CN204338091U - 一种高效液体搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液体搅拌器，包括桶体、搅拌电机、底座和转盘，所述转盘转动的安装在所述底座上，转盘上固定安装有桶体，桶体顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌浆，搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的桨叶，桨叶至少为三个且直径由上而下依次增大，桨叶包括轮毂、圆盘和桨叶片，圆盘为环状板结构，环状结构的内圆和轮毂固定连接。本实用新型通过搅拌桨在桶体中央实现搅拌，同时，桶体反向旋转，使筒壁上的螺旋叶片实现搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌效果好；搅拌桨上的桨叶的直径由上而下依次增大，能更好的搅拌液体底部，提高搅拌效果；增设护栏，在工作时，能确保安全。

Description

一种高效液体搅拌器

技术领域

    本实用新型涉及搅拌机械技术设备领域，具体是一种高效液体搅拌器。

背景技术

液体搅拌机，也称搅拌装置、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器，广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。传统的液体搅拌机搅拌效果差，特别是在粘稠度高的情况下，更加难以搅拌均匀，另外，在气液分散、介质乳化搅拌过程中，传统直叶圆盘叶面背面在高速转动一段时间后经常会出现气穴的现象，气穴附着在直叶圆盘叶背面上使搅拌轴转动时受到的阻力大大增加，降低了搅拌轴连接泵的输送能力降低，在高气速下有时整个搅拌器被气穴包裹，搅拌效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效液体搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效液体搅拌器，包括桶体、搅拌电机、底座和转盘，所述转盘转动的安装在所述底座上，转盘上固定安装有桶体，桶体顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌浆，搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的桨叶，桨叶至少为三个且直径由上而下依次增大，桨叶包括轮毂、圆盘和桨叶片，圆盘为环状板结构，环状结构的内圆和轮毂固定连接，桨叶片均匀分布在圆盘的圆周上，桨叶片包括下折叶、上折叶、挡叶和加强板，上折叶位于圆盘上部并与圆盘上表面呈一定夹角，下折叶位于圆盘下部并与圆盘下表面呈一定夹角，下折叶与上折叶的朝向一致，所述的挡叶与上折叶远离圆盘面的一侧相连，挡叶水平布置，挡叶所在平面与圆盘所在面平行，上折叶上的上折叶切割面及上折叶背液面与圆盘上下面垂直，随着上折叶切割面与上折叶背液面上点到圆盘中心距离的增加，该点到圆盘面的距离也增加，挡叶上的挡叶切割面、挡叶背液面与下折叶上的下折叶切割面、下折叶背液面也遵循以上规律，上折叶切割面与下折叶切割面几何尺寸相同，上折叶背液面与下折叶背液面几何尺寸相同，上折叶长度大于下折叶，所述的加强板所在面与圆盘面垂直，并将圆盘与上折叶、下折叶固定连接，所述的桶体顶部设有进料口，桶体底部设有出料口，桶体的侧壁上设有螺旋叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有护栏，桶体设在护栏内。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有公转电机，公转电机通过皮带连接转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述的桨叶片设有5～8组。

作为本实用新型进一步的方案：所述的上折叶与圆盘上表面呈15°～60°夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述的下折叶与圆盘下表面呈15°～60°夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述的挡叶背液面、上折叶背液面、下折叶背液面在圆盘上的投影位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型通过搅拌桨在桶体中央实现搅拌，同时，桶体反向旋转，使筒壁上的螺旋叶片实现搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌效果好；搅拌桨上的桨叶的直径由上而下依次增大，能更好的搅拌液体底部，提高搅拌效果；增设护栏，在工作时，能确保安全；本实用新型中安装的桨叶在使用时，上下折叶面与圆盘有夹角，能够减小液体阻力，降低搅拌功率，同时相对直叶涡轮搅拌器，气穴明显减少，混合效率提高，上折叶长于下折叶，可将下折叶切割后的上浮介质或气泡再次切割，同时延长气泡上浮时间，增加液体反应速率，随着切割面与背液面上点到圆盘中心距离的增加，点到圆盘面的距离也增加，此设置也是为了减小叶片沿轴线的投影面积，减小了流体阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中桨叶的结构示意图。

