CN204381259U - 一种芯线裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种芯线裁切机，该裁切机包括：底座、设置于底座底部的底脚，底座顶部一端设有裁切气缸，底座顶部设有滑轨，滑轨上设有滑座，滑座与裁切气缸的气缸杆连接，滑座上设有动刀座，动刀座上设有动刀本体，底座上设有定刀座，定刀座上设有定刀本体，滑轨两侧的底座上设有限制固定板。本实用新型通过裁切气缸、动刀本体和定刀本体剪切芯线节省人力，裁线速度快，操作方便，生产效率高，体积小，结构简单。

Description

一种芯线裁切机

技术领域

本实用新型涉及线缆裁切装置，特别涉及一种芯线裁切机。

背景技术

近年来由于来自人工成本的压力，产品的微小化等，制程中能够自动化实现代替人工操作的设备，将是未来行业代替手工操作的趋势；极细线束加工厂中大部分制程都在使用手动、半自动设备的加工流程，有小部分较有实力的工厂有在进行自行设计开发自动化设备中，目前还没有比较成熟的自动化生产产线。目前，在线束加工制程中，修剪芯线时大部份加工厂都在采用手工修剪、手工治具修剪、半自动人工操作的方式进行，操作不便，增加了工人的劳动强度，生产效率低，企业生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种芯线裁切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种芯线裁切机，该裁切机包括：底座、设置于所述底座底部的底脚，所述底座顶部一端设有裁切气缸，所述底座顶部设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述裁切气缸的气缸杆连接，所述滑座上设有动刀座，所述动刀座上设有动刀本体，所述底座上设有定刀座，所述定刀座上设有定刀本体，所述滑轨两侧的底座上设有限制固定板。

上述设计中通过裁切气缸、动刀本体和定刀本体剪切芯线节省人力，裁线速度快，操作方便，生产效率高，体积小，结构简单。

作为本设计的较佳改进，所述一侧限制固定板上设有开口向上的弧形槽，所述另一侧限制固定板上设有开口向下的“C”形管。“C”形管防止裁切的芯线飞溅，便于收纳芯线。

作为本设计的较佳改进，所述“C”形管正下方的底座上设有落料孔，所述落料孔便于收集芯线。

作为本设计的较佳改进，所述底座设有插槽，所述插槽内设有开口向上的落料匣，落料匣便于将裁切后的芯线收集打包。

作为本设计的较佳改进，所述落料孔为喇叭口状，便于收集芯线。

作为本设计的较佳改进，所述定刀本体和动刀本体相对应的一端设有凸起，所述定刀本体和动刀本体上的凸起相贴合一面设有导向面。所述凸起能够防止芯线滑出定刀本体，所述凸起上的导向面便于动刀本体和定刀本体相互贴合，防止动刀本体和定刀本体错位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过裁切气缸、动刀本体和定刀本体剪切芯线节省人力，裁线速度快，操作方便，生产效率高，体积小，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

在图中1.底座，2.定刀座，3.定刀本体，4.“C”形管，5.限制固定板，6.导向面，7.凸起，8.动刀本体，9.动刀座，10.滑座，11.裁切气缸，12.滑轨，13.插槽，14.落料匣，15.落料孔，16.底脚，17.弧形槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，所述一种芯线裁切机，该裁切机包括：底座1、设置于所述底座1底部的底脚16，所述底座1顶部一端设有裁切气缸11，所述底座1顶部设有滑轨12，所述滑轨12上设有滑座10，所述滑座10与所述裁切气缸11的气缸杆连接，所述滑座10上设有动刀座9，所述动刀座9上设有动刀本体8，所述底座1上设有定刀座2，所述定刀座2上设有定刀本体3，所述滑轨12两侧的底座1上设有限制固定板5。

上述设计中通过裁切气缸11、动刀本体8和定刀本体3剪切芯线节省人力，裁线速度快，操作方便，生产效率高，体积小，结构简单。

作为本设计的较佳改进，所述一侧限制固定板5上设有开口向上的弧形槽17，所述另一侧限制固定板5上设有开口向下的“C”形管4。“C”形管4防止裁切的芯线飞溅，便于收纳芯线。

作为本设计的较佳改进，所述“C”形管4正下方的底座1上设有落料孔15，所述落料孔15便于收集芯线。

作为本设计的较佳改进，所述底座1设有插槽13，所述插槽13内设有开口向上的落料匣14，落料匣14便于将裁切后的芯线收集打包。

作为本设计的较佳改进，所述落料孔15为喇叭口状，便于收集芯线。

作为本设计的较佳改进，所述定刀本体3和动刀本体8相对应的一端设有凸起7，所述定刀本体3和动刀本体8上的凸起7相贴合一面设有导向面6。所述凸起7能够防止芯线滑出定刀本体3，所述凸起7上的导向面6便于动刀本体8和定刀本体3相互贴合，防止动刀本体8和定刀本体3错位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种芯线裁切机，其特征在于：该裁切机包括：底座、设置于所述底座底部的底脚，所述底座顶部一端设有裁切气缸，所述底座顶部设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述裁切气缸的气缸杆连接，所述滑座上设有动刀座，所述动刀座上设有动刀本体，所述底座上设有定刀座，所述定刀座上设有定刀本体，所述滑轨两侧的底座上设有限制固定板。

2.根据权利要求1所述的一种芯线裁切机，其特征是，所述一侧限制固定板上设有开口向上的弧形槽，所述另一侧限制固定板上设有开口向下的“C”形管。

3.根据权利要求2所述的一种芯线裁切机，其特征是，所述“C”形管正下方的底座上设有落料孔。

4.根据权利要求3所述的一种芯线裁切机，其特征是，所述底座设有插槽，所述插槽内设有开口向上的落料匣。

5.根据权利要求3所述的一种芯线裁切机，其特征是，所述落料孔为喇叭口状。

6.根据权利要求1所述的一种芯线裁切机，其特征是，所述定刀本体和动刀本体相对应的一端设有凸起，所述定刀本体和动刀本体上的凸起相贴合一面设有导向面。