CN204317497U - 一种可控制液体流出量的容器瓶盖及其应用的烟油瓶和电子烟 - Google Patents

一种可控制液体流出量的容器瓶盖及其应用的烟油瓶和电子烟 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种可控制液体流出量的容器瓶盖及其应用的烟油瓶和电子烟。电子烟包括上壳体、储液容器和雾化装置,雾化装置包括雾化腔、加热装置和液体引导件,储液容器具有容纳腔,储液容器的瓶嘴设置有一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其包括一可装设于容器瓶口上的瓶盖本体和一可相对旋转地设置于瓶盖本体上的旋盖,瓶盖本体内设有延伸连接于瓶盖本体内壁面的下挡板,旋盖内设有延伸连接于旋盖内壁面上挡板,下挡板上设有第一通孔,上挡板上设有第二通孔,旋盖相对瓶盖本体旋转可改变第一通孔和第二通孔的重合面积。本实用新型的优点在于:解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,可使容器瓶盖安装于瓶子后能控制瓶子的出油量。

Description

一种可控制液体流出量的容器瓶盖及其应用的烟油瓶和电子烟
(一)技术领域
本实用新型涉及一种可控制液体流出量的容器瓶盖及其应用的烟油瓶和电子烟。
(二)背景技术
目前市场上的电子烟都包括雾化装置和电源装置两部分。雾化装置包括雾化腔、加热装置、储液容器和液体引导件,液体引导件将储液容器里的烟液引导至雾化腔内通过加热装置雾化成烟雾,烟雾再从气流通道中排出供吸烟者抽吸。电源装置用于给发热组件提供电能。
目前市面上的用于储存烟液的储液容器(俗称烟油瓶)存在着不能控制流量的缺点。人们在使用时常常会遇到因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,这给电子烟在雾化腔加热雾化烟油造成许多不便。因此,存在改进的必要。
(三)实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种可控制液体流出量的容器瓶盖,以解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可控制液体流出量的容器瓶盖,包括一可装设于容器瓶口上的瓶盖本体,其特征在于:还包括一可相对旋转地设置于瓶盖本体上的旋盖,瓶盖本体内设有延伸连接于瓶盖本体内壁面的下挡板,所述旋盖内设有延伸连接于旋盖内壁面上挡板,下挡板上设有第一通孔,上挡板上设有第二通孔,旋 盖相对瓶盖本体旋转可改变第一通孔和第二通孔的重合面积。
本实用新型可通过如下方案进行改进:
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述瓶盖本体与容器瓶口接触的壁面上设置有一防止瓶盖本体相对容器周向转动的凸起或凹槽。
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:还包括一中空呈筒体的连接件,连接件的内壁面设有连接部,所述瓶盖本体的外壁面设有咬合部,所述咬合部可和容器瓶口端部共同咬合所述连接部使连接件和瓶盖本体固定连接,所述旋盖一端过盈配合地插入所述连接件中。
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述下挡板设在所述瓶盖本体的顶部,所述上挡板设在所述旋盖的底部,所述旋盖插入所述连接件后,所述下挡板的上端面和上挡板的下端面紧密贴合。
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述第一通孔和第二通孔为外形相同的弧形孔。
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述连接部为周向凸设于连接件内壁面的凸环。
所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述连接件和旋盖各自的外壁面上对应设置有用以观察出第一通孔和第二通孔的重合面积大小状态的刻痕。
本实用新型的优点在于:解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,可使容器瓶盖安装于瓶子后能控制瓶子的出油量。
本实用新型的第二目的是提供一种烟油瓶,以解决因瓶口太大出油快或 者因口太小出油慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种烟油瓶,烟油瓶的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,烟油瓶的瓶嘴设置有一瓶盖,所述瓶盖为一种可控制液体流出量的容器瓶盖,包括一可装设于容器瓶口上的瓶盖本体、一可相对旋转地设置于瓶盖本体上的旋盖,瓶盖本体内设有延伸连接于瓶盖本体内壁面的下挡板,所述旋盖内设有延伸连接于旋盖内壁面上挡板,下挡板上设有第一通孔,上挡板上设有第二通孔,旋盖相对瓶盖本体旋转可改变第一通孔和第二通孔的重合面积,所述瓶盖本体通过螺纹连接或过盈配合安装于所述烟油瓶的瓶嘴上。
本实用新型的优点在于:解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,可使容器瓶盖安装于瓶子后能控制瓶子的出油量。