图3为图2中A—A剖面的结构示意图。

图4为图3中下折叶的结构示意图。

图5为图3中上折叶的结构示意图。

图6为图3中挡叶的结构示意图。

图中：1-桶体、2-搅拌电机、3-进料口、4-螺旋叶片、5-底座、6-护栏、7-出料口、8-转盘、9-公转电机、10-转轴、11-桨叶、12-轮毂、13-圆盘、14-桨叶片、15-下折叶、15A-下折叶切割面、15B-下折叶背液面、16-上折叶、16A-上折叶切割面、16B-上折叶背液面、17-挡叶、17A-挡叶切割面、17B-挡叶背液面、18-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效液体搅拌器，包括桶体1、搅拌电机2、底座5和转盘8，所述转盘8转动的安装在所述底座5上，转盘8上固定安装有桶体1，使桶体1能够随转盘8进行转动，桶体1顶部固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端设有搅拌浆，搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的桨叶11，通过搅拌电机2带动转轴上的桨叶11转动来对液体进行搅拌，桨叶11至少为三个且直径由上而下依次增大，如此设置能更好的搅拌液体底部，加强搅拌效果；桨叶11包括轮毂12、圆盘13和桨叶片14，圆盘13为环状板结构，环状结构的内圆和轮毂12固定连接，桨叶片14均匀分布在圆盘13的圆周上，桨叶片14包括下折叶15、上折叶16、挡叶17和加强板18，上折叶16位于圆盘13上部并与圆盘13上表面呈一定夹角，下折叶15位于圆盘13下部并与圆盘13下表面呈一定夹角，下折叶15与上折叶16的朝向一致，所述的挡叶17与上折叶16远离圆盘13面的一侧相连，挡叶17水平布置，挡叶17所在平面与圆盘13所在面平行，上折叶16上的上折叶切割面16A及上折叶背液面16B与圆盘13上下面垂直，随着上折叶切割面16A与上折叶背液面16B上点到圆盘13中心距离的增加，该点到圆盘13面的距离也增加，挡叶17上的挡叶切割面17A、挡叶背液面17B与下折叶15上的下折叶切割面15A、下折叶背液面15B也遵循以上规律，上折叶切割面16A与下折叶切割面15A几何尺寸相同，上折叶背液面16B与下折叶背液面15B几何尺寸相同，上折叶16长度大于下折叶15，所述的加强板18所在面与圆盘面垂直，并将圆盘13与上折叶16、下折叶15固定连接，桨叶11在使用时，上下折叶面与圆盘13有夹角，能够减小液体阻力，降低搅拌功率，同时相对直叶涡轮搅拌器，气穴明显减少，混合效率提高，上折叶16长于下折叶15，可将下折叶15切割后的上浮介质或气泡再次切割，同时延长气泡上浮时间，增加液体反应速率，随着切割面与背液面上点到圆盘中心距离的增加，点到圆盘面的距离也增加，此设置也是为了减小叶片沿轴线的投影面积，减小了流体阻力；所述的桶体1顶部设有进料口3，桶体1底部设有出料口7，桶体1的侧壁上设有螺旋叶片4，设螺旋叶片4能够使搅拌更加均匀；所述底座5上设有护栏6，桶体1设在护栏6内，一般护栏6整体为圆形，将桶体1围在圆内，提高了安全性；所述底座5上设有公转电机9，公转电机9通过皮带连接转盘8；所述的桨叶片14设有5～8组；所述的上折叶16与圆盘13上表面呈15°～60°夹角；所述的下折叶15与圆盘13下表面呈15°～60°夹角；所述的挡叶背液面17B、上折叶背液面16B、下折叶背液面15B在圆盘13上的投影位于同一直线上。

本实用新型通过搅拌桨在桶体1中央实现搅拌，同时，桶体1反向旋转，使筒壁上的螺旋叶片4实现搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌效果好；搅拌桨上的桨叶11的直径由上而下依次增大，能更好的搅拌液体底部，提高搅拌效果；增设护栏6，在工作时，能确保安全；本实用新型中安装的桨叶11在使用时，上下折叶面与圆盘13有夹角，能够减小液体阻力，降低搅拌功率，同时相对直叶涡轮搅拌器，气穴明显减少，混合效率提高，上折叶16长于下折叶15，可将下折叶15切割后的上浮介质或气泡再次切割，同时延长气泡上浮时间，增加液体反应速率，随着切割面与背液面上点到圆盘中心距离的增加，点到圆盘面的距离也增加，此设置也是为了减小叶片沿轴线的投影面积，减小了流体阻力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效液体搅拌器，包括桶体、搅拌电机、底座和转盘，其特征在于，所述转盘转动的安装在所述底座上，转盘上固定安装有桶体，桶体顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌浆，搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的桨叶，桨叶至少为三个且直径由上而下依次增大，桨叶包括轮毂、圆盘和桨叶片，圆盘为环状板结构，环状结构的内圆和轮毂固定连接，桨叶片均匀分布在圆盘的圆周上，桨叶片包括下折叶、上折叶、挡叶和加强板，上折叶位于圆盘上部并与圆盘上表面呈一定夹角，下折叶位于圆盘下部并与圆盘下表面呈一定夹角，下折叶与上折叶的朝向一致，所述的挡叶与上折叶远离圆盘面的一侧相连，挡叶水平布置，挡叶所在平面与圆盘所在面平行，上折叶上的上折叶切割面及上折叶背液面与圆盘上下面垂直，随着上折叶切割面与上折叶背液面上点到圆盘中心距离的增加，该点到圆盘面的距离也增加，挡叶上的挡叶切割面、挡叶背液面与下折叶上的下折叶切割面、下折叶背液面也遵循以上规律，上折叶切割面与下折叶切割面几何尺寸相同，上折叶背液面与下折叶背液面几何尺寸相同，上折叶长度大于下折叶，所述的加强板所在面与圆盘面垂直，并将圆盘与上折叶、下折叶固定连接，所述的桶体顶部设有进料口，桶体底部设有出料口，桶体的侧壁上设有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述底座上设有护栏，桶体设在护栏内。

3.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述底座上设有公转电机，公转电机通过皮带连接转盘。

4.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述的桨叶片设有5～8组。

5.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述的上折叶与圆盘上表面呈15°～60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述的下折叶与圆盘下表面呈15°～60°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种高效液体搅拌器，其特征在于，所述的挡叶背液面、上折叶背液面、下折叶背液面在圆盘上的投影位于同一直线上。