CN204382493U - 一种混凝土搅拌料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌料斗，包括料斗（40），其特征在于：所述料斗（40）设置一对并联的半圆柱斗底（40e），半圆柱斗底（40e）上设置出料口（40a）；料斗（40）可转动地连接一对平行的搅拌主轴（44），每个搅拌主轴（44）上联接与对应半圆柱斗底（40e）配合的螺旋叶片（50），并且该对搅拌主轴上连接的螺旋叶片（50）的螺旋旋向方向相反。由于采用上述技术方案后，有效地解决了普通混凝土料斗不能保证混凝土综合性能指标并且卸料工作量大的问题，从而易于实现混凝土的混合配料。

Description

一种混凝土搅拌料斗

    技术领域

    本实用新型涉及物料的搅拌料斗技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌料斗的技术领域。

背景技术

前传统的地铁混凝土施工中，主要采用普通料斗来运输混凝土物料，到达现场后，利用门吊等半自动机械配合工人，进行手动下料铺料工作。这种施工方式往往会因为输送距离过远，凝土长时间得不到均匀搅拌，其流动性、粘聚性和保水性等综合性能指标下降，混凝土塌落度也下降，离析严重，施工质量得不到保证。而且，工作效率低下，需要大量人力辅助，施工成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决普通混凝土料斗不能保证混凝土综合性能指标并且卸料工作量大的问题，进而提出一种混凝土搅拌料斗。

为达上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

    一种混凝土搅拌料斗，包括料斗,其特征在于：

a、所述料斗设置一对并联的半圆柱斗底，半圆柱斗底上设置出料口；料斗可转动地连接一对平行的搅拌主轴，每个搅拌主轴上联接与对应半圆柱斗底配合的螺旋叶片，并且该对搅拌主轴上连接的螺旋叶片的螺旋旋向方向相反；

b、卸料组件

卸料组件包括连接于料斗上的卸料导轨，卸料导轨上设置卸料导向槽，卸料导向槽内装配料口盖板，料口盖板与固定于料斗（40）上的料斗开口油缸的活塞杆铰接。

进一步的，料斗与每个搅拌主轴连接处的内侧壁上设置与搅拌主轴同心的密封环形凸台，密封环形凸台与料斗密封盘连接，料斗密封盘上设置密封轴孔，密封轴孔上设置密封圈槽；搅拌主轴穿过密封轴孔，并且密封圈槽内装配与搅拌主轴密封配合的料斗密封圈。

料口盖板与出料口之间设置密封板。

由于采用上述技术方案后，有效地解决了普通混凝土料斗不能保证混凝土综合性能指标并且卸料工作量大的问题，从而易于实现混凝土的混合配料。

附图说明

图1为本实用新型的料斗整体三维视图；

图2为本实用新型的料斗卸料组件三维视图；

图3为本实用新型的料斗搅拌主轴及螺旋叶片的平面视图。

具体实施方式

一种混凝土搅拌料斗，包括料斗40，

a、如图1及图3所示，料斗40设置一对并联的半圆柱斗底40e，半圆柱斗底40e与料斗侧壁之间设置倾斜侧板40g连接，倾斜侧板40g的外侧设置水平座板40f，水平座板40f与主架6装配。料斗40的两端侧壁设置两组搅拌主轴孔40h，同时，料斗40的两端侧壁的外侧设置与搅拌主轴孔40h同心的外环形凸台40c，料斗40的两端侧壁的内侧设置与搅拌主轴孔40h同心的密封环形凸台40d。半圆柱斗底40e一端开设出料口40a。

料斗40一端的外环形凸台40c装配螺旋马达座43，螺旋马达座43一端设置马达台阶孔43a，另一端设置螺旋主轴孔43f，螺旋主轴孔43f内设置马达座密封槽43b。螺旋主轴孔43f与马达台阶孔43a之间设置马达座轴承孔43c。

