CN204339899U - 滑轨式打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滑轨式打孔装置，包括用于置放待加工工件的版架和设置在所述版架正上方的打孔器，其特征在于：其还包括滑动方向相垂直的两长条状滑轨，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨为固定在所述版架上的相对设置的两条，所述第二滑轨的两端分别能够滑动的设置在两第一滑轨上，所述打孔器通过一滑块能够滑动的设置在所述第二滑轨上。通过在版架上增设两滑轨，打孔器在滑轨上能沿前后左右四个方向滑动，打破了打孔器不能移动的现状，操作更简单、方便、精准，有效缩短印前对位时间；改善前调整对位定位孔浪费材料约100车，改善后只需调机10车，减少材料浪费，针对不同印件适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种滑轨式打孔装置。
背景技术
对于一些需要打孔的商标，要用到打孔装置对商标上指定孔位进行打孔，现有的打孔装置主要具有用于置放待加工工件的版架和设置在版架正上方的打孔器，打孔时将工件置于版架上，动力装置驱动打孔器上下运动使得打孔针穿过工件在工件上打孔，在使用时首先将工件固定在版架上将图案印刷至工件上，然后调整版架使得工件上需要打孔的位置位于打孔器打孔针的正下方，由于现有的打孔装置打孔器不能移动，而版架可以拆卸后移动，当需要调整对位时，只能依靠频繁的调整版架来实现，而现实生产中通过调整版架来调整电眼孔位置，只能通过经验和感觉来反复调试，延长工时的同时大量浪费材料；同时，受整机结构的限制，版架移动的距离有限，无法满足所有印件的作业。
发明内容
为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种滑轨式打孔装置，缩短对位时间，减少材料浪费，针对不同印件适用性强。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滑轨式打孔装置，包括用于置放待加工工件的版架和设置在所述版架正上方的打孔器，其特征在于：其还包括滑动方向相垂直的两长条状滑轨，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨为固定在所述版架上的相对设置的两条，所述第二滑轨的两端分别能够滑动的设置在两第一滑轨上，所述打孔器通过一滑块能够滑动的设置在所述第二滑轨上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一滑轨和第二滑轨上均设有腰形滑槽，所述第二滑轨在第一滑轨上滑动后其两端分别通过紧固螺栓穿过所述滑槽固定在所述第一滑轨上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滑块能够滑动的嵌设在所述滑槽内。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述打孔器包括上模、下模和分别固定在所述上模、下模上的上针和下针，所述下模固定在所述滑块上，所述下模上设有排废孔，一动力装置驱动所述上模上升或者下降使得所述上针远离或者下压所述下针。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下针具有上下连接的压块和针头，所述针头外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述下模上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压缩弹簧固定在所述下模位于所述排废孔的正上方。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模上开设有定位孔，所述上针具有上下连接的螺杆和顶块，所述上针穿过并固定于定位孔内使得所述顶块位于所述定位孔内、所述螺杆一端露出所述定位孔向外侧延伸。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述螺杆露出所述定位孔向外侧延伸的一端设有压力微调螺栓。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的滑轨式打孔装置，通过在版架上增设两滑轨，打孔器在滑轨上能沿前后左右四个方向滑动，打破了打孔器不能移动的现状，操作更简单、方便、精准，有效缩短印前对位时间；改善前调整对位定位孔浪费材料约100车，改善后只需调机10车，减少材料浪费，针对不同印件适用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型优选实施例的俯视图；
图2是本实用新型优选实施例的打孔器的结构示意图。
图中：1、版架，2、打孔器，4、第一滑轨，6、第二滑轨，8、滑块，10、滑槽，12、紧固螺栓，14、上模，16、下模，18、上针，20、下针，22、排废孔，24、压块，26、针头，28、压缩弹簧，30、定位孔，32、螺杆，34、压力微调螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种滑轨式打孔装置，包括用于置放待加工工件的版架1和设置在所述版架1正上方的打孔器2，其还包括滑动方向相垂直的两长条状滑轨，分别为第一滑轨4和第二滑轨6，所述第一滑轨4为固定在所述版架1上的相对设置的两条，所述第二滑轨6的两端分别能够滑动的设置在两第一滑轨4上，所述打孔器2通过一滑块8能够滑动的设置在所述第二滑轨6上。第一滑轨4调整第二滑轨6的前后位置，第二滑轨6调整打孔器2的左右位置，通过在版架1上增设两滑轨，打孔器2在滑轨上能沿前后左右四个方向滑动，打破了打孔器2不能移动的现状，打孔对位时版架1固定，沿滑轨调整打孔器2的位置，对位操作更简单、方便、精准，有效缩短印前对位时间，改善前调整对位定位孔浪费材料约100车，改善后只需调机10车，减少材料浪费，打孔器2前后可移动400mm，能满足所有定位孔的印件，适用性强。
