CN204308169U - 压铸模大斜度抽芯机构 - Google Patents

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覃才万
谢建辉
郑平忠
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Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域,尤其涉及用于压铸模具的压铸模大斜度抽芯机构,它包括滑块座、固定座、滑块头和压条;所述固定座锁紧在模胚A板,所述滑块座通过压条压在模胚A板上;所述固定座开设有斜导孔,所述滑块头插入斜导孔;所述滑块座一端连接有油缸,滑块座另一端可带动滑块头沿斜导孔移动,使得面积大、孔位深的斜孔结构产品能够很好的脱模成型,并减少模具结构以及压铸机机板空间的限制。

Description

压铸模大斜度抽芯机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及压铸模具技术领域,尤其涉及用于压铸模具的压铸模大斜度抽芯机构。
背景技术
[0002] 压铸模具是模具中的一个大类,它是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。
[0003] 现有的压铸模具抽芯机构,用于合金产品大角度且面积大、孔位深的斜孔结构时,由于此结构包紧力大,用油缸直接顶住很容易造成推力不够导致滑块退位,且往往受模具空间和压铸机机板的限制。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种压铸模大斜度抽芯机构,使得面积大、孔位深的斜孔结构产品能够很好的脱模成型,并减少模具结构以及压铸机机板空间的限制。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
[0006] 压铸模大斜度抽芯机构,它包括滑块座、固定座、滑块头和压条;所述固定座锁紧在模胚A板,所述滑块座通过压条压在模胚A板上;所述固定座开设有斜导孔,所述滑块头插入斜导孔;所述滑块座一端连接有油缸,滑块座另一端可带动滑块头沿斜导孔移动。
[0007] 所述斜导孔的倾斜角度为45°。
[0008] 本实用新型有益效果为:本实用新型所述一种压铸模大斜度抽芯机构,使得面积大、孔位深的斜孔结构产品能够很好的脱模成型,并减少模具结构以及压铸机机板空间的限制。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011] 如图1所示,本实用新型所述压铸模大斜度抽芯机构,它包括滑块座2、固定座1、滑块头3和压条;所述固定座I锁紧在模胚A板,所述滑块座2通过压条压在模胚A板上;所述固定座I开设有斜导孔4,所述滑块头3插入斜导孔4 ;所述滑块座2 —端连接有油缸,滑块座2另一端可带动滑块头3沿斜导孔4移动,所述斜导孔4的倾斜角度为45°。优选的,所述滑块头3开设有斜孔,所述滑块座2设置有斜柱,斜柱插入斜孔,滑块座2移动时可带动滑块头3下移。
[0012] 此机构的工作原理为:在油缸的抽动下,滑块座2往滑块头3的侧面平行运动,同时带动滑块头3往产品斜孔脱模方向运动,固定座I给滑块头3提供导向与定位作用。此机构的优点为:采用受力点转换的原理使得面积大、孔位深的斜孔结构产品能够很好的脱模成型,并减少模具结构以及压铸机机板空间的限制。
[0013] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.压铸模大斜度抽芯机构,其特征在于:它包括滑块座(2)、固定座(1)、滑块头(3)和压条;所述固定座(I)锁紧在模胚A板,所述滑块座(2)通过压条压在模胚A板上;所述固定座(I)开设有斜导孔(4 ),所述滑块头(3 )插入斜导孔(4 );所述滑块座(2 ) 一端连接有油缸,滑块座(2)另一端可带动滑块头(3)沿斜导孔(4)移动。
2.根据权利要求1所述的压铸模大斜度抽芯机构,其特征在于:所述斜导孔(4)的倾斜角度为45° ο
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