CN204329092U - 燃烧用具的节能壳体 - Google Patents

Abstract

燃烧用具的节能壳体涉及一种节能设备，主要解决节能设备中燃气导热介质热胀冷缩不均、热效率不高、安装清洗不便等问题。在燃烧用具受热部位周围安装节能外壳，在节能外壳内部安装斜形螺旋导热导流片等导热介质，该导热导流片与节能外壳内壁垂直固定，与燃烧用具受热部位斜形贴合而不固定，利用斜形安装导热导流片自身弹性与受热部实现紧密贴合，解决了固定的导热介质热胀冷缩不均的问题，增加了吸热面积、减少散热面积，还利用燃气向上对流的特性来增加吸热效率。安装了该导热导流片的节能壳体为一种组合式壳体，可是分为数段，可有断开处，可有圈型导流槽、防溢防水档板、护板等设计，根据受热部位的不同，灵活选择节能外壳的设计与安装。

Description

燃烧用具的节能壳体

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧用具的节能壳体，尤其是涉及一种燃烧用具的组合式节能外壳。

背景技术

当前燃烧用具的设计中，虽然对燃气用具的内壁或外壁进行了各式凹凸不平的处理，以增加吸收热量的面积，这种设计已经非常普遍，难以再有大的突破。还有一些在锅具周边增设燃烧腔室，腔室内部焊接各式各样的导热介质，但不能解决锅体与导热介质间热胀冷缩不一致的问题，常导致导热介质连接点出现开裂的情况，以及热效率不高的问题。而且锅具周边增设燃烧腔室难以维护保养和灵活安装，对广大在售和使用中的燃烧用具更是如此。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对各种类型的燃烧用具，尤其是众多销售和使用中的燃烧用具，如何用简单、有效的办法来安装节能外壳，以及提升锅体与燃气接触时间、接触面积来提升热效率的同时，解决锅体与导热介质热胀冷缩不一致的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：燃烧用具指利用热空气进行加热的元器件，在燃烧用具周边加装壳体，即为节能外壳，形状与燃烧用具受热部位的外形一致，以锅具为例，根据锅具的大小，节能外壳内壁距锅体1-5厘米左右，壳体与锅体之间形成中空的燃烧腔室，壳体外壁可加装各种环保耐火材料，减少使用中烧烫伤的发生概率，同时减少热散失。壳体内壁，进行镜面处理，如镀铬等材料，以减少热辐射。壳体靠进锅底处为燃气进气口，壳体在进气口处向下延伸，形成一圈护板，护板直接坐于炉具支架上，护板可以保护节能壳体的进气口，还能增加进气量。壳体内壁上均安装各种导热、导流介质，如三角形、棱形、截段状、长条状等各式导热导流片、导热瓦等。以四片或八片长条状导热导流片为例，将其通过焊接或一次成型等方式固定于壳体内壁上，固定了导热导流片的壳体内壁和锅体外壁共同组成了导热导流腔室，导热导流腔室对锅体外壁实现整体包绕，螺旋上升至锅具口沿处的排气口，螺旋状的导热导流片旋转角度在180度以上。节能壳体在靠近锅具口沿处向内部弯折，弯折的壳体与锅具外壁共同构成一圈型导流槽，将导热导流腔室的末端的排气口全部连接在此圈型导流槽内，圈型导流槽的开口固定位于锅把对面的两侧，圈型导流槽的开口即为燃气的出口，圈型导流槽能避免使用中的烫伤或烧蚀其它用具，圈型导流槽燃气出口设上、下防溢挡板，避免溢出的食物进入导热导流腔室形成积碳和清洗时进水。进气口处的底部导热导流片安装于护板上缘，并向中央汇聚并逐渐减小，进行锅底导热和燃气的初级分流，对于锅底已经进行各种凹凸不平外观设计的锅具，底部导热导流片难以与锅底紧密贴合，起不到导热导流的作用，因此壳体的底部导热导流片在进气口处中止，不再向中央汇聚。壳体上安装的各种导热导流片与锅体是分离的，是通过压力的作用紧扣于锅体之上的，并且导热导流片与锅体外壁呈开口朝向燃气来流方向的锐角，而与壳体呈90度直角，导热导流片与锅体外壁的斜形设计，可以利用导热导流片本身的弹性来抵消锅体热胀冷缩造成的形变，明显减少了烹饪过程中锅具急骤冷却致使导热导流片被拉断或出现裂隙的可能。斜形导热导流片比垂直于锅体的导热导流片宽度增加，吸热面积有所加大。斜形导热导流片与锅体接触的面积也有所增加，当斜形导热导流片与锅体外壁呈开口朝向锅底的45度角时，导热的面积比垂直于壳体的导热导流片增加41％，也就是说斜形导热导流片与锅体的导热面积比与垂直于壳体的导热导流片的散热面积大41％。另外，由于燃气向上对流的特性，在导热导流片与锅体外壁相交的锐角处汇聚的燃气就多一些，发生的热交换也多一些，在导热导流片与壳体相交的直角处热交换就要少些，从而增加了锅体的燃气利用率。因此，本实用新型将导热导流片与锅体外壁斜形接触，而垂直安装于之节能壳体内壁之上。实际制作过程中斜形导热导流片与锅体外壁接触的面积可以再增加，如弧型、加粗、弯折等改变，垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积可以适当减少。当然，对于一些新生产的锅具，在燃气十分纯净不会有积炭、燃烧用具及节能壳体热膨胀系数达标情况下，螺旋导热导流片与锅体外壁也可斜形固定连接。

