CN204366611U - 集屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集屑装置。本实用新型集屑装置，包括：集屑系统、集屑箱和出屑系统；其中，集屑系统包括：集屑靴、集屑管路和引风机；集屑靴固定于铣削装置上；集屑管路的一端与集屑靴连接，另一端与集屑箱的第一接口连接；引风机与集屑箱的第二接口连接，用于使集屑箱内形成负压，将铁屑通过集屑管路收集到集屑箱内；第一接口与第二接口相对设置；出屑系统包括：螺旋输送机和传送带；其中，螺旋输送机用于将集屑箱内的铁屑输送到集屑箱外部；螺旋输送机包括电机和螺旋杆，电机与螺旋杆连接，带动螺旋杆转动，电机设置于集屑箱外部，螺旋杆通过集屑箱的第三接口伸入集屑箱内部；传送带固定于螺旋输送机的下方。本实用新型集屑装置结构简单，出屑效率高。

Description

集屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种集屑装置。

背景技术

随着城市轨道交通的迅猛发展，大型养路机械的作用日益显著，其种类也逐渐增多。钢轨铣磨列车是其中的一种。钢轨铣磨列车是一种高技术含量、优势明显的新型钢轨修复设备，它通过若干组铣磨盘采用成型铣削的方式去除钢轨表面材料，消除钢轨缺陷，从而对轨道进行有效修整和维护。钢轨铣磨列车在作业过程中会有大量铁屑被铣刀盘铣削下来，铁屑掉落到钢轨上既影响列车运行又造成资源浪费，因此，需要在钢轨铣磨列车上设置一台集屑装置，对铁屑进行有效收集。

现有技术中，集屑装置包括集屑系统、集屑箱和出屑系统，其中出屑系统由螺旋输送机、斗式提升机和传送带组成。螺旋输送机用于将铁屑传送至车厢一端的料仓中，斗式提升机将铁屑循环提升到车厢顶部，再经传送带传送到废料车中。出屑系统采用螺旋输送机、斗式提升机和传送带相结合的方式导出铁屑，结构复杂，增加了出屑系统的故障点，且成本较高；而且铁屑需要先输送到集屑箱一端再经过斗式提升机提升至车顶，然后再经传送带传送到废料车上，此过程所需时间较长，从而导致出屑系统效率较低；传送带设置于车顶，不利于操作和维修。

因此，现有技术中存在的问题是，结构复杂，出屑效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种集屑装置，以克服现有技术中结构复杂，出屑效率较低的问题。

本实用新型提供一种集屑装置，包括：

集屑系统、集屑箱和出屑系统；

其中，所述集屑系统包括：集屑靴、集屑管路和引风机；所述集屑靴固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路的一端与所述集屑靴连接，另一端与所述集屑箱的第一接口连接；

所述引风机与所述集屑箱的第二接口连接，用于使所述集屑箱内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路收集到所述集屑箱内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；

所述出屑系统包括：螺旋输送机和传送带；其中，所述螺旋输送机用于将所述集屑箱内的铁屑输送到所述集屑箱外部；所述螺旋输送机包括电机和螺旋杆，所述电机与所述螺旋杆连接，带动所述螺旋杆转动，所述电机设置于所述集屑箱外部，所述螺旋杆通过所述集屑箱的第三接口伸入所述集屑箱内部；所述传送带固定于所述螺旋输送机的下方。

可选地，所述螺旋输送机包括：两台所述电机和四根所述螺旋杆，一台所述电机带动两根所述螺旋杆转动，所述两根所述螺旋杆旋转方向相反。

可选地，所述传送带为链板式传送带。

可选地，所述集屑管路包括第一集屑软管和第二集屑管路；所述第一集屑软管的一端和所述第二集屑管路的一端连接，所述第一集屑软管的另一端与所述集屑靴连接；所述第二集屑管路的另一端与所述集屑箱连接。

