CN204329400U - 多功能热泵机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种具有制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水等多种功能的多功能热泵机组,属于空调技术领域。包括压缩机,热回收四通换向阀;所述热回收四通换向阀另三个接口对应连接有单向阀Ⅳ、标准四通阀和热回收换热器;所述标准四通阀另两个接口对应连接有换热器和空调侧换热器。本实用新型通过控制四通换向阀、标准四通阀、热源侧电磁阀和空调侧电磁阀的不同状态,来实现本机组的制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水等多种功能,其优点是:可保证在一年四季都能满足空调和生活热水两方面的要求,机组利用全部的冷凝热进行制取生活热水,热回收量大,能效比高,能够全年制生活热水,更少消耗能源、减少污染,节能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体是一种具有制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水等多种功能的多功能热泵机组。
技术背景
具有热回收功能制冷(热泵)机组在空调行业被广泛的推广应用,主要是因其集空气调节、热水制备于一体的高效节能功能。它从能源循环利用的目的出发,在热泵空调的基础上,增加高效换热器件,优化系统结构与控制,实现对空调废热(环境余热)的吸收、提升与利用,实现了热回收机组一机三用的功能,为建设节约型社会做出了良好的贡献。但是目前具有热回收功能的制冷(热泵)机组的热回收功能主要基于制冷或制热过程的辅助功能,在非空调季节无法生产和供应热水。热泵热水机组具备全年供应热水的能力,但在其工作过程中无法有效的解决能源节约的问题,导致无谓的冷量白白的浪费了,同时其负荷要么很大,要么很小,无法随不同场合的负荷需求而改变;另一方面制冷(热泵)机组中的热回收系统无法根据空调负荷的变化而自动的调整热回收量(在冬季必须确保制热负荷,而过度季节应重点考虑热水回收系统的应用)。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能热泵机组。
本实用新型通过以下技术方案实现:一种多功能热泵机组,包括压缩机,压缩机出气口连接有热回收四通换向阀;所述热回收四通换向阀另三个接口对应连接有单向阀Ⅳ、标准四通阀和热回收换热器;所述单向阀Ⅳ连接有气液分离器,气液分离器连接至所述压缩机进气口;所述标准四通阀另两个接口对应连接有换热器和空调侧换热器,标准四通阀第四个接口连接至所述气液分离器;所述换热器连接有膨胀阀Ⅰ和单向阀Ⅰ;所述膨胀阀Ⅰ连接有热源侧电磁阀,热源侧电磁阀连接有空调侧电磁阀,空调侧电磁阀连接有膨胀阀Ⅱ,膨胀阀Ⅱ连接至空调侧换热器;所述单向阀Ⅰ连接有储液器,储液器连接有过滤器,过滤器连接到所述热源侧电磁阀和空调侧电磁阀之间的通路上;所述膨胀阀Ⅱ还通过一个单向阀Ⅱ连接至所述储液器;所述热回收换热器通过一个单向阀Ⅲ连接至所述储液器。
其进一步是:所述热回收四通换向阀、标准四通阀、热源侧电磁阀和空调侧电磁阀连接有一个控制此四个阀动作的控制器。
所述的换热器是以空气为媒介和制冷剂进行热交换的换热器,或者是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
所述的热回收换热器是以空气为媒介和制冷剂进行热交换的换热器,或者是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
本实用新型通过控制四通换向阀、标准四通阀、热源侧电磁阀和空调侧电磁阀的不同状态,来实现本机组的制冷、采暖、制热水、同时制冷制热水等多种功能,其优点是:可保证在一年四季都能满足空调和生活热水两方面的要求,机组利用全部的冷凝热进行制取生活热水,热回收量大,能效比高,能够全年制生活热水,更少消耗能源、减少污染,节能高效。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、压缩机;2、气液分离器;3、热回收四通换向阀;4、单向阀Ⅳ;5、标准四通阀;6、换热器;7、膨胀阀Ⅰ;8、热源侧电磁阀;9、空调侧电磁阀;10、过滤器;11、单向阀Ⅰ;12、储液器;13、空调侧换热器;14、膨胀阀Ⅱ;15、单向阀Ⅱ;16、单向阀Ⅲ;17、热回收换热器。
具体实施方式
如图1所示,一种多功能热泵机组,压缩机1出气口连接有热回收四通换向阀3,热回收四通换向阀3另三个接口对应连接至单向阀Ⅳ4、标准四通阀5和热回收换热器17的进气口,通过控制热回收四通换向阀3的动作可以使压缩机1与标准四通阀5连通,单向阀Ⅳ4与热回收换热器17连通,或者使压缩机1与热回收换热器17连通,单向阀Ⅳ4与标准四通阀5连通;单向阀Ⅳ4单向导通至气液分离器2进气口,气液分离器2出气口连接至压缩机1进气口,单向阀Ⅳ4的作用是将暂时不工作的换热器6或热回收换热器17连通至气液分离器2,使换热器6或热回收换热器17内遗留的介质回流到压缩机1;标准四通阀5另三个接口对应连接气液分离器2进气口、换热器6进气口、空调侧换热器13进气口,通过控制标准四通阀5的动作可以使热回收四通换向阀3与换热器6连通,气液分离器2与空调侧换热器13连通,或者使热回收四通换向阀3与空调侧换热器13连通,气液分离器2与换热器6连通;换热器6出气口分别连接膨胀阀Ⅰ7和单向阀Ⅰ11,膨胀阀Ⅰ7另一端口连接热源侧电磁阀8,热源侧电磁阀8另一端口连接空调侧电磁阀9,空调侧电磁阀9另一端口连接膨胀阀Ⅱ14,膨胀阀Ⅱ14另一端口连接空调侧换热器13的出气口,单向阀Ⅰ11单向导通至储液器12进气口,储液器12进气口通过一个过滤器10连接到源侧电磁阀8和空调侧电磁阀9之间的通路上;热回收换热器17出气口通过一个单向阀Ⅲ16单向导通至储液器12进气口。热回收四通换向阀3、标准四通阀5、热源侧电磁阀8和空调侧电磁阀9连接有一个控制此四个阀动作的控制器。