安装锅具节能壳体，只需将壳体及内部的导热导流片紧密地压在锅具外壁上，用扣件进行连接固定，不与锅具外壁完全焊死固定，因为燃烧用具大多是耐用消费品，对于众多销售、使用中的锅具进行节能壳体的固定式安装，工作量将是巨大的。而且许多燃烧用具外形不规则，是难以实现节能外壳与锅体即能分离、又能贴合使用。家用锅具如高压锅、水壶、烫煲等消耗燃气较多，在使用过程搬动却较少，因此将节能外壳固定于这类锅具上，不会对使用造成太大不便，特别是集体使用的大型炒锅，节能壳体的经济价值更高。对燃煤锅炉，积碳严重，清洗频率高。由于此燃烧用具的节能外壳不是固定式安装，平时清洗、损坏更换、保养维修都很方便。当然，对于部分新生产的燃烧用具，根据燃气的质量、燃烧用具的材质，节能壳体内壁固定的斜形螺旋导热导流片与燃烧用具外壁也可以是固定连接。

对于直桶状锅具如高压锅、蒸锅等，其节能外壳也为桶状，可直接进行套叠安装，由于节能外壳内壁上的导热导流片呈斜形，因此具有一定弹性，安装时可以在导热导流片上纵向放置几片薄塑料条，沿着薄塑料条就可以将锅具推入节能外壳内，拔出薄塑料条即可，而不损伤导热导流片，也可利用热胀冷缩的原理，对节能外壳进行加热再将锅具安装到位。对于一些锅体比较平坦的锅具如部分炒锅，在其节能外壳对应锅耳和把手的位置，留出相应的开口区域，在节能外壳上这些开口区域的上方安装扣件，将锅体严密地压在节能外壳上，到位后再用这些扣件固定住锅耳和把手即可。对于烫锅、烫煲、水壶等不规则锅具，需将节能外壳分为上下两个部分，上部分直接套在锅具上，下部分安装方法与直桶锅相同，安装中到位后将上下两部分对齐用扣件进行固定，或将上下两部分留出重叠区域，扣住相互重叠区域内的卡槽即可。对于没有锅耳和把手的特大型炒锅，如集体、单位使用的大型炒锅，其节能外壳在靠近锅具的口沿处向外侧延伸，延伸的部分挂于灶台上，再将大型炒锅放置于节能外壳上，利用大型炒锅自身的重量就可以实现与节能外壳内部导热导流片的压紧贴合，此类型锅具不搬动，也无需将节能外壳与锅具进行固定。大型炒锅、锅炉等燃烧用具的节能壳体可分为数段，安装时将各部分对齐用扣件进行固定，也可将上下或左右相邻数个部分留出重叠区域，相互套住重叠区域内的卡槽即可。对于锅炉内的水封导热管，可将斜形的螺旋导热导流片安装于水封导热管内部。对于燃气热水器以及各种工业燃烧用具安装的节能外壳，其形状与受热部件的外形一致，内部斜形螺旋导热导流片的形状、安装方式等与圆柱状锅具相同，节能外壳的安装可以用扣件、壳体内卡槽等方式进行组装，也可以是整体式节能外壳。这些安装中用于固定的扣件带有强力弹簧、钢片、钢索等，并能够调整卡扣的位置，可以将节能壳体拉紧压实。对于销售或使用中的燃烧用具，可以直接获取其规格或组织人员现场集中测量燃烧用具形状的数据。对于积碳较多的使用中的燃烧用具，可进行物理、化学除碳、除垢后再采集数据，将数据信息发回到数控机床，直接组织生产、快递运送、自行安装。