CN204366387U - 一种换带系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换带系统，换带系统包括放带装置和牵引装置，放带装置包括放带支架和缠绕新皮带的第一芯轴，第一芯轴的两端架设在放带支架并和放带支架转动连接；牵引装置包括驱动机构和牵引支架，牵引支架用于安装与驱动机构驱动连接的第二芯轴或绳卷，第二芯轴和绳卷的两端分别能够架设在牵引支架并和牵引支架转动连接；第二芯轴用于缠绕从皮带机替换掉的旧皮带，绳卷上缠绕有绳状物，用于将第一芯轴上的新皮带铺设到皮带机。本实用新型可以根据实际需求，启动相应的牵引装置，来用于旧皮带更换成新皮带或用于铺设新皮带，相比于现有技术在一定程度上减少人力和物力成本。

Description

一种换带系统

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，特别涉及一种专用于带式输送机的换带系统。

背景技术

带式输送机，比如皮带机广范应用于国民经济的各行各业，是冶金、矿山、电力、港口和化工机械等实现机械化、自动化不可缺少的机械装备。而皮带机的机架上的胶带的更换是一项经常性的工作，它需要大量人力物力且存在较大危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进后的换带系统，其能够在一定程度上减少人力和物力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换带系统，其包括放带装置和牵引装置，其中：所述放带装置包括放带支架和缠绕新皮带的第一芯轴，所述第一芯轴的两端架设在所述放带支架并和所述放带支架转动连接；所述牵引装置包括驱动机构和牵引支架，所述牵引支架用于安装与所述驱动机构驱动连接的第二芯轴或绳卷，所述第二芯轴和所述绳卷的两端分别能够架设在所述牵引支架并和所述牵引支架转动连接；所述第二芯轴用于缠绕从皮带机替换掉的旧皮带，所述绳卷上缠绕有绳状物，用于将所述第一芯轴上的新皮带铺设到所述皮带机。

进一步地，所述第二芯轴与皮带机上的托辊的轴线平行设置。

进一步地，所述绳卷与所述托辊的轴线垂直设置。

进一步地，所述牵引装置还包括改向滑轮组，其设置在所述皮带机的机架上，钢丝绳的一端绕过所述改向滑轮组而能够改变90度。

进一步地，所述牵引装置还包括夹具，其一端与绕过所述改向滑轮组的 所述绳状物的端部固定连接，另一端用于夹持新皮带的端部。

进一步地，所述夹具包括两夹具主体和可连接所述绳状物的旋转连接部分，两所述夹具主体均与所述旋转连接部分转动连接而能够开合。

进一步地，所述夹具主体包括与所述皮带直接接触的夹板和连接所述夹板和所述旋转连接部分的连接部。

进一步地，两所述连接部分别设置有中心线对齐且与所述夹具主体的夹紧力方向平行的光面孔和螺纹孔，所述夹具主体还包括穿过所述光面孔后与所述螺纹孔连接、用以调节所述夹板的夹紧力大小的螺栓。

进一步地，所述第二芯轴通过螺栓连接有压板，所述压板与所述第一芯轴之间具有夹持旧皮带的间隙，该间隙的大小由所述螺栓调节。

进一步地，还包括电力液压推杆制动器，与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构的紧急停车。

由于本实用新型设置了放带装置和牵引装置，放带装置包括放带支架和缠绕新皮带的第一芯轴，第一芯轴的两端架设在放带支架并和放带支架转动连接，牵引装置包括驱动机构和牵引支架，牵引支架用于安装与驱动机构驱动连接的第二芯轴或绳卷，第二芯轴和绳卷的两端分别能够架设在牵引支架并和牵引支架转动连接，因此需要旧皮带换成新皮带的时候，仅需要将待换的旧皮带切开，将旧皮带的一端固定到第二芯轴上，另一端与第一芯轴上的新皮带搭接，启动驱动机构，便可以将旧皮带收回到牵引装置上，与此同时，新皮带会在旧皮带的牵引下平铺在皮带机的机架上，从而实现将皮带机上的旧皮带更换成新皮带；需要在皮带机的机架上铺设新皮带的时候，仅需要将绳卷上的绳状物连接放带装置上的新皮带的一端，启动驱动机构，在绳状物的牵引下逐渐将新皮带平铺在皮带机的上托辊和下托辊，连接新皮带的两端即可完成新皮带的铺设，因此本实用新型可以根据实际需求，更换牵引支架上的第二芯轴或绳卷，来用于旧皮带更换成新皮带或用于铺设新皮带，相比于现有技术在一定程度上减少人力和物力成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例中的放带装置和牵引装置的一种安装状 态示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例中的牵引装置的另一种安装状态示意图；