制冷功能的实现:热回收四通换向阀3和热源侧电磁阀8在全部失电的情况下阀体处于关闭状态,空调侧电磁阀9在带电的情况下阀体处于开启状态;压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入标准四通换向阀5,经流入换热器后6,通过单向阀Ⅰ11、储液器12、过滤器10、空调侧电磁阀9、膨胀阀Ⅱ14,经节流后的制冷剂流入空调侧换热器13,而后经过标准四通换向阀5、气液分离器2回到压缩机1,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
采暖功能的实现:热回收四通换向阀3和空调侧电磁阀9在全部失电的情况下阀体处于关闭状态,热源侧电磁阀8在带电的情况下阀体处于开启状态;压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入标准四通换向阀5,经流入空调测换热器13后,通过单向阀Ⅱ15、储液器12、过滤器10、热源侧电磁阀8、膨胀阀Ⅰ7,经节流后的制冷剂流入换热器6,而后经过标准四通阀5和气液分离器2回到压缩机1,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
制热水功能的实现:空调侧电磁阀9在失电的情况下阀体处于关闭状态,热回收四通换向阀3和热源侧电磁阀8在带电的情况下阀体处于开启状态;压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入热回收换热器17,通过单向阀Ⅲ16、储液器12、过滤器10、热源侧电磁阀8、膨胀阀Ⅰ7,经节流后的制冷剂流入换热器6,而后经过标准四通换向阀5和气液分离器2回到压缩机1,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
同时制冷制热水功能的实现:热源侧电磁阀8在失电的情况下阀体处于关闭状态,热回收四通换向阀3和空调侧电磁阀9在带电的情况下阀体处于开启状态;压缩机1排出气体通过热回收四通换向阀3进入热回收换热器17,通过(单向阀Ⅲ16、储液器12、过滤器10、空调侧电磁阀9、膨胀阀Ⅱ14,经节流后的制冷剂流入空调侧换热器13,而后经过标准四通换向阀5和气液分离器2回到压缩机1,完成了一个完整的循环,而后周而复始。
同时采暖制热水功能的实现:空调侧电磁阀9在失电的情况下阀体处于关闭状态,热源侧电磁阀8在带电的情况下阀体处于开启状态;当热回收四通换向阀3失电处于关闭状态时,本机组用于采暖,当热回收四通换向阀3带电处于开启状态时,本机组用于制热水,根据控制逻辑要求,控制器中设置以采暖优先,满足采暖后,自动转换为制热水功能,当温度下降到设置点后又转换为采暖功能,而后周而复始。
Claims (4)
1.一种多功能热泵机组,其特征在于:包括压缩机(1),压缩机(1)出气口连接有热回收四通换向阀(3);所述热回收四通换向阀(3)另三个接口对应连接有单向阀Ⅳ(4)、标准四通阀(5)和热回收换热器(17);
所述单向阀Ⅳ(4)连接有气液分离器(2),气液分离器(2)连接至所述压缩机(1)进气口;
所述标准四通阀(5)另两个接口对应连接有换热器(6)和空调侧换热器(13),标准四通阀(5)第四个接口连接至所述气液分离器(2);
所述换热器(6)连接有膨胀阀Ⅰ(7)和单向阀Ⅰ(11);所述膨胀阀Ⅰ(7)连接有热源侧电磁阀(8),热源侧电磁阀(8)连接有空调侧电磁阀(9),空调侧电磁阀(9)连接有膨胀阀Ⅱ(14),膨胀阀Ⅱ(14)连接至空调侧换热器(13);所述单向阀Ⅰ(11)连接有储液器(12),储液器(12)连接有过滤器(10),过滤器(10)连接到所述热源侧电磁阀(8)和空调侧电磁阀(9)之间的通路上;所述膨胀阀Ⅱ(14)还通过一个单向阀Ⅱ(15)连接至所述储液器(12);
所述热回收换热器(17)通过一个单向阀Ⅲ(16)连接至所述储液器(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能热泵机组,其特征在于:所述热回收四通换向阀(3)、标准四通阀(5)、热源侧电磁阀(8)和空调侧电磁阀(9)连接有一个控制此四个阀动作的控制器。
3.根据权利要求1所述的多功能热泵机组,其特征在于:所述的换热器(6)是以空气为媒介和制冷剂进行热交换的换热器,或者是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
4.根据权利要求1所述的多功能热泵机组,其特征在于:所述的热回收换热器(17)是以空气为媒介和制冷剂进行热交换的换热器,或者是以水为媒介和制冷剂进行热交换的换热器。
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| CN112413928A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种热泵机组及其控制方法 |
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