锅具的节能外壳配合真空锅盖(由消费者自行赎买)使用，节能效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现有的技术为提高热效率，在燃烧用具周边加装一些隔热板，但又没有向锅具导热和延长燃气作用时间的功能。还有的虽然在锅具周边加装了燃烧室、内衬导流叶片、外加真空套等，但全部固定连接，由于锅体与燃烧室、外部绝热层等受热均不一致，其胀缩程度必然不同，而且锅体受热后常用冷水清洗而急骤冷却、收缩，这些都会导致连接在壳体上的导热导流片、各种连接件等因牵拉出现断裂，或被顶出缝隙，导热、导流作用下降，本实用新型采用斜形导热导流片，从而利用导热导流片自身的弹性，很好地克服了锅具胀缩带来的影响，而且导热导流片与锅壁的斜形夹角，明显提高了导热的面积，还能较好地汇聚了向上对流的燃气，对锅体的导热作用增强。另外，节能壳体基本实现对锅具外壁的全包绕，对高压锅、蒸锅、多用途锅、水壶等锅具节能效率高，即使是炒锅，在闷、烧、煮等较为耗气的操作环节，全包绕的设计能够对锅具内部整个蒸气、食材全部进行加热，热利用率明显提高。另外，燃烧用具多是耐用消费品，使用中的燃烧用具占绝大多数，目前没有一种简便的方法来解决它们的节能问题。本实用新型，采用的燃烧用具节能外壳，尤其是采用组合式结构，无论是新生产还是使用中的燃烧用具，也无论是弧型、柱状、不规则状或大型的各种燃烧用具，均可以简单快速完成安装，方便实用，节能效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例证对本实用新型做进一步说明，其中：

图1圆柱状锅具组合式节能外壳整体示意图

图2圆柱状锅具组合式节能外壳俯视图

图3未安装导热导流片壳体的透视图

图4安装导热导流片的柱状锅具节能外壳示意图(本图例以8片导热导流片为例)

图5安装组合式节能外壳的柱状锅具示意图及局部透视图

图6炒锅组合式节能外壳示意图(本图例以8片导热导流片为例)

图7炒锅组合式节能外壳俯视图

图8炒锅安装组合式节能外壳效果图

图9水壶上半部分节能外壳示意图(本图例以4片导热导流片为例)

图10水壶上半部分节能外壳安装示意图

图11水壶下半部分节能外壳安装示意图

图12安装节能外壳水壶的示意图

图13多用途锅口沿处圈型导流槽示意图

图14多用途锅口沿处圈型导流槽和节能外壳安装图

图15安装节能外壳的多用途锅效果图

图16大型炒锅节能外壳安装图

图17锅炉节能壳休示意图(本图例以2片导热导流片为例)

(1)、圆柱状锅具节能外壳的壳体

(2)、圆柱状锅具节能外壳的护板

(3)、圆柱状锅具节能外壳的圈形导流槽

(4)、圆柱状锅具节能外壳燃气出口

(5)、圆柱状锅具节能外壳上防溢挡板和下防水挡板

(6)、圆柱状锅具节能外壳圈形导流槽顶部

(7)、圆柱状锅具节能外壳护板上缘

(8)、圆柱状锅具节能外壳护板下缘

(9)、护板中间的燃气入口区域

(10)、壳体内壁螺旋上行的导热导流片

(11)、壳体底部组合式导热导流片(附小图为例)

