CN204357821U - 一种机械自锁式液压缸 - Google Patents

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张辉
汪刘凯
赵万飞
谷代妃
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安徽理工大学
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Abstract

本实用新型涉及一种机械自锁式液压缸,由活塞杆、缸盖密封圈、导向套、缸盖、缸筒密封圈、自锁缸筒、自锁弹簧、自锁销轴、缸筒、活塞密封圈、活塞杆密封圈、活塞、紧固螺母和端盖组成;自锁缸筒上开有开锁孔;活塞杆上开有自锁槽;缸盖与自锁缸筒、自锁缸筒与缸筒、缸筒与端盖之间采用螺纹连接,缸盖与自锁缸筒、自锁缸筒与缸筒、缸筒与端盖之间有缸筒密封圈;缸盖与活塞杆之间有缸盖密封圈和导向套;自锁缸筒内设置有两组成180°布置的自锁弹簧和自锁销轴,自锁弹簧压紧在自锁销轴与自锁缸筒内壁之间;活塞与缸筒内壁之间有活塞密封圈;活塞杆一端部与紧固螺母通过螺纹连接,活塞杆与活塞之间有活塞杆密封圈。本实用新型机械自锁稳定可靠。

Description

一种机械自锁式液压缸
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种液压缸,特别涉及一种机械自锁式液压缸。
背景技术
[0002] 液压缸是一种广泛应用在现代工业液压行业中的重要元件,特别是在直线执行元件领域,液压缸一直扮演着统治者的地位。它作为执行元件,完成机械设备预期所要实现的功能,其工作工程中,根据液压缸活塞杆的伸出和缩回动作,达到一定的功能。
[0003] 在许多工况下,液压缸活塞杆伸出后,需要活塞杆稳定工作在当前位置,既不能伸出也不能缩回,即通常所说的自锁,传统技术上,为了实现这一功能,都是靠液压换向阀的中位机能实现自锁或者采用液压锁,但是由于阀的泄露,自锁效果不够理想,甚至在起重机、挖掘机等大型工程机械中,会出现工程事故。
实用新型内容
[0004] 为了解决这一问题,本实用新型提出了一种机械自锁式液压缸。本实用新型的技术方案如下:
[0005] 一种机械自锁式液压缸,由活塞杆、缸盖密封圈、导向套、缸盖、缸筒密封圈、自锁缸筒、自锁弹簧、自锁销轴、缸筒、活塞密封圈、活塞杆密封圈、活塞、紧固螺母和端盖组成;所述的自锁缸筒上开有开锁孔;所述的活塞杆上开有自锁槽;所述的缸盖与自锁缸筒、自锁缸筒与缸筒、缸筒与端盖之间采用螺纹连接,缸盖与自锁缸筒、自锁缸筒与缸筒、缸筒与端盖之间安装有缸筒密封圈;所述的缸盖与所述的活塞杆之间安装有缸盖密封圈和导向套;自锁缸筒内设置有两组成180°布置的自锁弹簧和自锁销轴,自锁弹簧压紧在自锁销轴与自锁缸筒内壁之间;活塞与缸筒内壁之间安装有活塞密封圈;活塞杆一端部与紧固螺母通过螺纹连接,活塞杆与活塞之间安装有活塞杆密封圈。
[0006] 作为优选,活塞密封圈采用Y形密封圈,所述的其余密封圈都采用O形密封圈。
[0007] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置了自锁缸筒、自锁弹簧、自锁销轴,活塞杆上开有自锁槽,在活塞杆伸出到一定位置时,被自锁弹簧压紧的自锁销轴卡入到活塞杆自锁槽中,液压缸实现了机械自锁;需要解锁时,高压油液经过自锁缸筒上开有的开锁孔,挤压自锁销轴受压面,当液压力大于弹簧力时,自锁销轴缩回,液压缸实现解锁。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0009] 图2为本实用新型的自锁示意图;
[0010] 图3为图2的A-A全剖图。
[0011] 图中:I为活塞杆;2为缸盖密封圈;3为导向套;4为缸盖;5为缸筒密封圈;6为自锁缸筒;7为自锁弹簧;8为自锁销轴;9为缸筒;10为活塞密封圈;11为活塞杆密封圈;12为活塞;13为紧固螺母;14为端盖;101为自锁槽;601为开锁孔。
具体实施方式
[0012] 为了使本实用新型的方案、优点更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
[0013] 如图1、图2和图3所示,本实用新型一种机械自锁式液压缸,由活塞杆1、缸盖密封圈2、导向套3、缸盖4、缸筒密封圈5、自锁缸筒6、自锁弹簧7、自锁销轴8、缸筒9、活塞密封圈10、活塞杆密封圈11、活塞12、紧固螺母13和端盖14组成;所述的自锁缸筒6上开有开锁孔601 ;所述的活塞杆I上开有自锁槽101 ;所述的缸盖4与自锁缸筒6、自锁缸筒6与缸筒9、缸筒9与端盖14之间采用螺纹连接,缸盖4与自锁缸筒6、自锁缸筒6与缸筒9、缸筒9与端盖14之间安装有缸筒密封圈5 ;所述的缸盖4与所述的活塞杆I之间安装有缸盖密封圈2和导向套3 ;自锁缸筒6内设置有两组成180°布置的自锁弹簧7和自锁销轴8,自锁弹簧7压紧在自锁销轴8与自锁缸筒6内壁之间;活塞12与缸筒9内壁之间安装有活塞密封圈10 ;活塞杆I 一端部与紧固螺母13通过螺纹连接,活塞杆I与活塞12之间安装有活塞杆密封圈11。活塞密封圈10采用Y形密封圈,所述的其余密封圈都采用O形密封圈。
[0014] 本实用新型一种机械自锁式液压缸的工作原理如下:本实用新型通过设置了自锁缸筒6、自锁弹簧7、自锁销轴8,活塞杆I上开有自锁槽101,在活塞杆I伸出到一定位置时,被自锁弹簧7压紧的自锁销轴8卡入到活塞杆I自锁槽101中,液压缸实现了机械自锁;需要解锁时,高压油液经过自锁缸筒6上开有的开锁孔601,挤压自锁销轴8受压面,当液压力大于弹簧力时,自锁销轴8缩回,液压缸实现解锁。本实用新型结构较为简单,安装拆卸方便,机械自锁稳定可靠,可以广泛使用在需要自锁场合的工况中。

