CN204396900U - 一种用于刀架的液压斜楔增力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床刀架机构技术领域，尤其是涉及一种用于刀架的液压斜楔增力装置。其特点是包括设置在刀架体上的刀板内的斜楔，斜楔外侧设置有法兰盘，法兰盘与斜楔之间形成内侧第一间隙，法兰盘上设置有与第一间隙形成的油腔相连通的第一油管，斜楔内侧设置有第二间隙，刀板上设置有与第二间隙形成的油腔相连通的第二油管，斜楔下方对应刀杆设置有顶紧杆。其采用液压斜楔增力机构，使刀架有足够的顶紧力、较高的顶紧刚度，使刀具不产生位移和振动，定位精度高，保证高的加工精度；其斜楔具有自锁性能，安全性能好；夹紧力的大小可根据需求进行调节，应用范围广；操作简单、方便、迅速，缩短了辅助时间，易于实现集中或远程操纵。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机床刀架机构技术领域，尤其是涉及一种用于刀架的液压斜楔增力装置。
背景技术：
着机床的承重和回转直径的不断增大，在一些原来用机械结构能实现要求的部件现在已无法达到使用要求了，液压增力技术便逐渐应用在车床的刀架上，进行对刀具的夹紧。现有技术中针对公司研发的承重120t，回转直径6300mm的重型卧式车床，不但对主轴箱内润滑有较高的要求，而且由于移动部件床鞍和刀架的重量、体积较大，采用传统的人工夹紧刀具，操作不方便，可靠性差，辅助工作时间长。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有的技术缺陷，提出一种用于刀架的液压斜楔增力装置。从而有效解决了现有技术存在的问题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其特点是包括设置在刀架体上的刀板内的斜楔，斜楔外侧设置有法兰盘，法兰盘与斜楔之间形成内侧第一间隙，法兰盘上设置有与第一间隙形成的油腔相连通的第一油管，斜楔内侧设置有第二间隙，刀板上设置有与第二间隙形成的油腔相连通的第二油管，斜楔下方对应刀杆设置有顶紧杆。
所述的刀板上还设置有与斜楔对应的堵头。
所述的斜楔的倾角大小λ小于或等于17°04″。
本实用新型的有益效果是：所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其采用液压斜楔增力机构，使刀架有足够的顶紧力、较高的顶紧刚度，使刀具不产生位移和振动，定位精度高，保证高的加工精度；其斜楔具有自锁性能，安全性能好；夹紧力的大小可根据需求进行调节，应用范围广；操作简单、方便、迅速，缩短了辅助时间，易于实现集中或远程操纵。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理示意图；
图2为本实用新型应用在机床上的实施结构示意图。
图中所示：1、刀架体，2、刀板，3、刀杆，4、第一间隙，5、第一油管，6、法兰盘，7、斜楔，8、堵头，9、第二油管，10.第二间隙，11.顶紧杆。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
如图1和2所示，所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其特点是包括设置在刀架体1上的刀板2内的斜楔7，斜楔7外侧设置有法兰盘6，法兰盘6与斜楔7之间形成内侧第一间隙4，法兰盘6上设置有与第一间隙4形成的油腔相连通的第一油管5，斜楔7内侧设置有第二间隙10，刀板2上设置有与第二间隙10形成的油腔相连通的第二油管9，斜楔7下方对应刀杆3设置有顶紧杆11。
所述的刀板2上还设置有与斜楔7对应的堵头。
所述的斜楔7的倾角大小λ小于或等于17°04″。
所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，工作时，从第一油管5输入具有一定压力的液压油，进入第一间隙4的油腔内，在压力油的作用下将斜楔7向右推动，从而使顶紧杆11产生顶紧力对刀杆实现顶紧的动作。当需要拆下刀杆3时，从第二油管9输入具有一定压力的液压油进入第二间隙10的油腔内，使斜楔7反向运动，松开顶紧杆11对刀杆3的顶紧，取下刀杆3即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其特征是包括设置在刀架体上的刀板内的斜楔，斜楔外侧设置有法兰盘，法兰盘与斜楔之间形成内侧第一间隙，法兰盘上设置有与第一间隙形成的油腔相连通的第一油管，斜楔内侧设置有第二间隙，刀板上设置有与第二间隙形成的油腔相连通的第二油管，斜楔下方对应刀杆设置有顶紧杆。
2.如权利要求1所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其特征在于：所述的刀板上还设置有与斜楔对应的堵头。
3.如权利要求1所述的一种用于刀架的液压斜楔增力装置，其特征在于：所述的斜楔的倾角大小λ小于或等于17°04″。
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420800214.2U patent/CN204396900U/zh not_active Expired - Fee Related
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