(12)、壳体安装锅把的开口区域

(13)、相邻导热导流片之间的进气口

(14)、相邻导热导流片之间的排气口

(15)、螺旋导热导流片横断面

(16)、锅体外壁

(17)、节能壳体内壁

(18)、导热导流片与锅体外壁形成的锐角

(19)、导热导流片与壳体内壁的直角

(20)、斜形安装的螺旋导热导流片垂直高度

(21)、斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积

(22)、垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积

(23)、炒锅节能外壳上的扣件(附小图为例)

(24)、炒锅节能外壳上安装锅把的区域

(25)、炒锅节能外壳上的上防溢挡板和下防水挡板

(26)、炒锅节能外壳上安装锅耳的区域

(27)、炒锅节能外壳的垂直护板

(28)、炒锅节能外壳的圈型导流槽

(29)、炒锅节能外壳燃气出口

(30)、水壶节能外壳上的防溢挡板

(31)、水壶节能外壳上的圈型导流槽

(32)、水壶上半部分节能外壳

(33)、水壶节能外壳壶嘴开口

(34)、水壶下半部分节能外壳

(35)、多功能锅节能外壳上半部分圈型导流槽

(36)、多功能锅上防溢挡板、下防水挡板

(37)、多功能锅节能外壳圈型导流槽断开处

(38)、多功能锅圈型导流槽断端错开的区域

(39)、多功能锅下半部分节能外壳

(40)、大型炒锅节能外壳安装挡板

(41)、大型炒锅节能外壳安装衬板

(42)、大型炒锅节能外壳圈型导流槽

(43)、大型炒锅节能外壳燃气出口

(44)、大型炒锅节能外壳组合式锅底导热导流片(附小图为例)

(45)、灶台上大型炒锅节能外壳安装挡板的安装区域

(46)、大型炒锅节能外壳护板

(47)、大型炒锅节能外壳的护板上缘

(48)、大型炒锅节能壳体内导热导流片的外缘

(49)、灶台上放置锅具的区域

(50)、相邻的节能壳体之间的重叠区域

(51)、相邻的节能壳体安装到位后的卡槽结构

(52)、分段的导热导流片

(53)、大型炒锅相邻的节能壳体之间的重叠区域

(54)、多功能锅具上、下壳体边缘的卡槽结构

(55)、锅炉节能壳休断开处

(56)、水封导热管(附小图为例)

