CN204313811U - 一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，其由机械来实现对刀具的圆跳动检测，避免了人工检测的误差。具体技术方案为：利用直线往返滑动的推杆将放置台上的刀具推送至检测台，滚轮下压与刀具接触，电机驱动滚轮，在摩擦力的作用下，刀具跟随滚轮转动，在检测台旁边的检测器将刀具的圆跳动数据检测并记录下来。整个圆跳动检测的过程由机械自动完成，避免了使用人工，提高了圆跳动检测的效率，减小误差，是一种自动化工业领域的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置。
背景技术
在工业加工中无论机床精度如何高,总是不能将工件加工成理论上的正圆，也就是说圆加工是有误差的,这个误差如果放在旋转的检测设备上,配以像千分表之类检测工具就能测出圆周上的误差,这个误差通常形象的叫做圆跳动。合金刀具的圆跳动精度是评价其质量的重要参数之一，而对于合金刀具圆跳动精度的检测，传统方式一般都是用人工或者是配合打表的方式逐个检测，其检测的效率非常低，且检测的结果误差较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种由机械来实现合金刀具自动圆跳动精度检测装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，包括底板，以及设置于底板上的刀具推送装置、刀具支撑台、滚轮装置和检测器.
所述刀具推送装置包括可直线往返滑动的推杆，所述推杆的前端设有所述刀具支撑台；所述刀具支撑台包括放置台以及检测台，所述放置台和检测台上设置有连贯的凹槽。
所述推杆位于所述凹槽的入口处，所述推杆可从凹槽的入口处插入并沿凹槽内部往返滑动。
所述滚轮装置包括支架、安装座、驱动电机以及滚轮；所述安装座设置于所述支架上，所述安装座可沿所述支架上下滑动；所述安装座的下端设有与所述驱动电机连接的滚轮，所述滚轮位于所述检测台上凹槽部分的上方。
所述检测器设置于所述检测台的周围。
优选地：所述底板上固定有运动平台，所述运动平台设有直线导轨，所述推杆沿所述直线导轨滑动。
优选地：所述凹槽为“V”形槽，所述推杆的前端下方设有凸块，所述凸块可在所述凹槽内滑动。
优选地：所述支架上设有气缸，所述气缸与所述安装座连接；所述检测器设置于所述检测台的两侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：将需要检测的刀具放在放置台的凹槽内，启动推杆将刀具推至检测台的凹槽内，然后将安装座向下滑动至滚轮与刀具接触为止，启动电机使滚轮转动，滚轮与刀具之间的摩擦力会使刀具跟随滚轮旋转，在刀具旋转过程中所产生的圆跳动数据会被旁边的检测器检测到并被记录下来。整个圆跳动检测的过程由机械自动完成，避免了使用人工，提高了圆跳动检测的效率，减小误差，是一种自动化工业领域的创新。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A的局部示意图；
图3为本实用新型的刀具推送装置示意图。
图中标识说明如下：
1、底板；2、刀具推送装置；3、刀具支撑台；4、滚轮装置；5、检测器；6、推杆；7、放置台；8、检测台；9、凹槽；10、安装座；11、滚轮；12、刀具；13、支架；14、运动平台；15、直线导轨；16、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示的一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，包括底板1，以及设置于底板1上的刀具推送装置2、刀具支撑台3、滚轮装置4和检测器5。
刀具推送装置2包括可直线往返滑动的推杆6，推杆6的前端设有刀具支撑台3，刀具支撑台3包括放置台7以及检测台8，放置台7和检测台8上设置有连贯的凹槽9，推杆6位于凹槽9的入口处，推杆6可从凹槽9的入口处插入并沿凹槽内部往返滑动。
滚轮装置4包括支架13、安装座10、驱动电机以及滚轮。安装座10设置于支架13上，安装座10可沿所述支架13上下滑动，安装座10的下端设有与驱动电机连接的滚轮，滚轮位于检测台8上凹槽9部分的上方，检测器5设置于检测台8的周围。
将需要检测的刀具12放在放置台7上的凹槽9部分，启动推杆6将刀具推送到检测台8上的凹槽9部分，然后将安装座10向下滑动至滚轮11与刀具12接触将其压紧为止，启动电机使滚轮11转动，滚轮11与刀具12之间的摩擦力会使刀具12跟随滚轮11旋转，在刀具12旋转过程中所产生的圆跳动数据会被旁边的检测器5检测到并被记录下来。检测器5一般设置在检测台8的两侧，与刀具12在检测台8凹槽9内的放置方向刚好垂直，便于检测刀具12的滚动。
刀具推送装置2采用运动平台14与推杆6想配合，运动平台14固定在底板1上，运动平台14的上端固定有直线导轨15，推杆6的末端固定于滑块16，滑块16可滑动的设置在直线导轨15上，推杆6的前端对应的设置在凹槽9的入口处。启动气缸推动滑块16，固定在滑块16上的推杆6跟随滑动，推杆6的前端从凹槽9的入口滑进凹槽9内，顺势将放在放置台7上凹槽9内的刀具往里推动，一直将刀具推至检测台8上的凹槽9部分，然后滑块16往回滑动，将推杆6从凹槽9内撤出。
凹槽9为“V”形槽，即凹槽9的横截面轮廓为“V”形，可以容纳不同尺寸大小的刀具，推杆6的前端下方设有凸块，凸块可以在凹槽9内滑动。无需整个推杆6都在凹槽9内滑动，凸块配合“V”形槽可以更加协调的实现刀具的输送。
安装座10沿着支架13上下滑动，可以通过滑轨实现，也可以通过气缸来实现。支架13上设置气缸，气缸与安装座10驱动连接，安装座10上的滚轮11优选采用包胶滚轮，包胶滚轮可以减小刀具12旋转时所受到的摩擦损伤。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，其特征在于：包括底板，以及设置于底板上的刀具推送装置、刀具支撑台、滚轮装置和检测器；
所述刀具推送装置包括可直线往返滑动的推杆，所述推杆的前端设有所述刀具支撑台；所述刀具支撑台包括放置台以及检测台，所述放置台和检测台上设置有连贯的凹槽；
所述推杆位于所述凹槽的入口处，所述推杆可从凹槽的入口处插入并沿凹槽内部往返滑动；
所述滚轮装置包括支架、安装座、驱动电机以及滚轮；
所述安装座设置于所述支架上，所述安装座可沿所述支架上下滑动；
所述安装座的下端设有与所述驱动电机连接的滚轮，所述滚轮位于所述检测台上凹槽部分的上方；
所述检测器设置于所述检测台的周围。
2.如权利要求1所述的一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，其特征在于：所述底板上固定有运动平台，所述运动平台设有直线导轨，所述推杆沿所述直线导轨滑动。
3.如权利要求1所述的一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，其特征在于：所述凹槽为“V”形槽，所述推杆的前端下方设有凸块，所述凸块可在所述凹槽内滑动。
4.如权利要求1所述的一种新型硬质合金刀具圆跳动精度检测装置，其特征在于：所述支架上设有气缸，所述气缸与所述安装座连接；所述检测器设置于所述检测台的两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643512A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-10 | 深圳市美思美科智能科技股份有限公司 | 一种刀具圆跳动值ccd检测系统 |
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2014
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