图3为图2中的夹具的结构示意图；

图4为图1和图2中的第二芯轴的一实施例的结构示意图。

附图标记：

1	放带装置	2	牵引装置
				3	绳卷	4	放带支架
5	第一芯轴	6	皮带机
				7	托辊	8	驱动机构
9	牵引支架	10	第二芯轴
				11	改向滑轮组	12	机架
13	夹具	14	夹具主体
				15	旋转连接部分	16	夹板
17	连接部	18	螺栓
				19	夹板	20	螺栓

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型所提供的换带系统既可以将皮带机上的旧皮带更换成新皮带，又可以往皮带机的机架上铺设新皮带。此处的“旧皮带更换成新皮带“通常是指将旧皮带上损坏需要更换的部分替换成新皮带。

图1示出的是本实用新型所提供的换带系统一实施例中的放带装置和牵引装置的一种安装状态示意图，图2示出的是本实用新型所提供的换带系统一实施例中的牵引装置的另一种安装状态示意图。如图1、图2所示，本实施例中的换带系统包括放带装置1和牵引装置2，其中：

放带装置1用于为皮带机6替换的旧皮带和铺设新皮带提供新皮带。具体地，放带装置1包括放带支架4和缠绕新皮带的第一芯轴5，第一芯轴5的两端架设在放带支架4，并和放带支架4转动连接。使用时，放带支架4固定设置在与皮带机6的机头或机尾有一定距离的地基上，第一芯轴5的轴线与皮带机6上的托辊7的轴线平行，而且，第一芯轴5的轴线通常高于托辊7，这样设置可以便于新皮带的输送。本实施例中的放带支架4的结构不限，其与第一芯轴5之间的转动连接件可以采用比如轴承等转动连接件实现即可。

牵引装置2的作用体现在两方面，一方面用于为旧皮带替换成新皮带提供驱动力，用作收集旧皮带的工具；另一方面用于为在皮带机6的机架上铺设新皮带提供驱动力。

当用于为旧皮带替换成新皮带提供驱动力，用作收集旧皮带的工具的时候，牵引装置2可以包括驱动机构8、牵引支架9和第二芯轴10，其中的第二芯轴10的两端架设在牵引支架9，并和牵引支架9转动连接。第二芯轴10用于缠绕从皮带机6更换掉的旧皮带，第二芯轴10与驱动机构8驱动连接，由驱动机构8为第二芯轴10的转动提供驱动力。使用时，牵引支架9与放带支架4固定设置在与皮带机6的机头或机尾同一端的地基上，比如图1中示出的牵引支架9置于放带支架4与皮带机6的机头或机尾之间。第二芯轴10的轴线也与皮带机6上的托辊7的轴线平行，高度上略高于托辊7而低于第一芯轴5，这样设置可以便于收卷旧皮带。

需要将旧皮带换成新皮带的时候，仅需要将待换的旧皮带切开，将旧皮带的一端固定到第二芯轴10上，另一端与第一芯轴10上的新皮带搭接，启动驱动机构8，缓缓将旧皮带缠绕在第二芯轴10上，与此同时，新皮带会在旧皮带的牵引下平铺在皮带机6的机架上，当新皮带的尾部到达硫化机的硫化区后，将旧皮带切断，再将留存在皮带机6上剩余的旧皮带与已经铺设到皮带机6上的新皮带对接，即完成皮带机6上的旧皮带更换成新皮带。最后，将缠绕有旧皮带的第二芯轴10从牵引支架9上卸下，并取出第二芯轴10放到牵引支架9上待用。