(57)、水封导热管受热内壁

(58)、金属真空管

(59)、锅炉节能壳体内螺旋导热导流片

具体实施方式

根据各种燃烧用具的不同形状，燃烧用具的节能外壳有着不同的设计和安装方式。圆柱状的锅具如高压锅、蒸锅等，其节能壳体也为圆柱状，图1为圆柱状锅具节能外壳的示意图，图2为其俯视图。圆柱状节能壳体(1)内壁进行镜面处理，以减少热辐射。节能壳体(1)底部向内收口，形成护板(2)，护板下缘(8)为燃气的进气口区域(9)，护板上缘(7)为节能壳体底部组合式导热导流片(11)的安装位置，节能壳体(1)靠近锅具口沿处为圈形导流槽(3)，圈形导流槽(3)的高度根据锅体大小而定，一般为壳体高度的1/5-1/6，节能壳体(1)靠近锅具口沿处向内弯折，形成圈形导流槽的顶部(6)。圈形导流槽的顶部(6)与锅把相对的一面设计为双开口，作为燃气出口(4)，燃气出口(4)的面积大于或等于全部的导热导流片之间进气口(13)的面积之和。燃气出口(4)设上防溢挡板和下防水挡板(5)，防止食物溢入或清洗进水。节能壳体(1)内壁通过一次成型或焊接等方式，安装螺旋上行的导热导流片(10)，导热导流片(10)的旋转角度在180度以上。壳体(1)在锅把的位置留出安装锅把的开口区域(12)。护板的上缘(7)上方可安装锅底组合式导热导流片(11)，部分燃烧用具底部已进行凹凸不平的节能外观设计，则不安装热锅底组合式导热导流片(11)。相邻导流片之间为一个燃气进气口(13)，壳体内壁螺旋上行的导热导流片(10)在进入圈形导流槽(3)处中止，此处相邻导热导流片之间为燃气的排气口(14)。螺旋上行的螺旋导热导流片横断面(15)与锅体外壁(16)的形成朝向燃气来流方向的锐角(18)，螺旋导热导流片横断面(15)在靠近壳体内壁(17)处，形成导热导流片与壳体内壁的直角(19)，当导热导流片与锅体外壁形成的锐角(18)为45度时，螺旋导热导流片横断面(15)与锅体外壁的接触面积(21)，比垂直安装于壳体内壁的导热导流片接触面积(22)增加约41％，具体生产过程中，可将斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)通过弯折、加粗、弧型等等改变进一步加大，将垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)适当缩小，以增加导热面积、减少散热面积，取得更好的导热效果。斜形安装的螺旋导热导流片的高度(20)，根据各种燃烧用具的大小而定，一般在1-5厘米左右。螺旋上行的导热导流片(10)的安装方式为，垂直安装于壳体内壁的导热导流片接触面积(22)与节能壳体内壁(17)通过一次成型或焊接等方式固定，斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)与锅体外壁(16)不固定，是利用斜行的螺旋导热导流片(10)自身的弹性，紧密贴合在锅体外壁(16)上。当然，对于部分新生产的燃烧用具，根据燃气的质量、燃烧用具的材质，斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)与锅体外壁(16)也可是固定连接。

在圆柱状锅具上安装节能壳体时，可以直接进行套叠安装，在节能壳体内表面从上向下放置几条薄塑料片，沿着薄塑料片的表面即可将锅具推入到节能壳体内部，避免损伤导热导游片，锅具安装到位后拔出薄塑料片即完成安装。也可壳体加热后，再将锅具直接安装到位。

炒锅的节能壳体与炒锅底部的形状相同，图6为炒锅组合式节能外壳示意图。图7为其俯视图。炒锅的节能壳体内壁安装斜形螺旋导热导流片(本图以8片为例)，其设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)，壳体在靠近锅具口沿处向内弯折，与锅体外壁形成圈形导流槽(28)，圈形导流槽的顶部的宽度略小于螺旋导热导流片的垂直高度(20)，圈形导流槽(28)在锅把、锅耳的安装位置，分别留出锅把的安装区域(24)和锅耳的安装区域(26)，安装区域的上方分别安装扣件(23)(附小图为例)，圈形导流槽(28)前方分别开设燃气出口(29)，燃气出口(29)上方设上防溢挡板、下防水挡板(25)。壳体在下方进气口处垂直向下形成圆柱状护板(27)，护板(27)上缘可安装底部组合式的导热导流片(11)附小图为例，目前许多炒锅底部外壁均进行了节能外形设计，此类炒锅护板上缘不再安装底部组合式导热导流片(11)，故护板(27)上缘安装的用于锅底的导热导流片设计为组合式。

在炒锅节能外壳的安装时，只需将锅耳、锅把对齐到安装区域，利用斜形螺旋导热导流片的弹性，将炒锅按压紧在节能外壳导热导游片上，与圈形导流槽贴紧后，再用扣件(23)固定在锅耳和锅把上即可。

水壶的节能壳体内斜形安装的导热导流片的设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。水壶的节能外分上半部分节能外壳(32)、下半部分节能外壳(34)，节能壳体在靠近水壶口沿处向内弯折，构成圈型导流槽(31)，圈型导流槽(31)上方为的防溢挡板(30)，上半部分节能外壳(32)开设壶嘴开口(33)。安装时，将水壶壶嘴对准上半分部外壳的壶嘴开口(33)，套入壶嘴，旋转壶体，掏出壶把，即完成上半部分壳体(32)的安装，图10为水壶上半部分节能外壳安装示意图。按照圆柱状锅具节能外壳的安方法安装下半部分壳体(34)，上下壳体之间可以用扣件固定，也可留出适当的重叠区域进行重叠组合安装。图12为安装节能外壳水壶的示意图。宽底窄口的水壶，壳体螺旋上行的导热导流片越靠近水壶口沿处越适当垂直，越靠近壶底处越适当水平，以保证燃气气流的畅通和作用时间的延长。

