CN204338602U - 合金管材热挤压用玻璃垫 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种合金管材热挤压用玻璃垫,包括截面为梯形的本体,本体下表面中心区域垂直定向设有截顶圆锥形沉孔,截顶圆锥形沉孔下表面中心区域垂直定向设有第一通孔;截顶圆锥形沉孔下表面外侧设有第一环形凹槽;本体上表面设有第一环形凸起,本体外表面设有截面为梯形的合金层,合金层上表面与本体上表面之间固定连接有X型块;以及,合金层外表面下端设有截面为弧形的第二环形凹槽,合金层下表面垂直定向设有第二通孔,第二通孔下表面穿过第二环形凹槽,合金层外表面还设有截面为长方形的第一凹槽,第一凹槽与第二环形凹槽连通。整体设计新颖,结构紧固,出料稳定,安装方便。

Description

合金管材热挤压用玻璃垫
技术领域
[0001] 本实用新型涉一种合金管材热挤压用玻璃垫。
背景技术
[0002] 金属的热挤压是在高温、高压下进行,采用合适的润滑剂对挤压成形来说有着特别重要的意义。这是能否实现挤压变形的先决条件,也直接影响到设备和工模具的消耗,影响到产品的质量,因此世界各国对金属的挤压润滑进行了大量的研宄工作。由于玻璃润滑剂具有多种优点被人们广泛运用。玻璃垫便是挤压成形过程中重要组件。由于热挤压是在高温、高压下进行,容易对玻璃垫造成损害,且安装很不方便,同时挤压制品前端容易出现炸口,表面比较的粗糙。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种合金管材热挤压用玻璃垫。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种合金管材热挤压用玻璃垫,包括截面为梯形的本体,本体下表面中心区域垂直定向设有截顶圆锥形沉孔,截顶圆锥形沉孔下表面中心区域垂直定向设有第一通孔;截顶圆锥形沉孔下表面外侧设有第一环形凹槽;本体上表面设有第一环形凸起,本体外表面设有截面为梯形的合金层,合金层上表面与本体上表面之间固定连接有X型块;以及,合金层外表面下端设有截面为弧形的第二环形凹槽,合金层下表面垂直定向设有第二通孔,第二通孔下表面穿过第二环形凹槽,合金层外表面还设有截面为长方形的第一凹槽,第一凹槽与第二环形凹槽连通。
[0005] 作为优选,截顶圆锥形沉孔的中心轴与第一通孔的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽的中心轴与截顶圆锥形沉孔的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽位于第一通孔的外侧,第一环形凹槽的内径与第一通孔的直径相等。
[0006] 作为优选,第一环形凸起的内径与第一通孔的直径相等,第一环形凸起的外径与本体上表面的直径相等。
[0007] 作为优选,合金层的上表面与本体的上表面在同一个平面内,合金层的下表面与本体的下表面在同一个平面内,合金层的内表面与本体的外表面完全重合且大小相等。
[0008] 作为优选,X型块数量为4,且呈环形分布。
[0009] 作为优选,第一凹槽与第二环形凹槽垂直定向,第一凹槽数量为12,且第一凹槽环形分布在合金层的外表面上。
[0010] 作为优选,合金层外表面下端对称设有法兰盘,合金层外表面上端环形镶嵌有石墨片,石墨片的上表面为弧形且弧度与合金层外表面弧度一致。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0012] 1.截顶圆锥形沉孔下表面外侧设有第一环形凹槽,当合金经过的时候,由于直径有个细微的变化,将合金流的外表面进行一个刮料的过程,使得出料质量好,避免成挤压制品前端炸口,减少切头量,提高了成材率;
[0013] 2.本体上表面第一环形凸起,本体外表面设有截面为梯形的合金层,合金层上表面与本体上表面之间固定连接有X型块,增加整体的强度和本体的稳定性,使得成品出料稳定;
[0014] 3.合金层外表面下端设有截面为弧形的第二环形凹槽,合金层下表面垂直定向设有第二通孔,第二通孔下表面穿过第二环形凹槽,合金层外表面还设有截面为长方形的第一凹槽,第一凹槽与第二环形凹槽连通,从第二通孔灌注润滑物质,然后润滑位置通过第二环形凹槽进入第一凹槽,使得在安装的过程中使得安装表面充分润滑,方便安装和拆卸;
[0015] 4.整体设计新颖,结构紧固,出料稳定,安装方便。
附图说明
[0016]图1为本实用新型合金管材热挤压用玻璃垫的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型合金管材热挤压用玻璃垫的俯视结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型合金管材热挤压用玻璃垫的合金层结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020] 一种合金管材热挤压用玻璃垫,包括截面为梯形的本体1,本体I下表面中心区域垂直定向设有截顶圆锥形沉孔11,截顶圆锥形沉孔11下表面中心区域垂直定向设有第一通孔12 ;截顶圆锥形沉孔11下表面外侧设有第一环形凹槽13,当合金经过的时候,由于直径有个细微的变化,将合金流的外表面进行一个刮料的过程,使得出料质量好,避免成挤压制品前端炸口,减少切头量,提高了成材率;本体I上表面第一环形凸起,本体I外表面设有截面为梯形的合金层2,合金层2上表面与本体I上表面之间固定连接有X型块23,增加整体的强度和本体I的稳定性,使得成品出料稳定;以及,合金层2外表面下端设有截面为弧形的第二环形凹槽21,合金层2下表面垂直定向设有第二通孔23,第二通孔23下表面穿过第二环形凹槽21,合金层2外表面还设有截面为长方形的第一凹槽22,第一凹槽22与第二环形凹槽21连通,从第二通孔23灌注润滑物质,然后润滑位置通过第二环形凹槽21进入第一凹槽22,使得在安装的过程中使得安装表面充分润滑,方便安装和拆卸。截顶圆锥形沉孔11的中心轴与第一通孔12的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽13的中心轴与截顶圆锥形沉孔11的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽13位于第一通孔12的外侧,第一环形凹槽13的内径与第一通孔12的直径相等。第一环形凸起的内径与第一通孔12的直径相等,第一环形凸起的外径与本体I上表面的直径相等。合金层2的上表面与本体I的上表面在同一个平面内,合金层2的下表面与本体I的下表面在同一个平面内,合金层2的内表面与本体I的外表面完全重合且大小相等。X型块23数量为4,且呈环形分布。第一凹槽22与第二环形凹槽21垂直定向,第一凹槽22数量为12,且第一凹槽22环形分布在合金层2的外表面上。合金层2外表面下端对称设有法兰盘,合金层2外表面上端环形镶嵌有石墨片,石墨片的上表面为弧形且弧度与合金层2外表面弧度一致。
[0021] 由图1可知,本体I下表面可设有减震垫,有利于减震,防止损坏。在一个实施例中,截顶圆锥形沉孔11下表面外侧设有第一环形凹槽13,当合金经过的时候,由于直径有个细微的变化,将合金流的外表面进行一个刮料的过程,使得出料质量好,避免成挤压制品前端炸口,减少切头量,提高了成材率。

