中一侧面连接固定在所述第二支架上;所述限位套的上端面与所述安装架的下端面抵接且用螺栓连接固定,限位套的的下端面通过限位圈与所述修整轮抵接。
2.根据权利要求1所述的一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,其特征在于:所述修整轮套置在电机轴上,修整轮通过半圆键与电机轴联动,所述电机轴的下端部通过圆片配合螺栓对所述修整轮进行轴向限位。
3.根据权利要求1或2所述的一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,其特征在于:所述安装架固定在固定块上,所述固定块通过平板固定安装在第二支架上,所述固定块和平板上具有相适配的条槽,所述条槽中穿装有第四螺栓,所述平板上还连接有可调节的第五螺栓,所述第五螺栓用于顶住固定块在条形槽长度方向的一侧面。
4.根据权利要求3所述的一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,其特征在于:所述安装架通过滑动块连接固定在所述固定块上,所述固定块具有一 U型槽,所述滑动块位于所述U型槽中,所述U型槽的槽壁上具有弧形孔,弧形孔中具有第二螺栓,所述第二螺栓的一端与滑动块连接固定,另一端固定有推块,所述推块上螺纹连接有第三螺栓,第三螺栓与固定块上的凸起连接,第三螺栓由位于凸起两侧的螺帽和螺母限位,调节第三螺栓可驱动推块带动滑动块摆动。
5.根据权利要求4所述的一种修整轮转轴为一体轴的磨刀机,其特征在于:所述安装架上连接有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块上连接有垂向设置的第一螺栓,第一螺栓的下端抵接在所述滑动块的上端,所述滑动块上具有燕尾槽,所述第二连接块为与所述燕尾槽相适配的滑块结构,拧旋第一螺栓可带动修整轮驱动电机上下滑动。
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