所述第一滑轨4和第二滑轨6上均设有腰形滑槽10，所述第二滑轨6在第一滑轨4上滑动后其两端分别通过紧固螺栓12穿过所述滑槽10固定在所述第一滑轨4上，所述滑块8能够滑动的嵌设在所述滑槽10内，孔位对准后紧固螺栓12固定打孔器2的位置打孔。
如图2所示，作为本实用新型的进一步改进，所述打孔器2包括上模14、下模16和分别固定在所述上模14、下模16上的上针18和下针20，所述下模16固定在所述滑块4上，所述下模16上设有排废孔22，一动力装置（气缸或者电机）驱动所述上模14上升或者下降使得所述上针18远离或者下压所述下针20，打孔时动力装置驱动上模14下压与下模16合模带动上针18触动下针20穿过排废孔22在工件上打孔，
优选所述下针20具有上下连接的压块24和针头26，所述针头26外套设有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28一端固定在所述下模16位于所述排废孔22的正上方，所述上模16上开设有定位孔30，所述上针18具有上下连接的螺杆32和顶块（未图示），所述上针18穿过并固定于定位孔30内使得所述顶块位于所述定位孔30内、所述螺杆32一端露出所述定位孔30向外侧延伸，分体设置的上针18和下针20，而下针20通过压缩弹簧28固定在排废孔22的正上方，将下针20和排废孔22固定在一起，即使打孔机上下模有偏位，也不会影响打孔针与排废孔22的对位，有效防止因为两者的偏位而导致下针20和下模16的磨损报废问题，延长打孔针的使用寿命，大大降低企业生产成本。
压缩弹簧28的一端直接固定在排废孔22的旁边，另一端自由压缩或者释放，上模14下压与下模16合模后弹簧压缩，顶块（未图示）触动压块24下压带动针头26在工件上打孔，打孔结束后上模14上升，压缩弹簧28复位带动针头26瞬间脱离工件，从而有效防止由于机台振动而造成针头26将孔位打毛的现象。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆32露出所述定位孔30向外侧延伸的一端设有压力微调螺栓34，调整压力微调螺栓34来调整顶块在定位孔内30的垂直深度，在同等大小的驱动力作用下深度越大顶块挤压压块24的压力越大，反之越小，达到微调压力的目的。
本实用新型的滑轨式打孔装置，通过在版架1上增设两滑轨，打孔器2在滑轨上能沿前后左右四个方向滑动，打破了打孔器2不能移动的现状，操作更简单、方便、精准，有效缩短印前对位时间；改善前调整对位定位孔浪费材料约100车，改善后只需调机10车，减少材料浪费，针对不同印件适用性强。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种滑轨式打孔装置，包括用于置放待加工工件的版架和设置在所述版架正上方的打孔器，其特征在于：其还包括滑动方向相垂直的两长条状滑轨，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨为固定在所述版架上的相对设置的两条，所述第二滑轨的两端分别能够滑动的设置在两第一滑轨上，所述打孔器通过一滑块能够滑动的设置在所述第二滑轨上。
2.根据权利要求1所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨上均设有腰形滑槽，所述第二滑轨在第一滑轨上滑动后其两端分别通过紧固螺栓穿过所述滑槽固定在所述第一滑轨上。
3.根据权利要求2所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述滑块能够滑动的嵌设在所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述打孔器包括上模、下模和分别固定在所述上模、下模上的上针和下针，所述下模固定在所述滑块上，所述下模上设有排废孔，一动力装置驱动所述上模上升或者下降使得所述上针远离或者下压所述下针。
5.根据权利要求4所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述下针具有上下连接的压块和针头，所述针头外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述下模上。
6.根据权利要求5所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述压缩弹簧固定在所述下模位于所述排废孔的正上方。
7.根据权利要求4所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述上模上开设有定位孔，所述上针具有上下连接的螺杆和顶块，所述上针穿过并固定于定位孔内使得所述顶块位于所述定位孔内、所述螺杆一端露出所述定位孔向外侧延伸。
8.根据权利要求7所述的滑轨式打孔装置，其特征在于：所述螺杆露出所述定位孔向外侧延伸的一端设有压力微调螺栓。
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