螺旋马达座43通过马达座轴承孔43c内装配的轴承与搅拌主轴44一端的实心轴颈44a连接。马达座密封槽43b内装配与实心轴颈44a配合的密封圈42。马达台阶孔43a装配螺旋马达49，螺旋马达49的输出轴与搅拌主轴44一端的实心轴颈44a端部通过花键连接。料斗40该端连接的密封环形凸台40d与料斗密封盘41连接，料斗密封盘41中心设置密封轴孔41a，密封轴孔41a内圆柱面上设置密封圈槽41b。实心轴颈44a穿过密封轴孔41a，并且密封圈槽41b内装配与实心轴颈44a密封配合的料斗密封圈。

 料斗40另一端的外环形凸台40c装配主轴轴承座45，主轴轴承座45通过轴承与实心轴颈44a连接。料斗40该端连接的密封环形凸台40d与料斗密封盘41连接，料斗密封盘41中心设置密封轴孔41a，密封轴孔41a内设置密封圈槽41b。实心轴颈44a穿过密封轴孔41a，并且密封圈槽41b内装配与实心轴颈44a密封配合的料斗密封圈。

 两端的实心轴颈44a之间连接螺旋搅拌轴44b，螺旋搅拌轴44b上设置与半圆柱斗底40e配合的螺旋叶片50，并且两根螺旋搅拌轴44b的螺旋叶片50螺旋旋向相反。

b、卸料组件

如图2所示，卸料组件包括连接于料斗40上出料口40a附近的卸料导轨46，卸料导轨46装配料口盖板48，料口盖板48上设置盖板铰支座48a。料口盖板48与出料口40a之间设置密封板47。料斗40上固定料斗开口油缸19，并且料口盖板48与料斗开口油缸19的活塞杆铰接。

工作原理概述如下：

料斗40中装载适量混凝土后，在螺旋马达49的驱动下，螺旋旋向相反的一对螺旋叶片50实现对混凝土的搅拌混合，并且搅拌过程中，螺旋马达49每隔一定时间，变换一次旋转方向。同时螺旋马达49可采用高速、低速等不同搅拌速度驱动螺旋叶片50对混凝土搅拌。易于实现混凝土的充分均匀混，提高其质量。

当需要卸料时，由料斗开口油缸19加压后拖动料口盖板48沿着卸料导轨46滑动，打开出料口40a。然后给螺旋马达49加压并驱动螺旋叶片50旋转，螺旋叶片50与半圆柱斗底40e配合将料斗40内的混凝土输送至出料口40a处，并由出料口40a卸出。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌料斗，包括料斗（40），其特征在于：

a、所述料斗（40）设置一对并联的半圆柱斗底（40e），半圆柱斗底（40e）上设置出料口（40a）；料斗（40）可转动地连接一对平行的搅拌主轴（44），每个搅拌主轴（44）上联接与对应半圆柱斗底（40e）配合的螺旋叶片（50），并且该对搅拌主轴上连接的螺旋叶片（50）的螺旋旋向方向相反；

b、卸料组件

卸料组件包括连接于料斗（40）上的卸料导轨（46），卸料导轨（46）上设置卸料导向槽（46a），卸料导向槽（46a）内装配料口盖板（48），料口盖板（48）与固定于料斗（40）上的料斗开口油缸（19）的活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌料斗，其特征在于：料斗（40）与每个搅拌主轴（44）连接处的内侧壁上设置与搅拌主轴（44）同心的密封环形凸台（40d），密封环形凸台（40d）与料斗密封盘（41）连接，料斗密封盘（41）上设置密封轴孔（41a），密封轴孔（41a）上设置密封圈槽（41b）；搅拌主轴（44）穿过密封轴孔（41a），并且密封圈槽（41b）内装配与搅拌主轴（44）密封配合的料斗密封圈。

3.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌料斗，其特征在于：料口盖板（48）与出料口（40a）之间设置密封板（47）。