本实用新型的第三目的是提供一种烟油瓶,以解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种烟油瓶,烟油瓶的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,烟油瓶的瓶嘴设置有一瓶盖,其特征在于:所述瓶盖为上述任一所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,所述瓶盖本体通过螺纹连接或过盈配合安装于所述烟油瓶的瓶嘴上,所述瓶嘴设置有与所述瓶盖本体上凸起或凹槽配合对应的凹槽或凸起,所述瓶盖本体安装在瓶嘴后,瓶盖本体的凸起落入所述瓶嘴的凹槽中,或者瓶嘴的凸起落入所述瓶盖本体的凹槽中。
本实用新型的优点在于:解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,可使容器瓶盖安装于瓶子后能控制瓶子的出油量。
本实用新型的第四目的是提供一种电子烟,以解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电子烟,包括上壳体、储液容器和雾化装置,上壳体的上端部设有一烟嘴,下端部设有通气孔;所述雾化装置安装在上壳体的内部远离烟嘴的一端,雾化装置包括雾化腔、加热装置和液体引导件,所述雾化腔具有进气孔和出气孔,所述储液容器的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,储液容器的瓶嘴设置有容器瓶盖,其特征在于:所述容器瓶盖为上述任一所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,所述旋盖一端与所述上壳体的下端部固定对接后,所述液体引导件的一端伸进所述旋盖内壁面与上挡板所形成的旋盖腔室中,置于所述储液容器的容纳腔的发烟物质可依次通过第一通孔和第二通孔后进入旋盖腔室中,并经所述液体引导件引导至雾化腔在加热装置的加热雾化后生成烟雾,烟雾可从所述出气孔排出,雾化腔的进气孔与所述通气孔相连通,所述烟嘴与所述出气孔相连通。
本实用新型的优点在于:解决因瓶口太大出油快或者因口太小出油慢的问题,可使容器瓶盖安装于瓶子后能控制瓶子的出油量。
(四)附图说明
图1是电子烟的整体三维状态示意图;
图2是去除下壳体及电源之后的三维状态示意图;
图3是图2部件的分解状态示意图;
图4是烟油瓶和瓶盖的分解状态示意图;
图5是雾化装置的一个纵向剖面结构示意图;
图6是烟油瓶和瓶盖的结合状态的一个纵向剖面结构示意图;
图7是烟油瓶和瓶盖的结合状态的一个横向剖面结构示意图;
图8是第一通孔和第二通孔完全重合时的三维状态示意图;
图9是第一通孔和第二通孔部分重合时的三维状态示意图;
图10是第一通孔和第二通孔完全没有重合时的三维状态示意图。
(五)具体实施方式
如附图1至3所示的一种电子烟,包括上壳体11、下壳体13,储液容器和雾化装置3,上壳体11的上端部设有一烟嘴12,下端部设有通气孔,下壳体13内安装有为所述雾化装置3提供电源的供电装置。
如附5所示,所述雾化装置3安装在上壳体11的内部远离烟嘴12的一端,雾化装置3包括雾化腔31、加热装置32和液体引导件33,所述雾化腔31具有进气孔31-1和出气孔31-2。组装后,所述烟嘴与出气孔31-2相连通,通气孔与出气孔31-2相连通。
如附图4、附图6及附图7所示,所述储液容器的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,具体地说,储液容器为一烟油瓶2,其内容纳有发烟物质,发烟物质可以是呈流体形式的烟液或是其它可以挥发出烟香味的液体。
烟油瓶2的瓶嘴设置有容器瓶盖4,该容器瓶盖4为一种可控制液体流出量的容器瓶盖4。
所述可控制液体流出量的容器瓶盖4包括一可装设于容器瓶口上的瓶盖本体41、一可相对旋转地设置于瓶盖本体41上的旋盖42,和一中空呈筒体的连接件43。
瓶盖本体41内设有延伸连接于瓶盖本体41内壁面的下盖板41-1,所述 旋盖42内设有延伸连接于旋盖42内壁面上盖板42-1,下盖板41-1上设有第一通孔41-2,上盖板42-1上设有第二通孔42-2,具体地说,所述第一通孔41-2和第二通孔42-2为外形相同的弧形孔。旋盖42相对瓶盖本体41旋转可改变第一通孔41-2和第二通孔42-2的重合面积,附图8至9为第一通孔41-2和第二通孔42-2的重合面积不同的三种状态,通过改变第一通孔41-2和第二通孔42-2的重合面积,使本烟油瓶具备了控制液体流出量的能力。
所述瓶盖本体41可以通过螺纹连接安装于所述烟油瓶2的瓶嘴上。但由于使用时,旋盖42需要相对瓶盖本体41相对旋转,因此,如若所述瓶盖本体41采用螺纹连接安装于所述烟油瓶2的瓶嘴上,旋盖42相对瓶盖本体41相对旋转的同时,可能会导致瓶盖本体41相对烟油瓶2相对旋转,导致瓶盖本体41脱离烟油瓶2。
因此,所述瓶盖本体41与瓶嘴上结合的较优方式是通过过盈配合的方式将瓶盖本体41安装于所述烟油瓶2的瓶嘴上。同时,为防止瓶盖本体41相对烟油瓶2相对旋转,所述瓶盖本体41与容器瓶口接触的壁面上设置有一防止瓶盖本体41相对容器周向转动的凸起或凹槽41-3。而所述瓶嘴设置有与所述瓶盖本体41上凸起21或凹槽配合对应的凹槽或凸起,所述瓶盖本体41安装在瓶嘴后,瓶盖本体41的凸起落入所述瓶嘴的凹槽中,或者瓶嘴的凸起21落入所述瓶盖本体41的凹槽41-3中。