多功能锅具的节能外壳内斜形安装的导热导流片设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。多功能锅具的节能外壳分为上半部分圈型导流槽(35)、下半部分节能外壳(39)，节能壳体圈型导流槽(35)前端设上防溢挡板、下防水档板(36)，圈型导流槽(35)后端为断开处(37)，此断开处的两端有适当的重叠区域。安装时，将圈型导流槽(35)断开的两端分别向上、向下移动，形成圈型导流槽断端错开的区域(38)，此区域的高度以能够安装锅具锅耳为准。安装时，将一端的锅耳套入圈型导流槽(35)内，将圈型导流槽断开处(37)的两个断端分别向上、向下移动，形成圈型导流槽断端错开的区域(38)，将另一侧的锅耳从圈型导流槽断端上下错开的区域(38)内旋入，与钥匙圈套钥匙原理相同。圈型导流槽(35)安装到位后，按照圆柱状锅具的安方法安装下半部分节能外壳(39)，上下壳体之间利用上、下壳体边缘的卡槽结构(54)进行连接，如图15所示。

图16为大型炒锅节能外壳示意图，节能壳体内壁斜形安装的导热导流片的设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。大型炒锅的节能外壳的壳体在靠近锅具口沿处向内弯折，与锅体外壁共同构成圈型导流槽(42)，弯折的壳体内缘再向上、向外竖起，形成节能外壳的安装衬板(41)，安装衬板(41)再向外翻折形成节能外壳安装挡板(40)。安装衬板(41)的内壁与壳体内的导热导流片外缘(48)保持在一个平面上，并与锅底外形一致，以保证锅体能够安装到位并贴合密封。圈型导流槽(42)上设燃气出口(43)，部分锅具燃气出口(43)需根据灶台燃气出口来设计具体位置。节能壳体靠近锅底处向下延伸，形成节能外壳护板(46)，由于许多大型炒锅锅底外壁没有进行各种凹凸不平的节能外观设计，因此大多要加装大型炒锅锅底组合导热导流片(44)(附小图为例)，将锅底组合导热导流片(44)从锅具节能外壳内部放入，安装在节能外壳护板上缘(47)上。大型炒锅根据锅体大小，其节能外壳可以是整体式设计或分为数段的设计，分段设计中每段壳体之间可以用扣件固定，也可在每段相邻壳体之间留出适当的重叠区域(53)，利用相邻壳体重叠区域内的卡槽结构(51)进行组合安装，如图12所示。在灶台上安装大型炒锅节能外壳时，直接从灶台上放置锅具的区域(49)，放入大型炒锅节能外壳，节能外壳安装挡板(40)与灶台上节能外壳安装挡板的安装区域(45)对应，再安装上锅底组合导热导流片(44)，将大型炒锅放置在节能外壳上，利用大型炒锅自身的重量和节能壳体斜形螺旋导热导流片的弹性，可以将大型炒锅压紧在节能壳体上，与安装衬板(41)、圈形导流槽(42)、导热导流片外缘(48)贴紧密封。

锅炉炉体的节能外壳的外形与锅炉自身的外形一致，节能壳体内螺旋导热导流片(59)的设计原理安装、方式与图5所示的圆柱状锅具的导热导流片相同，图17为锅炉炉体的节能外壳示意图(以二片导热导游片为例)，锅炉炉体的节能壳体为纵向数段的分段设计，各段节能壳体的断面(55)与锅炉轴线保持水平，没有圈形导流槽，燃气出口直接汇聚于锅炉的排气装置内，螺旋导热导流片也随壳体而成为分段状。安装锅炉节能外壳时将纵向分段的数段节能外壳包绕于锅炉炉体之上，在相邻壳体间加装扣件进行固定。锅炉内部安装的水封导热管(56)(附小图为例)，在中间安装一根细金属真空管(58)，以真空管(58)为圆心，向前螺旋绕行斜形的导热导流片，螺旋导热导流片内缘垂直固定于真空管上，外缘斜形并压紧于水封导热管受热的内壁(57)上，而不与水封导热管受热的内壁(57)固定，水封导热管(56)内的螺旋导热导流片设计原理和安装方式与图5所示的圆柱状锅具的导热导流片相同，组装时将安装有螺旋导热导流片的真空管，顺着螺旋前进的方式旋入水封管导热管即可，金属真空管(58)具有防止燃气从水封导热管(56)中间过快逃逸和支撑螺旋导热导流片的作用。

