CN204381572U - 一种套丝机外壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种套丝机外壳,包括外壳本体和2个连接块;所述外壳本体和连接块为各自独立的结构,所述外壳本体的底部包含有一个内腔,所述连接块位于本体外壳的底部,并与内腔的侧壁装配连接,所述外壳本体和连接块采用压铸成型。本实用新型的套丝机外壳与现有技术相比,提高了强度,加工简单,十分环保和美观,而且减少了更换的成本。

Description

一种套丝机外壳
技术领域
本实用新型属于电器配件领域,具体涉及一种套丝机外壳。
背景技术
传统的套丝机外壳,包含有外壳本体和连接块,所述外壳本体和连接块为连体式结构,并通过浇铸工艺成型,所以强度低,质量不好,而且连接块是这个产品的受力点,因而容易受力而断裂和损坏,所以需要连同外壳本体一同更换,因此十分浪费,而且更换成本又高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是要提高套丝机外壳的强度,并减少套丝机外壳的更换成本。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种套丝机外壳,包括外壳本体和2个连接块;所述外壳本体和连接块为各自独立的结构,所述外壳本体的底部包含有一个内腔,所述连接块位于本体外壳的底部,并与内腔的侧壁装配连接。
所述外壳本体与连接块均通过压铸成型。
所述内腔的侧壁包含有若干个加强筋,所述加强筋与侧壁形成缺口;所述连接块包含有一个卡板和两个卡条,所述卡板和卡条之间形成一个卡口;所述卡条插接在缺口内,所述加强筋与卡口卡接。
进一步的还包括螺钉;所述内腔的侧壁和底面分别设置有若干个加强筋和支撑杆;所述加强筋和支撑杆均设置有螺纹孔,所述连接块包含有圆孔;所述连接块位于加强筋和支撑杆的上侧且圆孔与螺纹孔同轴,所述螺钉螺纹孔穿过圆孔后与螺纹孔螺纹连接。
所述连接块中靠近内腔的一面包含有一个凹槽,所述凹槽内设置有若干个加强筋。
所述圆孔的结构为台阶孔。
(三)有益效果
本实用新型的套丝机外壳,将外壳本体和连接块均设置成2个独立的结构,并且通过压铸工艺成型,因此形成的效果相对于传统技术而言提高了强度,加工很干净,又十分环保和美观,而且当连接块损坏时只要更换连接块即可,无需更换外壳本体,大大降低了更换的成本,更换也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的套丝机外壳的立体图;
图2为本实用新型的第一实施例的套丝机外壳的爆炸图;
图3为本实用新型的第一实施例的连接块的立体图;
图4为本实用新型的第二实施例的套丝机外壳的立体图;
图5为本实用新型的第二实施例的套丝机外壳的爆炸图;
图6为本实用新型的第二实施例的连接块的立体图;
图7为本实用新型的第三实施例的套丝机外壳的立体图;
图中1为外壳本体、2为连接块、3为内腔、4为侧壁、5为加强筋、6为缺口、7为卡条、8为卡口、9为卡板、10为支撑杆、11为螺纹孔、12为圆孔、13为凹槽、14为连接筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图4和图5所示,一种套丝机外壳,包括外壳本体1和2个连接块2;所述外壳本体1和连接块2为各自独立的结构,所述外壳本体1的底部包含有一个内腔3,所述连接块2位于本体外壳1的底部,并与内腔3的侧壁4装配连接;所述外壳本体1连接块2均通过压铸的工艺成型。
本实用新型的套丝机外壳,将外壳本体1和连接块2均设置成各自独立的结构,并且通过压铸工艺成型,因此形成的效果相对于传统技术而言提高了强度,加工很干净,又十分环保和美观,而且当连接块2损坏时只要更换连接块2即可,原来的外壳本体1仍可保留,无需更换外壳本体,大大降低了更换的成本,更换也更加方便。
实施例一:如图1-图3所示,所述内腔3的侧壁4包含有4个加强筋5,所述加强筋5与侧壁4形成缺口6;所述连接块2包含有一个卡板9和两个卡条7,所述卡板9和卡条7之间形成一个卡口8;在所述卡条7插接与缺口6的同时,所述加强筋5也卡口8卡接,此连接结构不但连接方便,而且通过两个相互卡接的方式,连接更加牢固。
实施例二:如图4-图6所示,还包括螺钉(图中为示出);所述内腔3的侧壁4和底面分别设置有4个加强筋5和2个支撑杆10;所述加强筋5和支撑杆10均设置有螺纹孔11,所述每个连接块2包含有3个台阶孔结构的圆孔12;所述每个连接块2位于两个加强筋和一个支撑杆的上侧且圆孔12与螺纹孔11同轴,所述螺钉螺纹孔9穿过圆孔12后与螺纹孔11螺纹连接,从而将连接块2与壳本体1固定连接,连接非常牢固。
所述连接块2中靠近内腔3的一面包含有一个凹槽13,所述凹槽13内设置有若干个加强筋14,这结构可以增加连接块2的强度,不易断裂和弯曲。
当然本实用新型的外壳本体1和连接块2的连接方式不止以上实施例的两种,还包括其他各种各样的连接方式,本实用新型不作一一叙述。
实施三:如图7所示,这是没有设置连接块的套丝机外壳,也采用压铸工艺制作,制作出来的套丝机外壳强度大,加工方便,美观又环保。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种套丝机外壳,其特征在于,所述套丝机外壳包括外壳本体(1)和2个连接块(2);所述外壳本体(1)和连接块(2)为各自独立的结构,所述外壳本体(1)的底部包含有一个内腔(3),所述连接块(2)位于本体外壳(1)的底部,并与内腔(3)的侧壁(4)装配连接。
2.根据权利要求1所述的套丝机外壳,其特征在于,所述外壳本体(1)连接块(2)均通过压铸成型。
3.根据权利要求1或2所述的套丝机外壳,其特征在于,所述内腔(3)的侧壁(4)包含有若干个加强筋(5),所述加强筋(5)与侧壁(4)形成缺口(6);所述连接块(2)包含有一个卡板(9)和两个卡条(7),所述卡板(9)和卡条(7)之间形成一个卡口(8);所述卡条(7)插接在缺口(6)内,所述加强筋(5)与卡口(8)卡接。
4.根据权利要求1或2所述的套丝机外壳,其特征在于,还包括螺钉;所述内腔(3)的侧壁(4)和底面分别设置有若干个加强筋(5)和支撑杆(10);所述加强筋(5)和支撑杆(10)均设置有螺纹孔(11),所述连接块(2)包含有圆孔(12);所述连接块位于加强筋和支撑杆的上侧且圆孔(12)与螺纹孔(11)同轴,所述螺钉穿过圆孔(12)后与螺纹孔(11)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的套丝机外壳,其特征在于,所述连接块(2)中靠近内腔(3)的一面包含有一个凹槽(13),所述凹槽(13)内设置有若干个连接筋(14)。
6.根据权利要求5所述的套丝机外壳,其特征在于,所述圆孔(12)的结构为台阶孔。
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CN107999616A (zh) * 2017-12-19 2018-05-08 中国航发南方工业有限公司 级进模模内攻牙装置

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