CN204333145U - 一种用于安装蓄电池的极群夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装蓄电池的极群夹具，包括底板，所述底板上设有多个放置极群的容纳框，每个容纳框内滑动配合有压板，所述压板安装在一对平行的滑杆上，所述压板设于两根滑杆之间，两端与滑杆固定连接，所述底板上还设有保持压板处于压紧状态的锁定机构，所述锁定机构包括设于滑杆尾部的锁止条，所述锁止条上具有供滑杆穿过的水平设置的条形孔，所述滑杆尾端具有阻止滑杆脱出条形孔的限位件，锁止条外侧在条形孔区域具有与限位件配合提供两个工作位的台阶结构。本实用新型结构简单，使用方便，可以通过两个直线方向的驱动力实现极群的压紧和锁定，适用于自动化生产，提高生产效率。

Description

一种用于安装蓄电池的极群夹具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术，特别涉及一种用于安装蓄电池的极群夹具。

背景技术

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工正负极板，从极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，每个极群在铸焊前需要对正极极耳和/或负极极耳的边极耳向内折20～30度的斜度，然后再根据蓄电池的需要对极耳进行切销并磨去极耳表面的氧化层，方便后续对极耳排进行汇流排铸焊，最后需将极群装入电池壳中再进行铸焊，因此需要对极群进行整理和夹紧。

目前，上述整理以及夹紧极群的过程都是在极群夹具中进行的，常见的夹具都是由手动操作完成，例如公告号CN 203221310 U的专利文献就公开了一种耐磨损的极群焊接夹具，包括底板，所述底板上设有若干个放置极群的容置框，每个容置框内均滑动配合有压板，所有压板均安装在一活动支架上，所述底板上铰接有偏心轮，该偏心轮的外周设有转动套，该转动套的外缘与活动支架抵接，所述偏心轮与转动套之间排布有若干减磨滚珠。上述装置设计合理，方便实用，维持容置框内极群的压紧度不变，提高极群焊接质量。

但是上述的蓄电池极群夹具结构复杂，锁紧和解锁步骤操作都是针对人工操作进行设计，再由人工进行后续操作使用的，不便于实现机械化自动操作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于安装蓄电池的极群夹具，结构简单，压紧以及锁紧过程所需的动力方向单一，便于实现自动化。

一种用于安装蓄电池的极群夹具，包括底板，所述底板上设有多个放置极群的容纳框，每个容纳框内滑动配合有压板，所述压板安装在一对平行的滑杆上，所述压板设于两根滑杆之间，两端与滑杆固定连接，所述底板上还设有保持压板处于压紧状态的锁定机构，所述锁定机构包括设于滑杆尾部的锁止条，所述锁止条上具有供滑杆穿过的水平设置的条形孔，所述滑杆尾端具有阻止滑杆脱出条形孔的限位件，锁止条外侧在条形孔区域具有与限位件配合提供两个工作位的台阶结构。

本实用新型使用时，将组成极群的极板放入各容纳框内，然后轴向推动两根滑杆，带动压板压紧各容纳框内的极群，此时滑杆的限位件与锁止条分离形成间隙，推拉锁止条使台阶结构卡入间隙处，从而在动力源放开滑杆时，限位件与台阶结构抵触，将压板保持在压紧状态，此时锁止条处于锁定工作位；当需要放开极群时，反向推拉锁止条，使台阶结构退出间隙，滑杆退回原位，压板退离极群，此时锁止条处于释锁工作位。

为了方便移动锁止条，优选的，两根滑杆之间具有导向块，导向块具有与锁止条中部配合的导向孔。所述导向块用于安装锁止条，使锁止条平稳活动。

为了可以方便地同时推动两根滑杆，优选的，两根滑杆头部具有与它们固定连接的推块。

为了防止压板过度挤压极群，优选的，所述推块的内侧具有限位块。限位块的设置可以使退块在有限的推进范围内运动，从而防止滑杆推进过度，避免压板压坏极群。

为了使滑杆稳定移动，优选的，所述底板上具有两块相互平行的立面板，所述两块立面板之间具有将该空间分隔成若干容纳框的隔板，所述滑杆垂直穿过所述的立面板。

为了使极群摆放更整齐，优选的，所述立面板顶部固定有两根平行滑杆的固定梁，所述隔板设于两固定梁之间，两端与固定梁连接。设有固定梁限制极群的容纳空间，限制极片横向移动。

为了提高实用性，优选的，靠近滑杆尾部的压板与邻近的立面板之间的滑杆上穿套有回复弹簧。压板压紧极群时，回复弹簧压缩，待锁止条处于释锁工作位，回复弹簧推动滑杆恢复初始位置。