本实用新型采用连续的二片、四片或八片导热导流片为例，实际制作过程中可以是数十片导热导流片不等。对于形状不规则的燃烧用具如各种炒锅、水壶等，以及各种大型炒锅、锅炉等，制作过程中将导热导流片做成数段，分段的导热导流片(52)为同一型号，在锅体外壁相同的高度上，安装相同型号的导热导流片，不同型号的导热导流片之间，可以相互连接也可有序地错开排列，其导热导流效果相差不大，图12中水壶上下壳体内的导热导流片即是不同的两种型号，而且并不连续。每段导热导流片相对应的节能壳体也分段，如图11中水壶的上、下壳体，相邻节能壳体重叠区域的边缘进行弯折，形成卡槽(54)，或者在相邻节能壳体重叠区域内进行弯折，形成卡槽(51)，组装时将相邻的节能壳体依次相互套入重叠区域，卡住卡槽即安装到位，密封性能可靠，也可在相邻节能壳体外壁上安装各种扣件进行固定。对于其它各种燃烧用具安装的节能外壳，其形状与受热部件的外形一致，其节能外壳可以是分段式，也可以是整体式，但节能壳体内壁的螺旋导热导流片的设计原理和安装方式等均与圆柱状锅具的螺旋导热导流片相同(如图5所示)。当然，对于部分新生产的燃烧用具，根据燃气的质量、燃烧用具的材质，燃烧用具节能外壳与燃烧用具外壁也可是固定连接。

根据本实用新型的上述构思，本领域熟练人员还可对此做出各种修改和变换，例如螺旋导热导流片的形状和安装方式、节能外壳安装方式等，以及组合式节能外壳、组合式锅底导热导流片、防溢和防水档板、大型炒锅安装衬板和安装档板、圈型导流槽等的形状的改变等等，然而类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。

Claims (7)

1.燃烧用具的节能壳体包括：圆柱状锅具节能外壳壳体(1)、节能外壳护板(2)、圈形导流槽(3)、节能外壳燃气出口(4)、上防溢挡板和下防水挡板(5)、护板上缘(7)、壳体内壁螺旋上行的导热导流片(10)、壳体底部组合式导热导流片(11)、相邻导热导流片之间的进气口(13)、导热导流片之间的排气口(14)，螺旋导热导流片横断面(15)、锅体外壁(16)、节能壳体内壁(17)、导热导流片与锅体外壁形成的锐角(18)、导热导流片与壳体内壁的直角(19)、斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)、垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)，其特征在于，燃烧用具节能壳体与锅体外壁共同构成导热导流片腔室，导热导流片腔室内均安装有所述螺旋导热导流片(10)，所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述锅体外壁(16)的夹角为开口朝向燃气来流方向的锐角，所述螺旋导热导流片横断面(15)在靠近所述壳体内壁(17)处，形成所述导热导流片与壳体内壁的直角(19)，所述斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)，大于所述垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)，所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述节能壳体内壁(17)垂直且固定、与所述锅体外壁(16)斜形贴合且不固定；所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述锅体外壁(16)斜形固定。

2.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，燃烧用具的节能壳体内壁均安装有所述螺旋上行的导热导流片(10)，燃烧用具的节能壳体在靠近锅具口沿处向内弯折形成所述圈形导流槽(3)，所述圈形导流槽(3)上有所述节能外壳燃气出口(4)，所述节能外壳燃气出口(4)安装有所述上防溢档板和下防水挡板(5)，节能壳体在靠近锅具底部处向内弯折形成所述节能外壳护板(2)，所述护板上缘(7)可安装所述壳体底部组合式导热导流片(11)，燃烧用具的组合式节能外壳通过扣件、卡槽或套叠、压紧的方式与燃烧用具受热部位进行组合式连接。