Claims (7)

1.一种合金管材热挤压用玻璃垫,包括截面为梯形的本体,所述本体下表面中心区域垂直定向设有截顶圆锥形沉孔,截顶圆锥形沉孔下表面中心区域垂直定向设有第一通孔;其特征在于:所述截顶圆锥形沉孔下表面外侧设有第一环形凹槽;所述本体上表面设有第一环形凸起,本体外表面设有截面为梯形的合金层,合金层上表面与本体上表面之间固定连接有X型块;以及,所述合金层外表面下端设有截面为弧形的第二环形凹槽,合金层下表面垂直定向设有第二通孔,第二通孔下表面穿过第二环形凹槽,合金层外表面还设有截面为长方形的第一凹槽,第一凹槽与第二环形凹槽连通。
2.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述截顶圆锥形沉孔的中心轴与第一通孔的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽的中心轴与截顶圆锥形沉孔的中心轴在同一条直线上,第一环形凹槽位于第一通孔的外侧,第一环形凹槽的内径与第一通孔的直径相等。
3.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述第一环形凸起的内径与第一通孔的直径相等,第一环形凸起的外径与本体上表面的直径相等。
4.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述合金层的上表面与本体的上表面在同一个平面内,合金层的下表面与本体的下表面在同一个平面内,合金层的内表面与本体的外表面完全重合且大小相等。
5.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述X型块数量为4,且呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述第一凹槽与第二环形凹槽垂直定向,第一凹槽数量为12,且第一凹槽环形分布在合金层的外表面上。
7.根据权利要求1所述的合金管材热挤压用玻璃垫,其特征在于:所述合金层外表面下端对称设有法兰盘,合金层外表面上端环形镶嵌有石墨片,石墨片的上表面为弧形且弧度与合金层外表面弧度一致。
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