可选地，所述集屑箱内设置有分流器，所述分流器设置于所述螺旋输送机上，用于将吸入所述集屑箱内的铁屑摊平。

可选地，所述集屑箱内设置有屑位检测装置，用于检测所述铁屑在所述集屑箱内堆积的高度。

可选地，所述集屑靴的数量为两个，所述集屑管路的数量为两根；其中，两根所述集屑管路分别与两个所述集屑靴一一对应连接，一根所述集屑管路与所述集屑箱的第一接口连接，另一根所述集屑管路与所述集屑箱的第四接口连接，所述第一接口和所述第四接口位于所述集屑箱的同一侧，且都与所述第二接口相对设置。

可选地，所述第一接口、所述第二接口和所述第四接口位于所述集屑箱的顶部，所述第一接口和所述第二接口之间、所述第四接口和所述第二接口之间分别设置有过滤百叶，用于将铁屑隔离在所述引风机外。

可选地，所述集屑箱为一体式料仓。

本实用新型集屑装置，包括：集屑系统、集屑箱和出屑系统；其中，所述集屑系统包括：集屑靴、集屑管路和引风机；所述集屑靴固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路的一端与所述集屑靴连接，另一端与所述集屑箱的第一接口连接；所述引风机与所述集屑箱的第二接口连接，用于使所述集屑箱内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路收集到所述集屑箱内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；所述出屑系统包括：螺旋输送机和传送带；其中，所述螺旋输送机用于将所述集屑箱内的铁屑输送到所述集屑箱外部；所述螺旋输送机包括电机和螺旋杆，所述电机与所述螺旋杆连接，带动所述螺旋杆转动，所述电机设置于所述集屑箱外部，所述螺旋杆通过所述集屑箱的第三接口伸入所述集屑箱内部；所述传送带固定于所述螺旋输送机的下方，采用上述集屑装置导出铁屑，步骤简单，减少了出屑系统的故障点，从而延长了出屑系统的寿命；铁屑输送距离短，大大提高了出屑系统的效率；出屑系统设计简单易行，大大节约了人工成本和设备成本，解决了现有技术中结构复杂，出屑效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型集屑装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型集屑装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型集屑装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的集屑装置，可以包括：

集屑系统、集屑箱20和出屑系统；

其中，所述集屑系统包括：集屑靴1、集屑管路2和引风机3；所述集屑靴1固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路2的一端与所述集屑靴1连接，另一端与所述集屑箱20的第一接口连接；

所述引风机3与所述集屑箱20的第二接口连接，用于使所述集屑箱20内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路2收集到所述集屑箱20内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；

所述出屑系统包括：螺旋输送机4和传送带5；其中，所述螺旋输送机4用于将所述集屑箱20内的铁屑输送到所述集屑箱20外部；所述螺旋输送机4包括电机41和螺旋杆42，所述电机41与所述螺旋杆42连接，带动所述螺旋杆42转动，所述电机41设置于所述集屑箱20外部，所述螺旋杆42通过所述集屑箱20的第三接口伸入所述集屑箱20内部；所述传送带5固定于所述螺旋输送机4的下方。

具体来说，本实施例的集屑装置可以用于钢轨铣磨列车上，收集铁屑。

如图1所示，集屑装置，包括：集屑系统、集屑箱20和出屑系统；其中，所述集屑系统包括：集屑靴1、集屑管路2和引风机3；所述集屑靴1固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路2的一端与所述集屑靴1连接，另一端与所述集屑箱20的第一接口连接；集屑靴安装在铣削装置的铣刀盘护罩上，铣刀盘底部还可以安装有钢丝刷将铣刀盘底部包络密实，以保证铁屑能够高效率的被吸入集屑管路。集屑靴可随着铣刀盘进行运动。所述引风机3与所述集屑箱20的第二接口连接，用于使所述集屑箱20内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路2收集到所述集屑箱20内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；所述引风机3可以为高压引风机，其原理为高压引风机从密闭的集屑箱内吸风以制造负压，负压形成后，铁屑随负压气流通过集屑管路收集到集屑箱内。