为了便于安装和制造，优选的，所述限位件通过螺栓固定在滑杆尾端端部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于安装蓄电池的极群夹具，结构简单，使用方便，可以通过两个直线方向的驱动力实现极群的压紧和锁定，适用于自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的剖视示意图。

图3为图1中B部分的剖视示意图。

图4为本实用新型另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的用于安装蓄电池的极群夹具包括底板1，底板1上设有两块相互平行的立面板2，两块立面板2之间具有将该空间分隔成若干容纳框3的隔板4，两根滑杆5垂直穿过两块立面板2，每个容纳框3内滑动配合有压板6，压板6同时安装在两根滑杆5上，压板6设于两根滑杆5之间，两端与滑杆5固定连接，底板1上还设有保持压板6处于压紧状态的锁定机构7，锁定机构7包括设于滑杆5尾部的锁止条8，两根滑杆5之间具有导向块9，导向块9固定在一侧的立面板2上，导向块9具有与锁止条8中部配合的导向孔，锁止条8上具有供滑杆5穿过的水平设置的条形孔81，滑杆5尾端具有阻止滑杆5脱出条形孔81的限位件51，限位件51通过螺栓固定在滑杆5尾端端部，其中，锁止条8外侧在条形孔区域具有与限位件51配合提供两个工作位的台阶结构82。

为了可以方便地同时推动两根滑杆，本实施例中，两根滑杆5头部具有与它们固定连接的推块52。

为了使极群摆放更整齐，本实施例中，立面板5顶部固定有两根平行滑杆的固定梁53，隔板4设于两固定梁53之间，两端与固定梁53连接。设有固定梁53限制极群的容纳空间，限制极片横向移动。

为了提高实用性，本实施例中，靠近滑杆5尾部的压板6与邻近的立面板2之间的滑杆上穿套有回复弹簧54。

为了便于安装和制造，本实施例中，限位件51通过螺栓固定在滑杆5尾端端部。

本实施例使用时，将组成极群的极板放入各容纳框3内，然后轴向推动推块52以驱动滑杆5带动压板6挤压极板，此时滑杆5的限位件51与锁止条8分离形成间隙，推拉锁止条8使台阶结构82卡入间隙处，从而在动力源放开滑杆5时，限位件51与台阶结构82抵触，将压板6保持在压紧状态，此时锁止条8处于锁定工作位；当需要放开极群时，反向推拉锁止条8，使台阶结构82退出间隙，滑杆5退回原位，压板6退离极群，此时锁止条处于释锁工作位。压板6压紧极群时，回复弹簧54压缩，待锁止条8处于释锁工作位，回复弹簧54推动滑杆5恢复初始位置。

本实施例的用于安装蓄电池的极群夹具，结构简单，使用方便，可以通过两个直线方向的驱动力实现极群的压紧和锁定，适用于自动化生产，有效提高生产效率。

Claims (7)

1.一种用于安装蓄电池的极群夹具，包括底板，所述底板上设有多个放置极群的容纳框，每个容纳框内滑动配合有压板，所述压板安装在一对平行的滑杆上，所述压板设于两根滑杆之间，两端与滑杆固定连接，所述底板上还设有保持压板处于压紧状态的锁定机构，其特征在于，所述锁定机构包括设于滑杆尾部的锁止条，所述锁止条上具有供滑杆穿过的水平设置的条形孔，所述滑杆尾端具有阻止滑杆脱出条形孔的限位件，锁止条外侧在条形孔区域具有与限位件配合提供两个工作位的台阶结构。

2.如权利要求1所述的极群夹具，其特征在于，两根滑杆之间具有导向块，导向块具有与锁止条中部配合的导向孔。

3.如权利要求1所述的极群夹具，其特征在于，两根滑杆头部具有与它们固定连接的推块。

4.如权利要求1所述的极群夹具，其特征在于，所述底板上具有两块相互平行的立面板，所述两块立面板之间具有将该空间分隔成若干容纳框的隔板，所述滑杆垂直穿过所述的立面板。

5.如权利要求4所述的极群夹具，其特征在于，所述立面板顶部固定有两根平行滑杆的固定梁，所述隔板设于两固定梁之间，两端与固定梁连接。

6.如权利要求4所述的极群夹具，其特征在于，靠近滑杆尾部的压板与邻近的立面板之间的滑杆上穿套有回复弹簧。

7.如权利要求1所述的极群夹具，其特征在于，所述限位件通过螺栓固定在滑杆尾端端部。