上述实施例中，如图4所示，第二芯轴10与牵引支架9之间的转动连接件可以采用比如轴承等转动连接件实现即可。第二芯轴10顶部和底部分别设置有压板19，压板19与第一芯轴10之间具有间隙，该间隙在旧皮带换成新皮带时用于夹持旧皮带。压板19通过螺栓20连接到第二芯轴10，通过调节螺栓20，可以调节压板19与第一芯轴10之间的间隙大小，从而可以旧皮带受到的夹紧力。

需要说明的是，本实用新型可以根据实际需求，将第二芯轴10更换成绳卷3，使牵引装置2为在皮带机6的机架上铺设新皮带提供驱动力。此时，牵引装置2包括驱动机构8、牵引支架9和绳卷3，其中的绳卷3的两端架设在牵引支架9，并和牵引支架9转动连接。绳卷3上缠绕绳状物(比如钢丝绳)，用于将第一芯轴5上的新皮带铺设到皮带机6。绳卷3与驱动机构8驱动连接，由驱动机构8为绳卷3的转动提供驱动力。

需要在皮带机6的机架上铺设新皮带的时候，仅需要将绳卷3上的钢丝绳连接放带装置1上的新皮带的一端，启动驱动机构8，将新皮带平铺在皮带机6的上托辊和下托辊，连接新皮带的两端即可完成新皮带的铺设。

综上所述，本实用新型既可以用于旧皮带更换成新皮带，也可以用于铺设新皮带，相比于现有技术在一定程度上减少人力和物力成本。

当牵引装置2为在皮带机6的机架上铺设新皮带提供驱动力的时候，如图2所示，作为牵引装置2的一种优选实现方式，其中的牵引支架9可以固定设置在皮带机6的一侧的地基上，比如图1中示出的牵引支架9的长度方向的三分之二的位置。绳卷3的轴线与皮带机6上的托辊7的轴线垂直设置。此时， 牵引装置2还包括改向滑轮组11，其设置在皮带机6的机架12上，钢丝绳的一端绕过改向滑轮组11而能够改变90度，用于与待铺设的新皮带的一端连接。启动牵引装置2中的驱动机构8，在牵引力的作用下，钢丝绳可以将新皮带沿皮带机6的长度方向缓缓地平铺在皮带机6的上托辊和下托辊上，连接新皮带的两端即可完成新皮带的铺设。

另外，为了便于钢丝绳与新皮带的连接，牵引装置2还包括夹具13，其一端与绕过改向滑轮组11的钢丝绳的端部固定连接，另一端用于夹持新皮带的端部。

优选地，如图3所示，夹具13包括两夹具主体14和可连接钢丝绳的旋转连接部分15，两夹具主体14的一端均与旋转连接部分15转动连接而能够使两夹具主体14的另一端实现开合。本实施例中，夹具主体14与旋转连接部分15之间可以采用销轴连接的方式实现转动连接，但不限于此。两夹具主体14均可以以与旋转连接部分15的连接点为轴进行转动，以保证两夹具主体14的开合状态。两夹具主体14闭合的时候，可以将新皮带夹持在中间。

从图3中可以看出，夹具主体14包括夹板16和连接部17，其中：夹板16与皮带直接接触，直接用于夹持皮带。连接部17用于连接夹板16和旋转连接部分15，连接部17和夹板16可以焊接连接，也可以采用一体成型的工艺制得。当然，为了增大夹板16的夹持力，可以在夹板16的夹持表面设置成锯齿状，以增大其与皮带表面的摩擦力。

上述实施例中，一连接部17设置有光面孔(图中未示出)，另一连接部17设置有螺纹孔(图中未示出)，光面孔和螺纹孔的中心线对齐且与夹板16施加给皮带的所述夹紧力方向平行。与此相对应地，夹具主体14还包括穿过所述光面孔后与所述螺纹孔连接的螺栓18，通过拧入和旋出螺栓18可以调节两夹板16之间的夹紧力大小。