所述出屑系统包括：螺旋输送机4和传送带5；其中，所述螺旋输送机4用于将所述集屑箱20内的铁屑输送到所述集屑箱20外部；所述螺旋输送机4包括电机41和螺旋杆42，所述电机41与所述螺旋杆42连接，带动所述螺旋杆42转动，所述电机41设置于所述集屑箱20外部，所述螺旋杆42通过所述集屑箱20的第三接口伸入所述集屑箱20内部；所述传送带5固定于所述螺旋输送机4的下方的车体上，将所述螺旋输送机4输出的铁屑输送出去。

螺旋输送机和传送带的运动进行合理匹配，保证铁屑的输送顺畅。此两种设备的结合作业，简化了铁屑输送环节，大大节约了集屑装置的制造成本，并有效降低了出屑系统的故障率。

本实施例，集屑装置，包括：集屑系统、集屑箱和出屑系统；其中，所述集屑系统包括：集屑靴、集屑管路和引风机；所述集屑靴固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路的一端与所述集屑靴连接，另一端与所述集屑箱的第一接口连接；所述引风机与所述集屑箱的第二接口连接，用于使所述集屑箱内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路收集到所述集屑箱内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；所述出屑系统包括：螺旋输送机和传送带；其中，所述螺旋输送机用于将所述集屑箱内的铁屑输送到所述集屑箱外部；所述螺旋输送机包括电机和螺旋杆，所述电机与所述螺旋杆连接，带动所述螺旋杆转动，所述电机设置于所述集屑箱外部，所述螺旋杆通过所述集屑箱的第三接口伸入所述集屑箱内部；所述传送带固定于所述螺旋输送机的下方，采用上述集屑装置导出铁屑，步骤简单，减少了出屑系统的故障点，从而延长了出屑系统的寿命；铁屑输送距离短，大大提高了出屑系统的效率；出屑系统设计简单易行，大大节约了人工成本和设备成本，解决了现有技术中结构复杂，出屑效率较低的问题。

在本实用新型集屑装置实施例二中，本实施例的装置在图1所示装置结构的基础上，进一步地，所述螺旋输送机4包括：两台所述电机41和四根所述螺旋杆42，一台所述电机带动两根所述螺旋杆转动，所述两根所述螺旋杆42旋转方向相反。

具体来说，螺旋输送机4采用四位一体式组合形式，2台电机41带动4根螺旋杆42转动，每相邻2根螺旋杆42旋转方向相反，能够更有效的推进物料前行。电机为减速电机。

可选地，所述传送带5为链板式传送带。

传送带选用链板式传送带，可有效降低铁屑对传送带的磨损，增加装置的使用寿命。

图2为本实用新型集屑装置实施例二的结构示意图。

可选地，如图2所示，所述集屑管路2包括第一集屑软管21和第二集屑管路22；所述第一集屑软管21的一端和所述第二集屑管路22的一端连接，所述第一集屑软管21的另一端与所述集屑靴1连接；所述第二集屑管路22的另一端与所述集屑箱20连接。

具体来说，集屑管路2中的第一集屑软管21可以满足集屑靴1随铣刀盘的横向和纵向进给运动。

可选地，所述集屑箱内设置有分流器，所述分流器设置于所述螺旋输送机上，用于将吸入所述集屑箱内的铁屑摊平。

可选地，所述集屑箱内设置有屑位检测装置，用于检测所述铁屑在所述集屑箱内堆积的高度。

具体来说，分流器为了将吸入所述集屑箱内的铁屑摊平，用纯机械结构代替电气控制机构，可大大降低分流器的故障率。

所述集屑箱内设置的屑位检测装置可以生成信号，传达给外部的接收装置，可实现进行仓满预报警和报警功能。

可选地，所述集屑靴1的数量为两个，所述集屑管路2的数量为两根；其中，两根所述集屑管路2分别与两个所述集屑靴1一一对应连接，一根所述集屑管路2与所述集屑箱20的第一接口连接，另一根所述集屑管路2与所述集屑箱20的第四接口连接，所述第一接口和所述第四接口位于所述集屑箱20的同一侧，且都与所述第二接口相对设置。

