CN204354025U - 一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装，包括：底座，所述底座上表面设有用于容置待组装凸轮、且能够限制所述待组装凸轮转动的凹槽，所述凹槽的底面设有供所述待组装凸轮上的待安装螺钉伸入的螺钉容置槽；定位柱，固定设置于所述凹槽的底面，且所述定位柱与所述待组装凸轮的定位孔相适配，所述待组装凸轮通过所述定位孔套在所述定位柱上时，所述待组装凸轮能够落入所述凹槽内。如此设置，本实用新型提供的用于冷风扇凸轮组件的组装工装，其能够避免人工握持待组装凸轮而导致的劳动强度大、工作效率低以及存在安全隐患的问题。

Description

一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装

技术领域

本实用新型涉及组装工装技术领域，特别涉及一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装。

背景技术

冷风扇的凸轮组件在组装过程中，需要预装螺钉。现有技术中，冷风扇凸轮组件的预装工序中，通常是人工用一只手按压住凸轮组件，另一只手握持电批，将螺钉从凸轮组件的厚度方向上旋入到凸轮组件中。

由于螺钉在旋入凸轮组件的初始阶段，操作人员需要用力按压电批，在操作过程中稍有不慎，凸轮组件就会从操作人员手中飞出，极有可能导致电批划伤手，而且，组装效率较低、人工劳动强度较大。

因此，如何解决现有技术中冷风扇凸轮组件组装螺钉的过程，劳动强度较大、工作效率低以及存在安全隐患的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装，其能够避免人工握持待组装凸轮而导致的劳动强度大、工作效率低以及存在安全隐患的问题。

本实用新型提供的用于冷风扇凸轮组件的组装工装，包括：

底座，所述底座上表面设有用于容置待组装凸轮、且能够限制所述待组装凸轮转动的凹槽，所述凹槽的底面设有供所述待组装凸轮上的待安装螺钉伸入的螺钉容置槽；

定位柱，固定设置于所述凹槽的底面，且所述定位柱与所述待组装凸轮的定位孔相适配，所述待组装凸轮通过所述定位孔套在所述定位柱上时，所述待组装凸轮能够落入所述凹槽内。

优选地，所述凹槽的轮廓与所述待组装凸轮的轮廓相一致，且所述凹槽与所述待组装凸轮为间隙配合或过渡配合。

优选地，所述凹槽的底部设有定位柱安装槽，所述定位柱通过所述定位柱安装槽可拆卸地安装于所述凹槽的底面。

优选地，所述底座设有凸台，所述凹槽设置于所述凸台上。

优选地，所述凸台为长方形凸台，且沿所述凸台的长度方向分布有多个所述凹槽。

优选地，所述定位柱包括与所述定位柱安装槽配合的安装槽配合部、以及与所述待组装凸轮的定位孔配合的定位孔配合部，所述安装槽配合部的横截面形状为圆形，所述定位孔配合部的横截面形状为腰形。

优选地，所述底座的材质为尼龙、塑料或者橡胶。

优选地，所述定位柱的材质为铁、钢、铝或合金。

本实用新型提供的用于冷风扇凸轮组件的组装工装，包括：底座，所述底座上表面设有用于容置待组装凸轮、且能够限制所述待组装凸轮转动的凹槽，所述凹槽的底面设有供所述待组装凸轮上的待安装螺钉伸入的螺钉容置槽；定位柱，固定设置于所述凹槽的底面，且所述定位柱与所述待组装凸轮的定位孔相适配，所述待组装凸轮通过所述定位孔套在所述定位柱上时，所述待组装凸轮能够落入所述凹槽内。如此设置，使用本实用新型提供的组装工装进行凸轮组装工序时，首先将待组装凸轮套在定位柱上，并使待组装凸轮定位在凹槽内，凹槽能够防止待组装凸轮转动，而后，操作人员可用电批将待安装螺钉旋进待组装凸轮内，由于螺钉与凹槽底面的螺钉容置槽相对应，螺钉穿过待组装凸轮后可伸入至螺钉容置槽内，进而凹槽的底面不会对螺钉的组装造成阻碍。由于待组装凸轮受到组装工装的限制，工作人员只需手持电批即可进行凸轮的组装工作，而不需要另一只手握持待组装凸轮，进而避免了劳动强度大、工作效率低以及存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中组装工装主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中组装工装左视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中组装工装俯视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中定位柱主视示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中定位柱俯视示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中定位柱左视示意图；

图1-图6中：

底座—11、定位柱—12、凹槽—13、螺钉容置槽—14、定位柱安装槽—15、凸台—16、安装槽配合部—17、定位孔配合部—18。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装，其能够避免人工握持待组装凸轮而导致的劳动强度大、工作效率低以及存在安全隐患的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图6，本具体实施方式提供的组装工装，用于辅助冷风扇的凸轮组件的组装工作，该组装工装包括底座11和定位柱12，其中，底座11的上表面设有凹槽13和螺钉容置槽14。