上述各实施例中，换带系统还包括电力液压推杆制动器(图中未示出)，电力液压推杆制动器与驱动机构8连接，用于控制驱动机构8的紧急停车，确保在换带、放带过程中皮带不跑带。具体地，驱动机构8可以采用具有过载保护功能的带减速机的电机，当电机负载超过额定值时，可实现自动停止，达到保护电机的目的。电力液压推杆制动器设置在减速机和电机的联轴器之间，在 紧急情况下，通过控制电力液压推杆制动器，可以保证电机立刻停止工作，从而确保皮带机6在紧急情况下立刻停车。

上述各实施例中，换带系统还包括电器控制箱(图中未示出)，其用于对驱动机构8的启动、停止及转向进行控制。该电器控制箱具有本地控制和远程遥控两种模式，并且这两种模式可以互相切换，因此方便了操作员根据实际工况选择使用控制模式。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种换带系统，其特征在于：包括放带装置(1)和牵引装置(2)，其中：所述放带装置(1)包括放带支架(4)和缠绕新皮带的第一芯轴(5)，所述第一芯轴(5)的两端架设在所述放带支架(4)并和所述放带支架(4)转动连接；所述牵引装置(2)包括驱动机构(8)和牵引支架(9)，所述牵引支架(9)用于安装与所述驱动机构(8)驱动连接的第二芯轴(10)或绳卷(3)，所述第二芯轴(10)和所述绳卷(3)的两端分别能够架设在所述牵引支架(9)并和所述牵引支架(9)转动连接；所述第二芯轴(10)用于缠绕从皮带机(6)替换掉的旧皮带，所述绳卷(3)上缠绕有绳状物，用于将所述第一芯轴(5)上的新皮带铺设到所述皮带机(6)。

2.如权利要求1所述的换带系统，其特征在于：所述第二芯轴(10)与皮带机(6)上的托辊(7)的轴线平行设置。

3.如权利要求2所述的换带系统，其特征在于：所述绳卷(3)与所述托辊(7)的轴线垂直设置。

4.如权利要求3所述的换带系统，其特征在于：所述牵引装置(2)还包括改向滑轮组(11)，其设置在所述皮带机(6)的机架(12)上，钢丝绳的一端绕过所述改向滑轮组(11)而能够改变90度。

5.如权利要求4所述的换带系统，其特征在于：所述牵引装置(2)还包括夹具(13)，其一端与绕过所述改向滑轮组(11)的所述绳状物的端部固定连接，另一端用于夹持新皮带的端部。

6.如权利要求5所述的换带系统，其特征在于：所述夹具(13)包括两夹具主体(14)和可连接所述绳状物的旋转连接部分(15)，两所述夹具主体(14)均与所述旋转连接部分(15)转动连接而能够开合。

7.如权利要求6所述的换带系统，其特征在于：所述夹具主体(14)包括与所述皮带直接接触的夹板(16)和连接所述夹板(16)和所述旋转连接部分(15)的连接部(17)。

8.如权利要求7所述的换带系统，其特征在于：两所述连接部(17)分别设置有中心线对齐且与所述夹具主体(14)的夹紧力方向平行的光面孔和螺纹孔，所述夹具主体(14)还包括穿过所述光面孔后与所述螺纹孔连接、用以 调节所述夹板(16)的夹紧力大小的螺栓(18)。

9.如权利要求1所述的换带系统，其特征在于：所述第二芯轴(10)通过螺栓(20)连接有压板(19)，所述压板(19)与所述第一芯轴(10)之间具有夹持旧皮带的间隙，该间隙的大小由所述螺栓(20)调节。

10.如权利要求1所述的换带系统，其特征在于：还包括电力液压推杆制动器，与所述驱动机构(8)连接，用于控制所述驱动机构(8)的紧急停车。