CN204366305U - 一种推进式板焊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推进式板焊夹具,为了提高板焊夹具定位的精度,本实用新型中:底架上设有定位块、钳口板,导轨槽、固定孔,钳口板分布在底架的两前侧边上,固定孔分布在底架的两后侧边上,导轨槽以底架上的对角线为对称轴平行分布,定位块位于底架的最后端,定位块纵向中部设有柱体槽,夹块上设有螺盘槽、滑块,螺盘槽位于夹块的后侧表面,滑块位于夹块的底部,定位柱体横向中部设有螺丝通孔,定位柱体直径两端设有凸起方柱体,固定垫板中部设有通孔,螺盘上有螺孔,螺盘通过螺孔固定在螺杆尾端。本实用新型采用了导轨槽、定位柱体与滑块、柱体槽的组配合方式,进一步提高板焊夹具的焊接精度,有效的提高了焊接板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板焊夹具装置领域,尤其涉及一种推进式板焊夹具。
背景技术
焊夹具在机械零配件加工领域是一种十分普遍且重要的生产工具。传统的板焊夹具定位不够精确,导致板块的焊接质量不高,大大降低了生产操作工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种推进式板焊夹具,来提高板焊夹具定位的精度。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型提供一种推进式板焊夹具,由底架、定位柱体、固定垫板、螺杆、卡板、夹块、螺盘构成,底架上设有定位块、钳口板,导轨槽、固定孔,钳口板分布在底架的两前侧边上,固定孔分布在底架的两后侧边上,导轨槽以底架上的对角线为对称轴平行分布,定位块位于底架的最后端,定位块纵向中部设有柱体槽,夹块上设有螺盘槽、滑块,螺盘槽位于夹块的后侧表面,滑块位于夹块的底部,定位柱体横向中部设有螺丝通孔,定位柱体直径两端设有凸起方柱体,固定垫板中部设有通孔,螺盘上有螺孔,螺盘通过螺孔固定在螺杆尾端。
其中,导轨槽的宽度和深度与滑块的尺寸紧配合,定位柱体与柱体槽的尺寸紧配合;螺盘与螺盘槽的尺寸相配合,螺杆与固定垫板上的通孔尺寸相配合,螺杆与定位柱体上的螺丝通孔的尺寸紧配合;夹块为等腰梯形块体,其两侧腰边所成角度与底架上两钳口板所成角度相同;固定垫板通过螺丝固定在夹块后侧面,卡板通过螺丝固定在定位块上表面。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了导轨槽、定位柱体与滑块、柱体槽的组配合方式,进一步提高板焊夹具的焊接精度,有效的提高了焊接板的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的部件分离示意图;
图3为本实用新型的部件前视示意图;
其中:1、底架,2、定位块,3、钳口板,4、柱体槽,5、导轨槽,6、定位柱体,7、固定垫板,8、螺杆,9、卡板,10、夹板,11、螺盘槽,12、滑块,13、螺盘,14、固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3,图1为本实用新型的整体结构示意图,图2为本实用新型的部件分离示意图,图3为本实用新型的部件前视示意图。
本实用新型为一种推进式板焊夹具,由底架1、定位柱体6、固定垫板7、螺杆8、卡板9、夹块10、螺盘13构成,底架1上设有定位块2、钳口板3,导轨槽5、固定孔14,钳口板3分布在底架1的两前侧边上,固定孔14分布在底架1的两后侧边上,导轨槽5以底架1上的对角线为对称轴平行分布,定位块2位于底架1的最后端,定位块2纵向中部设有柱体槽4,夹块10上设有螺盘槽11、滑块12,螺盘槽11位于夹块10的后侧表面,滑块12位于夹块10的底部,定位柱体6横向中部设有螺丝通孔,定位柱体6直径两端设有凸起方柱体,固定垫板7中部设有通孔,螺盘13上有螺孔,螺盘13通过螺孔固定在螺杆8尾端。
其中,导轨槽5的宽度和深度与滑块12的尺寸紧配合,定位柱体6与柱体槽4的尺寸紧配合;螺盘13与螺盘槽11的尺寸相配合,螺杆8与固定垫板7上的通孔尺寸相配合,螺杆8与定位柱体6上的螺丝通孔的尺寸紧配合;夹块10为等腰梯形块体,其两侧腰边所成角度与底架1上两钳口板3所成角度相同;固定垫板7通过螺丝固定在夹块10后侧面,卡板9通过螺丝固定在定位块2上表面。
在本实用新型中,定位柱体6卡在柱体槽4内,使得螺杆8的定位更加方便准确;夹块10底部的滑块12卡在导轨槽5中,使得夹块10的移位定位更加准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种推进式板焊夹具,由底架(1)、定位柱体(6)、固定垫板(7)、螺杆(8)、卡板(9)、夹块(10)、螺盘(13)构成,其特征在于,所述底架(1)上设有定位块(2)、钳口板(3),导轨槽(5)、固定孔(14),钳口板(3)分布在底架(1)的两前侧边上,所述固定孔(14)分布在底架(1)的两后侧边上,所述导轨槽(5)以底架(1)上的对角线为对称轴平行分布,所述定位块(2)位于底架(1)的最后端,所述定位块(2)纵向中部设有柱体槽(4),所述夹块(10)上设有螺盘槽(11)、滑块(12),所述螺盘槽(11)位于夹块(10)的后侧表面,所述滑块(12)位于夹块(10)的底部,所述定位柱体(6)横向中部设有螺丝通孔,所述定位柱体(6)直径两端设有凸起方柱体,所述固定垫板(7)中部设有通孔,所述螺盘(13)上有螺孔,所述螺盘(13)通过螺孔固定在螺杆(8)尾端。
2.根据权利要求1所述的推进式板焊夹具,其特征在于,所述导轨槽(5)的宽度和深度与滑块(12)的尺寸紧配合,所述定位柱体(6)与柱体槽(4)的尺寸紧配合。
3.根据权利要求1所述的推进式板焊夹具,其特征在于,所述螺盘(13)与螺盘槽(11)的尺寸相配合,所述螺杆(8)与固定垫板(7)上的通孔尺寸相配合,所述螺杆(8)与定位柱体(6)上的螺丝通孔的尺寸紧配合。
4.根据权利要求1所述的推进式板焊夹具,其特征在于,所述夹块(10)为等腰梯形块体,其两侧腰边所成角度与底架(1)上两钳口板(3)所成角度相同。
5.根据权利要求1所述的推进式板焊夹具,其特征在于,所述固定垫板(7)通过螺丝固定在夹块(10)后侧面,所述卡板(9)通过螺丝固定 在定位块(2)上表面。
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