连接件43的内壁面设有连接部,所述瓶盖本体41的外壁面设有咬合部,所述咬合部可和容器瓶口端部共同咬合所述连接部使连接件43和瓶盖本体41固定连接,具体地说,所述连接部为周向凸设于连接件43内壁面的凸环43-1,所述咬合部为周向凸设于瓶盖本体41的外壁面的凸起41-4。
所述连接件43和旋盖42各自的外壁面上对应设置有用以观察出第一通孔41-2和第二通孔42-2的重合面积大小状态的刻痕43-2(图中未画出旋盖42外壁面上的刻痕)。
所述下盖板41-1设在所述瓶盖本体41的顶部,所述上盖板42-1设在所述旋盖42的底部,所述旋盖42一端过盈配合地插入所述连接件43中后,所述下盖板41-1的上端面和上盖板42-1的下端面紧密贴合。
上述烟油瓶2、瓶盖本体41、旋盖42和连接件43相互连接的零件间设有密封圈或密封件,以避免烟液的渗漏。
所述旋盖42一端与所述雾化装置3对接后,所述液体引导件33的一端伸进所述旋盖42内壁面与上盖板42-1所形成的旋盖42腔室中,液体引导件33的另一端伸进雾化装置3的雾化腔31中。置于所述储液容器的容纳腔的发烟物质可依次通过第一通孔41-2和第二通孔42-2后进入旋盖42腔室中,并经所述液体引导件33引导至雾化腔31在加热装置32的加热雾化后生成烟雾,烟雾可从所述出气孔31-2排出,雾化腔31的进气孔31-1与所述通气孔相连通,所述烟嘴12与所述出气孔31-2相连通。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型的实施方式不限于此,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可控制液体流出量的容器瓶盖,包括一可装设于容器瓶口上的瓶盖本体,其特征在于:还包括一可相对旋转地设置于瓶盖本体上的旋盖,瓶盖本体内设有延伸连接于瓶盖本体内壁面的下挡板,所述旋盖内设有延伸连接于旋盖内壁面上挡板,下挡板上设有第一通孔,上挡板上设有第二通孔,旋盖相对瓶盖本体旋转可改变第一通孔和第二通孔的重合面积。
2.根据权利要求1所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述瓶盖本体与容器瓶口接触的壁面上设置有一防止瓶盖本体相对容器周向转动的凸起或凹槽。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:还包括一中空呈筒体的连接件,连接件的内壁面设有连接部,所述瓶盖本体的外壁面设有咬合部,所述咬合部可和容器瓶口端部共同咬合所述连接部使连接件和瓶盖本体固定连接,所述旋盖一端过盈配合地插入所述连接件中。
4.根据权利要求3所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述下挡板设在所述瓶盖本体的顶部,所述上挡板设在所述旋盖的底部,所述旋盖插入所述连接件后,所述下挡板的上端面和上挡板的下端面紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述第一通孔和第二通孔为外形相同的弧形孔。
6.根据权利要求3所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在于:所述连接部为周向凸设于连接件内壁面的凸环。
7.根据权利要求3所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,其特征在 于:所述连接件和旋盖各自的外壁面上对应设置有用以观察出第一通孔和第二通孔的重合面积大小状态的刻痕。
8.一种烟油瓶,烟油瓶的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,烟油瓶的瓶嘴设置有一瓶盖,其特征在于:所述瓶盖为权利要求1所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,所述瓶盖本体通过螺纹连接或过盈配合安装于所述烟油瓶的瓶嘴上。
9.一种烟油瓶,烟油瓶的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,烟油瓶的瓶嘴设置有一瓶盖,其特征在于:所述瓶盖为权利要求2-7所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,所述瓶盖本体通过螺纹连接或过盈配合安装于所述烟油瓶的瓶嘴上,所述瓶嘴设置有与所述瓶盖本体上凸起或凹槽配合对应的凹槽或凸起,所述瓶盖本体安装在瓶嘴后,瓶盖本体的凸起落入所述瓶嘴的凹槽中,或者瓶嘴的凸起落入所述瓶盖本体的凹槽中。
10.一种电子烟,包括上壳体、储液容器和雾化装置,上壳体的上端部设有一烟嘴,下端部设有通气孔;所述雾化装置安装在上壳体的内部远离烟嘴的一端,雾化装置包括雾化腔、加热装置和液体引导件,所述雾化腔具有进气孔和出气孔,所述储液容器的内部形成一个用于容发烟物质的容纳腔,储液容器的瓶嘴设置有容器瓶盖,其特征在于:所述容器瓶盖为权利要求1至7任一所述的一种可控制液体流出量的容器瓶盖,所述旋盖一端与所述上壳体的下端部固定对接后,所述液体引导件的一端伸进所述旋盖内壁面与上挡板所形成的旋盖腔室中,置于所述储液容器的容纳腔的发烟物质可依次通过第一通孔和第二通孔后进入旋盖腔室中,并经所述液体引导件引导至雾化腔在加热装置的加热雾化后生成烟雾,烟雾可从所述出气孔排出,雾化腔的进气 孔与所述通气孔相连通,所述烟嘴与所述出气孔相连通。
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