CN204385090U - 一种硫基复合肥生产用混酸槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体地说是一种硫基复合肥生产用混酸槽。包括矩形壳体、设置在壳体上端的进料口以及设置在壳体下端的出料口,壳体的内腔中交错设置有左折返板和右折返板,左折返板和右折返板均倾斜设置,左折返板的高端固定连接在壳体的左侧内壁上,右折返板的高端固定连接在壳体的右侧内壁上,左折返板和右折返板的中部固定连接在支撑板上,支撑板垂直设置在壳体的内腔中,在相邻左折返板和右折返板之间的支撑板上设置有溢流孔。该混合槽结构简单、不消耗电能,充分利用高度差产生的动能将不同物料混合,混合效果好,并具有一定的散热效果,可以避免强酸混合过程中热量集聚。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体地说是一种硫基复合肥生产用混酸槽。
背景技术
在硫基复合肥生产过程中,需要用混酸槽将多种液态物料进行混合,为了混合充分,现有混合槽大都采用搅拌和加热的方式,不仅噪音大,而且消耗大量电能,有些强酸混合的时候产生大量热量,如不能很好散热,也会对后续生产造成不利影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、不消耗电能、混合效果好、用于液态物料混合的硫基复合肥生产用混酸槽。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型所述一种硫基复合肥生产用混酸槽包括矩形壳体、设置在壳体上端的第一进料口和第二进料口以及设置在壳体下端的出料口,所述壳体的内腔中交错设置有左折返板和右折返板,所述左折返板和右折返板均倾斜设置,左折返板的高端固定连接在壳体的左侧内壁上,右折返板的高端固定连接在壳体的右侧内壁上,左折返板和右折返板的中部固定连接在支撑板上,所述支撑板垂直设置在壳体的内腔中,在相邻左折返板和右折返板之间的支撑板上设置有溢流孔。
所述左折返板和右折返板均为波纹板,在左折返板和右折返板上设置有泄流孔,所述泄流孔位于与支撑板衔接处的上游。
由于采用了上述结构,该混合槽结构简单、不消耗电能,充分利用高度差产生的动能将不同物料混合,混合效果好,并具有一定的散热效果,可以避免强酸混合过程中热量集聚。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述的一种硫基复合肥生产用混酸槽包括矩形壳体1、设置在壳体1上端的第一进料口2和第二进料口3以及设置在壳体1下端的出料口4,所述壳体1的内腔中交错设置有左折返板5和右折返板6,所述左折返板5和右折返板6均倾斜设置,左折返板5的高端固定连接在壳体1的左侧内壁上,右折返板6的高端固定连接在壳体1的右侧内壁上,左折返板5和右折返板6的低端均与壳体1的内壁存在一定间隙。左折返板5和右折返板6的中部固定连接在支撑板7上,所述支撑板7垂直设置在壳体1的内腔中,在相邻左折返板5和右折返板6之间的支撑板7上设置有溢流孔8。
分别从第一进料口2和第二进料口3输入的不同种类的物料落到左折返板5或者右折返板6上以后,在折返板的引导作用下汇合在一起,并依次从各折返板上流动滑落,在到达支撑板7处的时候受到支撑板7的阻挡物料会聚集一定的深度,当聚集的物料高于溢流孔8的时候又会通过溢流孔8继续向下方流动,直到最终落入壳体1的底部,从出料口4排出。
另外,所述左折返板5和右折返板6均为波纹板,这样可以使物料尽可能均匀地分布在整个折返板上,提高流动中混合的效率。在左折返板5和右折返板6上设置有泄流孔9,所述泄流孔9位于与支撑板7衔接处的上游。一部分物料可以通过泄流孔9流到折返板的下表面,并顺着折返板的下表面流动,相当于扩大了折返板的表面积,有利于物料的流动,并且也有利于散热。
Claims (2)
1.一种硫基复合肥生产用混酸槽,包括矩形壳体(1)、设置在壳体(1)上端的第一进料口(2)和第二进料口(3)以及设置在壳体(1)下端的出料口(4),其特征在于:所述壳体(1)的内腔中交错设置有左折返板(5)和右折返板(6),所述左折返板(5)和右折返板(6)均倾斜设置,左折返板(5)的高端固定连接在壳体(1)的左侧内壁上,右折返板(6)的高端固定连接在壳体(1)的右侧内壁上,左折返板(5)和右折返板(6)的中部固定连接在支撑板(7)上,所述支撑板(7)垂直设置在壳体(1)的内腔中,在相邻左折返板(5)和右折返板(6)之间的支撑板(7)上设置有溢流孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硫基复合肥生产用混酸槽,其特征在于:所述左折返板(5)和右折返板(6)均为波纹板,在左折返板(5)和右折返板(6)上设置有泄流孔(9),所述泄流孔(9)位于与支撑板(7)衔接处的上游。
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