3.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，炒锅的节能外壳包括炒锅节能外壳上的扣件(23)、安装锅把的区域(24)、上防溢挡板和下防水挡板(25)、安装锅耳的区域(26)、垂直护板(27)、圈型导流槽(28)、燃气出口(29)、螺旋导热导流片垂直高度(20)，其特征在于，所述圈型导流槽(28)在锅耳、锅把对应区域有相应的锅耳安装区域(24)和锅把安装区域(26)，所述圈型导流槽(28)上有所述节能外壳上的扣件(23)，节能壳体下方有所述垂直护板(27)，所述垂直护板(27)的上缘安装所述组合式锅底导热导流片(11)。

4.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，水壶的节能外壳包括水壶节能外壳上的防溢挡板(30)、圈型导流槽(31)、上半部分节能外壳(32)、壶嘴开口(33)、下半部分节能外壳(34)、相邻的节能壳体之间的重叠区域(50)、节能壳体卡槽结构(51)、分段的导热导流片(52)，其特征在于，水壶节能外壳分为上、下两部分，壳体内的螺旋导热导流片为所述分段导热导流片(52)，所述上半部分节能外壳(32)上开设所述壶嘴开口(33)，并在靠近壶口处向内弯折为所述圈型导流槽(31)，所述圈型导流槽(31)上有燃气出口，燃气出口上有所述防溢挡板(30)，上、下节能壳体通过所述相邻的节能壳体之间的重叠区域(50)内的所述卡槽结构(51)进行连接，水壶节能外壳护板上缘安装所述组合式锅底导热导流片(11)。

5.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，多功能锅具的节能外壳包括多功能锅节能外壳上半部分圈型导流槽(35)、上防溢挡板和下防水挡板(36)、圈型导流槽断开处(37)、圈型导流槽断端错开的区域(38)、下半部分节能外壳(39)、上、下壳体边缘的卡槽结构(54)，其特征在于，多功能锅节能外壳由所述圈型导流槽(35)和所述下部分节能外壳(39)组成，圈型导流槽有所述断开处(37)，所述断开处(37)形成所述圈型导流槽断端错开的区域(38)，多功能锅节能外壳护板上缘安装所述组合式锅底导热导流片(11)。

6.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，大型炒锅的节能外壳包括节能外壳安装挡板(40)、节能外壳安装衬板(41)、圈型导流槽(42)、燃气出口(43)、大型炒锅底组合式锅底导热导流片(44)、灶台上安装档板的安装区域(45)、节能外壳护板(46)、护板上缘(47)、热导流片的外缘(48)、灶台上放置锅具的区域(49)、相邻的节能壳体之间的重叠区域(53)，其特征在于，节能壳 体在靠近锅具口沿处向内弯折，形成所述圈型导流槽(42)，所述圈型导流槽(42)上开设所述燃气出口(43)，所述圈型导流槽(42)向上向外延伸为所述安装衬板(41)，所述安装衬板(41)的内壁与所述导热导流片的外缘(48)保持在一个平面上，所述安装衬板(41)外缘有所述安装挡板(40)，所述安装挡板(40)放置于所述灶台上安装档板的安装区域(45)上，护板上缘(47)安装大型炒锅组合式锅底导热导流片(44)，大型炒锅节能外壳分为上下数段壳体和整体式壳体两种设计。

7.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，锅炉的节能外壳包括锅炉节能壳体断开处(55)、水封导热管(56)、水封导热管受热内壁(57)、金属真空管(58)、锅炉节能壳休内螺旋导热导流片(59)，其特征在于，锅炉节能外壳为纵向数段断开，所述锅炉节能壳休断开处(55)与锅炉的纵轴线保持平行，在锅炉内所述水封导热管(56)的中心，安装所述金属真空管(58)并与所述水封导热管(56)保持平行，在所述金属真空管(58)外壁与所述水封导热管受热内壁(57)之间安装有斜行的螺旋热导流片。