CN204294157U - 一种小型搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型搅拌器，包括主轴、电机和封闭的罐体，主轴向下密封穿入罐体中，主轴的下端同轴固定连接有叶轮，特点是电机通过减速器与主轴相连接，主轴上同轴固定连接有中心齿轮，中心齿轮的上下两侧分别设置有连接盘，连接盘同轴密封轴接在主轴上，连接盘上密封轴接有齿轮轴，齿轮轴上同轴固定连接有行星齿轮，行星齿轮与中心齿轮相啮合，主轴上同轴套设有副叶轮，副叶轮的中心一体设置有内齿轮，行星齿轮与内齿轮相啮合；优点是可实现叶轮和副叶轮的低速正反转，避免了高速搅拌时产生的漩涡，同时又使得液体搅拌均匀，提高了搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种小型搅拌器。
背景技术
混合、搅拌是工业生产过程中常用的操作，通过搅拌可将两种以上不同的液体混合均匀。目前，搅拌通常是在开放的或封闭的容器中进行，其主要通过搅拌叶片的转动来实现搅拌功能，而为了达到较好的搅拌效果，很多搅拌器在搅拌时让搅拌叶片高速旋转，但这往往会产生漩涡，导致搅拌液体冒浆。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低速旋转、避免产生漩涡，同时又能搅拌均匀、提高搅拌质量的封闭型的小型搅拌器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小型搅拌器，包括主轴、电机和封闭的罐体，所述的电机固定安装在所述的罐体的上端，所述的主轴向下密封穿入所述的罐体中，所述的主轴的下端同轴固定连接有叶轮，所述的罐体的上端设置有加料口，所述的电机通过减速器与所述的主轴相连接，所述的主轴上同轴固定连接有中心齿轮，所述的中心齿轮的上下两侧分别设置有连接盘，所述的连接盘同轴密封轴接在所述的主轴上，所述的连接盘上密封轴接有齿轮轴，所述的齿轮轴上同轴固定连接有行星齿轮，所述的行星齿轮与所述的中心齿轮相啮合，所述的主轴上同轴套设有副叶轮，所述的副叶轮的中心一体设置有内齿轮，所述的行星齿轮与所述的内齿轮相啮合，所述的副叶轮与所述的连接盘之间设置有连接轴套，所述的罐体的下端最低处设置有出料口，所述的加料口和所述的出料口上分别固定设置有盖板，所述的罐体的上端固定设置有通气器。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于主轴通过一级行星齿轮对副叶轮进行传动，可实现叶轮和副叶轮的低速正反转，避免了高速搅拌时产生的漩涡，同时又使得液体搅拌均匀，提高了搅拌质量；又由于副叶轮与连接盘之间设置有连接轴套，即可满足副叶轮的装配要求，又起到密封作用，防止罐体内的液体进入齿轮传动系统中，损坏齿轮；此外，由于出料口设置在罐体的下端最低处，可将罐体内搅拌均匀的液体全部排出罐体，而罐体的上端固定设置有通气器，由于罐体为封闭型，在搅拌时，可及时将罐体内的气体排出罐体。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的副叶轮与主轴的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种小型搅拌器，包括主轴1、电机2和封闭的罐体3，电机2固定安装在罐体3的上端，主轴1向下密封穿入罐体3中，主轴1的下端同轴固定连接有叶轮4，罐体3的上端设置有加料口31，电机2通过减速器5与主轴1相连接，主轴1上同轴固定连接有中心齿轮11，中心齿轮11的上下两侧分别设置有连接盘6，连接盘6同轴密封轴接在主轴1上，连接盘6上密封轴接有齿轮轴7，齿轮轴7上同轴固定连接有行星齿轮71，行星齿轮71与中心齿轮11相啮合，主轴1上同轴套设有副叶轮8，副叶轮8的中心一体设置有内齿轮81，行星齿轮71与内齿轮81相啮合，副叶轮8与连接盘6之间设置有连接轴套9，罐体3的下端最低处设置有出料口32，加料口31和出料口32上分别固定设置有盖板33，罐体3的上端固定设置有通气器10。
Claims (1)
1.一种小型搅拌器，包括主轴、电机和封闭的罐体，所述的电机固定安装在所述的罐体的上端，所述的主轴向下密封穿入所述的罐体中，所述的主轴的下端同轴固定连接有叶轮，所述的罐体的上端设置有加料口，其特征在于所述的电机通过减速器与所述的主轴相连接，所述的主轴上同轴固定连接有中心齿轮，所述的中心齿轮的上下两侧分别设置有连接盘，所述的连接盘同轴密封轴接在所述的主轴上，所述的连接盘上密封轴接有齿轮轴，所述的齿轮轴上同轴固定连接有行星齿轮，所述的行星齿轮与所述的中心齿轮相啮合，所述的主轴上同轴套设有副叶轮，所述的副叶轮的中心一体设置有内齿轮，所述的行星齿轮与所述的内齿轮相啮合，所述的副叶轮与所述的连接盘之间设置有连接轴套，所述的罐体的下端最低处设置有出料口，所述的加料口和所述的出料口上分别固定设置有盖板，所述的罐体的上端固定设置有通气器。
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