凹槽13用于容置待组装凸轮、且能够限制待组装凸轮的转动，即当待组装凸轮放置于凹槽13后，凹槽13能够限制凸轮转动。螺钉容置槽14供待组装凸轮上的待安装螺钉伸入，即当待组装凸轮放置于凹槽13后，向待组装凸轮的规定位置旋入螺钉，螺钉透过待组装凸轮后能够伸入至螺钉容置槽14内部。定位柱12固定设置于凹槽13的底面，且定位柱12与待组装凸轮的定位孔相适配，待组装凸轮通过定位孔套在定位柱12上时，待组装凸轮能够落入凹槽13内。

如此设置，使用本具体实施方式提供的组装工装进行凸轮组装工序时，首先将待组装凸轮套在定位柱12上，并通过定位柱12使待组装凸轮定位在凹槽13内，凹槽13和定位柱12能够防止待组装凸轮转动，而后，操作人员可用电批将待安装螺钉旋进待组装凸轮内，由于螺钉与凹槽13底面的螺钉容置槽14相对应，螺钉穿过待组装凸轮后可继续深入待组装凸轮，由于螺钉可以伸入至螺钉容置槽14内，进而螺钉可以继续深入待组装凸轮，而且凹槽13的底面不会对螺钉的组装造成阻碍。由于待组装凸轮受到组装工装的限制，工作人员只需手持电批即可进行凸轮的组装工作，而不需要另一只手握持待组装凸轮，进而避免了劳动强度大、工作效率低以及存在安全隐患的问题。

本具体实施方式的优选方案中，上述凹槽13的轮廓与待组装凸轮的轮廓相一致，且凹槽13与待组装凸轮为间隙配合或过渡配合。

如此设置，凹槽13的轮廓与待组装凸轮的轮廓相一致，且二者为间隙配合或过渡配合，可使待组装凸轮能够顺利的放入到凹槽13中，而且凸轮与凹槽13相吻合，凹槽13能够有效避免凸轮发生转动。

另外，为了方便更换定位柱12，在凹槽13的底部可以设有定位柱安装槽15，定位柱12通过定位柱安装槽15可拆卸地安装于凹槽13的底面。如此设置，当需要更换定位柱12时，只需将定位柱12从定位柱安装槽15中拔出更换即可。而且，将底座11和定位柱12设置为分体式结构，二者分别加工，方便加工制作。

本具体实施方式中，在底座11上可以设有凸台16，凹槽13设置于凸台16上。如此，凸台16位置的厚度较大，而底座11其它位置的厚度较小，在能够保证凹槽13具有一定深度的基础上，有效节约了生产材料。

进一步地，凸台16的形状可以为长方形凸台16，且沿凸台16的长度方向分布有多个凹槽13。各个凹槽13都可以用于组装凸轮，进一步提高了工作效率以及工装的利用率。

另外，需要说明的是，本具体实施方式中，定位柱12可以包括与定位柱安装槽15配合的安装槽配合部17、以及与待组装凸轮的定位孔配合的定位孔配合部18，安装槽配合部17的横截面形状可以为圆形，而且与定位柱安装槽15为过盈配合，以防止定位柱12产生转动，进而可以进一步防止凸轮在组装过程中产生转动。定位柱12的定位孔配合部18的横截面形状为腰形，由于待组装凸轮的定位孔通常为腰形孔，将定位柱12的定位孔配合部18设置为腰形，定位柱12与定位孔的配合为限位配合，能够避免凸轮与定位柱12产生相对转动。

需要说明的是，本具体实施方式中底座11的材质可以为尼龙、塑料或者橡胶，如此方便裁切加工。定位柱12的材质可以为铁、钢、铝或合金，如此保证了定位柱12具有一定的强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于冷风扇凸轮组件的组装工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上表面设有用于容置待组装凸轮、且能够限制所述待组装凸轮转动的凹槽，所述凹槽的底面设有供所述待组装凸轮上的待安装螺钉伸入的螺钉容置槽；

定位柱，固定设置于所述凹槽的底面，且所述定位柱与所述待组装凸轮的定位孔相适配，所述待组装凸轮通过所述定位孔套在所述定位柱上时，所述待组装凸轮能够落入所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，所述凹槽的轮廓与所述待组装凸轮的轮廓相一致，且所述凹槽与所述待组装凸轮为间隙配合或过渡配合。

3.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，所述凹槽的底部设有定位柱安装槽，所述定位柱通过所述定位柱安装槽可拆卸地安装于所述凹槽的底面。

4.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，所述底座设有凸台，所述凹槽设置于所述凸台上。

5.如权利要求4所述的组装工装，其特征在于，所述凸台为长方形凸台，且沿所述凸台的长度方向分布有多个所述凹槽。

6.如权利要求3所述的组装工装，其特征在于，所述定位柱包括与所述定位柱安装槽配合的安装槽配合部、以及与所述待组装凸轮的定位孔配合的定位孔配合部，所述安装槽配合部的横截面形状为圆形，所述定位孔配合部的横截面形状为腰形。

7.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，所述底座的材质为尼龙、塑料或者橡胶。

8.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，所述定位柱的材质为铁、钢、铝或合金。