CN204381706U - 圆钢筋间歇式自动分料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆钢筋间歇式自动分料装置,包括机架、电机支架(8)、电机(7)、传动齿轮(10)、旋转轴(14),所述的旋转轴(14)上固定有组合式转盘(2),组合式转盘(2)的圆周均布有V型卡槽(16),旋转轴(14)上对应固定有左右平衡架(15),在左右平衡架(15)外侧对应设有可调挡料板(1)和固定挡料板(6),在组合式转盘(2)上方设有半圆限位模(3),在左右平衡架(15)的上方对应设有左右通道间隙调节板(5),机架上固定有左右通道角度调节板(13),可调挡料板(1)、固定挡料板(6)、左右通道间隙调节板(5)及左右通道角度调节板(13)组成倾斜滚道储料仓。采用本结构后,具有结构简单合理、操作使用方便、分料稳定可靠、工作效率高、产品一致性好等优点。

Description

圆钢筋间歇式自动分料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种建筑类钢筋网片的自动焊接设备,特别是将圆钢筋均匀落入焊接位置的间歇式自动分料装置。
背景技术
[0002] 随着社会的发展和科技的进步,居民生活条件、办公条件和工作条件有待进一步改善,建筑行业得到快速发展。但生产企业也面临着技工短缺、原材料不断上涨、生产成本不断上升等多方面的影响,企业面临各种严峻的挑战。目前,在建筑用钢筋网片焊接加工过程中,钢筋网片焊接加工一般由人工手工放料和定位来完成,存在网格尺寸不均匀、费时费力、能耗大、余料浪费、生产效率低、生产成本高等方面的弊端。如果不解决上述问题,就无法实现钢筋网片焊接的自动化。为此,许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。
发明内容
[0003] 为了克服现有钢筋网片焊接手工放料和定位存在的上述弊病,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、分料稳定可靠、工作效率高、产品一致性好的圆钢筋间歇式自动分料装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,它包括机架、电机支架、电机、传动齿轮、旋转轴,电机通过电机支架固定在机架上,旋转轴通过轴承座可转动地设置在机架两侧,电机通过传动齿轮带动旋转轴转动,所述的旋转轴上固定有组合式转盘,组合式转盘的圆周均布有V型卡槽,组合式转盘两侧的旋转轴上对应固定有左右平衡架,在左右平衡架外侧对应设有与机架固定的可调挡料板和固定挡料板,在组合式转盘上方设有与机架固定的半圆限位模,在左右平衡架的上方对应设有与机架固定的左右通道间隙调节板,与左右通道间隙调节板相对的机架上固定有左右通道角度调节板,可调挡料板、固定挡料板、左右通道间隙调节板及左右通道角度调节板组成倾斜滚道储料仓,圆钢筋紧贴组合式转盘圆周表面和左右平衡架。
[0005] 本实用新型的进一步方案,所述左右通道间隙调节板的下部设有45度倾斜面。
[0006] 本实用新型的进一步方案,所述的组合式转盘由三个转盘而成,两侧转盘与中间转盘反向紧固,两侧转盘的V型卡槽与中间转盘的V型卡槽形成V型剪刀口。
[0007] 本实用新型的进一步方案,所述的机架由上梁、下梁及支撑侧板固定而成,两侧的支撑侧板上对应设有滚轮,滚轮设置在导轨上,导轨通过导轨支撑板固定在机座上。
[0008] 本实用新型的进一步方案,所述的下梁上固定有角度调节板T型槽条,左右通道角度调节板通过调节板支架对应固定在角度调节板T型槽条上。
[0009] 采用上述结构后,与现有技术相比有如下优点和效果:一是由可调挡料板、固定挡料板、左右通道间隙调节板及左右通道角度调节板组成倾斜滚道储料仓可以一次性堆放300根左右的圆钢筋。二是利用组合式转盘的圆周均布有V型卡槽将堆积在一起的圆钢筋自动分料平稳落入指定的位置,可以满足钢筋网片自动化焊接生产线的需要。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0011] 其中I可调挡料板,2组合式转盘,3半圆限位模,4T型槽板,5左右通道间隙调节板,6固定挡料板,7电机,8电机支架,9上梁,10传动齿轮,11轴承座,12角度调节板T型槽条,13左右通道角度调节板,14旋转轴,15左右平衡架,16V型卡槽,17调节板支架,18下梁,19导轨支撑板,20导轨,21滚轮,22支撑侧板。
具体实施方式