Claims (2)

1.一种机械自锁式液压缸,其特征在于:由活塞杆(I)、缸盖密封圈(2)、导向套(3)、缸盖(4)、缸筒密封圈(5)、自锁缸筒(6)、自锁弹簧(7)、自锁销轴(8)、缸筒(9)、活塞密封圈(10)、活塞杆密封圈(11)、活塞(12)、紧固螺母(13)和端盖(14)组成; 所述的自锁缸筒(6)上开有开锁孔¢01);所述的活塞杆(I)上开有自锁槽(101); 所述的缸盖⑷与自锁缸筒(6)、自锁缸筒(6)与缸筒(9)、缸筒(9)与端盖(14)之间采用螺纹连接,缸盖⑷与自锁缸筒(6)、自锁缸筒(6)与缸筒(9)、缸筒(9)与端盖(14)之间安装有缸筒密封圈(5);所述的缸盖(4)与所述的活塞杆(I)之间安装有缸盖密封圈(2)和导向套⑶;自锁缸筒(6)内设置有两组成180°布置的自锁弹簧(7)和自锁销轴(8),自锁弹簧(7)压紧在自锁销轴(8)与自锁缸筒(6)内壁之间;活塞(12)与缸筒(9)内壁之间安装有活塞密封圈(10);活塞杆(I) 一端部与紧固螺母(13)通过螺纹连接,活塞杆(I)与活塞(12)之间安装有活塞杆密封圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自锁式液压缸,其特征在于:活塞密封圈(10)采用Y形密封圈,所述的其余密封圈都采用O形密封圈。
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