具体来说，为了增加集屑装置收集的铁屑量，可以在集屑箱20的同一侧面上安装两根所述集屑管路2，每根所述集屑管路2连接一个所述集屑靴1，安装集屑管路的集屑箱的侧面与所述安装引风机的集屑箱的侧面相对。

可选地，所述第一接口、所述第二接口和所述第四接口位于所述集屑箱20的顶部，所述第一接口和所述第二接口之间、所述第四接口和所述第二接口之间分别设置有过滤百叶，用于将铁屑隔离在所述引风机外。

具体来说，引风机设置于集屑箱的顶部，引风机和集屑管路之间设置有过滤百叶，用于将铁屑隔离在所述引风机外。

可选地，所述集屑箱20为一体式料仓。

集屑箱设计为一体式料仓，大大增加了料仓的有效容积。

本实用新型的集屑装置，可以用在HSM型钢轨铣磨列车上，用于收集钢轨铣磨列车在作业过程中被铣刀盘铣削下来的大量铁屑，使得铁屑能够高效的被收集起来，该方案不仅大大降低了整车的制造成本，而且提高了整车的可靠性。

本实用新型技术方案能够高效率、低成本的解决钢轨铣磨列车收集铁屑的问题。与现有的技术方案相比，该实用新型技术方案的出屑系统采用螺旋输送机和传送带相结合的创新形式，带来以下有益效果：铁屑导出步骤简单，无需复杂的操控系统，减少了出屑系统的故障点，从而延长了出屑系统的寿命；铁屑输送距离短，大大提高了出屑系统的效率；传送带设置于车架底部，且结构简单，利于操作和维修；出屑系统整个设计简单易行，大大节约了人工成本和设备成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种集屑装置，其特征在于，包括：

集屑系统、集屑箱和出屑系统；

其中，所述集屑系统包括：集屑靴、集屑管路和引风机；所述集屑靴固定于铣削装置上，用于收集铁屑；所述集屑管路的一端与所述集屑靴连接，另一端与所述集屑箱的第一接口连接；

所述引风机与所述集屑箱的第二接口连接，用于使所述集屑箱内形成负压，将铁屑通过所述集屑管路收集到所述集屑箱内；所述第一接口与所述第二接口相对设置；

所述出屑系统包括：螺旋输送机和传送带；其中，所述螺旋输送机用于将所述集屑箱内的铁屑输送到所述集屑箱外部；所述螺旋输送机包括电机和螺旋杆，所述电机与所述螺旋杆连接，带动所述螺旋杆转动，所述电机设置于所述集屑箱外部，所述螺旋杆通过所述集屑箱的第三接口伸入所述集屑箱内部；所述传送带固定于所述螺旋输送机的下方。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括：两台所述电机和四根所述螺旋杆，一台所述电机带动两根所述螺旋杆转动，所述两根所述螺旋杆旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送带为链板式传送带。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述集屑管路包括第一集屑软管和第二集屑管路；所述第一集屑软管的一端和所述第二集屑管路的一端连接，所述第一集屑软管的另一端与所述集屑靴连接；所述第二集屑管路的另一端与所述集屑箱连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，所述集屑箱内设置有分流器，所述分流器设置于所述螺旋输送机上，用于将吸入所述集屑箱内的铁屑摊平。

6.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述集屑箱内设置有屑位检测装置，用于检测所述铁屑在所述集屑箱内堆积的高度。

7.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述集屑靴的数量为两个，所述集屑管路的数量为两根；其中，两根所述集屑管路分别与两个所述集屑靴一一对应连接，一根所述集屑管路与所述集屑箱的第一接口连接，另一根所述集屑管路与所述集屑箱的第四接口连接，所述第一接口和所述第四接口位于所述集屑箱的同一侧，且都与所述第二接口相对设置。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一接口、所述第二接口和所述第四接口位于所述集屑箱的顶部，所述第一接口和所述第二接口之间、所述第四接口和所述第二接口之间分别设置有过滤百叶，用于将铁屑隔离在所述引风机外。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述集屑箱为一体式料仓。