[0012] 图1所示,为本实用新型一种圆钢筋间歇式自动分料装置的具体实施方案,它包括机架、电机支架8、电机7、传动齿轮10、旋转轴14,所述的机架由上梁9、下梁18及支撑侧板22固定而成,上梁9的下方固定有T型槽板4,电机7通过电机支架8固定在机架的T型槽板4上,旋转轴14通过轴承座11可转动地设置在机架两侧的支撑侧板22上,电机7通过传动齿轮10带动旋转轴14转动,所述的旋转轴14上固定有组合式转盘2,组合式转盘2的圆周均布有V型卡槽16,组合式转盘16两侧的旋转轴14上对应固定有左右平衡架15,在左右平衡架15外侧对应设有与机架T型槽板4固定的可调挡料板I和固定挡料板6,通过调节可调挡料板I可以适应不同长度规格的圆钢筋,在组合式转盘2上方设有与机架T型槽板4固定的半圆限位模3,在左右平衡架15的上方对应设有与机架T型槽板4固定的左右通道间隙调节板5,与左右通道间隙调节板5相对的机架下梁18上固定有左右通道角度调节板13,可调挡料板1、固定挡料板6、左右通道间隙调节板5及左右通道角度调节板13组成倾斜滚道储料仓,圆钢筋紧贴组合式转盘2圆周表面和左右平衡架15。工作时,电机通过通过传动齿轮10带动旋转轴14转动,旋转轴14带动组合式转盘2及左右平衡架15转动,利用组合式转盘2上的V型卡槽16将堆积在倾斜滚道储料仓上的圆钢筋分离成单根,并按固定的通道依次自动落入指定的位置,从而实现间歇自动分料的目的。
[0013] 为了保证圆钢筋能自动滚下落到分离区,所述左右通道间隙调节板5的下部设有45度倾斜面。为了调节组合式转盘2的V型卡槽16的角度大小,不同直径的圆钢筋都可以使用,所述的组合式转盘2由三个转盘而成,两侧转盘与中间转盘反向紧固,两侧转盘的V型卡槽16与中间转盘的V型卡槽16形成V型剪刀口。
[0014] 为了便于安装固定,所述的下梁18上固定有角度调节板T型槽条12,左右通道角度调节板13通过调节板支架17对应固定在角度调节板T型槽条12上。为了便于移动,两侧的支撑侧板22上对应设有滚轮21,滚轮21设置在导轨20上,导轨20通过导轨支撑板19固定在机座上。
[0015] 以上所述,只是本实用新型的具体实施例,并非对本实用新型作出任何形式上的限制,在不脱离本实用新型的技术方案基础上,所作出的简易修改、等同变化或修饰,均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆钢筋间歇式自动分料装置,包括机架、电机支架(8)、电机(7)、传动齿轮(10)、旋转轴(14),电机(7)通过电机支架⑶固定在机架上,旋转轴(14)通过轴承座(11)可转动地设置在机架两侧,电机(7)通过传动齿轮(10)带动旋转轴(14)转动,其特征是:所述的旋转轴(14)上固定有组合式转盘(2),组合式转盘(2)的圆周均布有V型卡槽(16),组合式转盘(16)两侧的旋转轴(14)上对应固定有左右平衡架(15),在左右平衡架(15)外侧对应设有与机架固定的可调挡料板(I)和固定挡料板¢),在组合式转盘(2)上方设有与机架固定的半圆限位模(3),在左右平衡架(15)的上方对应设有与机架固定的左右通道间隙调节板(5),与左右通道间隙调节板(5)相对的机架上固定有左右通道角度调节板(13),可调挡料板(I)、固定挡料板(6)、左右通道间隙调节板(5)及左右通道角度调节板(13)组成倾斜滚道储料仓,圆钢筋紧贴组合式转盘(2)圆周表面和左右平衡架(15)。
2.根据权利要求1所述的圆钢筋间歇式自动分料装置,其特征是:所述左右通道间隙调节板(5)的下部设有45度倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的圆钢筋间歇式自动分料装置,其特征是:所述的组合式转盘(2)由三个转盘而成,两侧转盘与中间转盘反向紧固,两侧转盘的V型卡槽(16)与中间转盘的V型卡槽(16)形成V型剪刀口。
4.根据权利要求3所述的圆钢筋间歇式自动分料装置,其特征是:所述的机架由上梁(9)、下梁(18)及支撑侧板(22)固定而成,两侧的支撑侧板(22)上对应设有滚轮(21),滚轮(21)设置在导轨(20)上,导轨(20)通过导轨支撑板(19)固定在机座上。
5.根据权利要求4所述的圆钢筋间歇式自动分料装置,其特征是:所述的下梁(18)上固定有角度调节板T型槽条(12),左右通道角度调节板(13)通过调节板支架(17)对应固定在角度调节板T型槽条(12)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105731055A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 苏州鸿普精密模具有限公司 汽车门锁扣生产线的分料装置
CN105775717A (zh) * 2016-04-20 2016-07-20 苏州鸿普精密模具有限公司 汽车门锁扣生产线的间歇组件

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