CN204284673U - 穿墙孔盖板及其盖板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板组件,用于组合拼接成穿墙孔盖板,盖板组件包括板块本体和固定在板块本体上的弹性软胶块,板块本体的一侧设有半圆缺口,半圆缺口的边缘垂直延伸出半圆筒,弹性软胶块包括位于半圆缺口区域内且沿半圆缺口的边缘设置的半环形块,半环形块上设有至少一条从其内环边向外环边延伸的分割缝。本实用新型还公开了一种穿墙孔盖板。本实用新型的穿墙孔盖板及其盖板组件,对于大小不同的线束,都会通过环形圈贴紧线束的外周壁,环形圈将线束过孔与线束之间的间隙封住,无需在使用油灰等材料对线束与线束过孔之间的间隙进行封堵,省去了油灰封堵的操作,空调器的安装更加快捷、方便,安装效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及穿墙孔盖板及其盖板组件。
背景技术
分体式空调器由室内机和室外机组成,室内机与室外机通过特制的管线缠绕成一整条线束后穿过墙壁上的穿墙孔实现连接,在墙洞的室内侧和室外侧分别装设有穿墙孔盖板,以使穿墙孔处美观。目前常用的穿墙孔盖板的结构如图1和图2所示,该穿墙孔盖板由两个半环形板块(分别是图中的30和40)构成,半环形板块30和半环形板块40组合拼接形成供线束穿过的线束过孔50。
但是,由于各种大小型号不同的空调器的线束大小也不同,因此目前的穿墙孔盖板的线束过孔50孔径通常设计为最大机型的线束所需大小,以使各种机型的线束都能穿过,但对于较小机型的空调器而言,空调器的线束穿过线束过孔50后,线束与线束过孔50之间会留下很大的间隙,蚊虫、老鼠、甚至雨水易从线束过孔50的间隙进入室内房间,因此安装人员还需要封堵线束过孔50的间隙,目前通常是采用油灰(或石膏等材料)对线束过孔50的间隙封堵,操作非常麻烦,安装效率低;并且,油灰封住线束过孔50的间隙的方式,时间一长,油灰会产生脱落现象,封堵失效,间隙问题再次产生。
因此,提出一种解决上述问题的方案很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种穿墙孔盖板及其盖板组件,旨在解决穿墙孔盖板的线束过孔与线束配合存在间隙的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种盖板组件,用于组合拼接成穿墙孔盖板,所述盖板组件包括板块本体和固定在所述板块本体上的弹性软胶块,所述板块本体的一侧设有半圆缺口,所述半圆缺口的边缘垂直延伸出半圆筒,所述弹性软胶块包括位于所述半圆缺口区域内且沿所述半圆缺口的边缘设置的半环形块。
优选地,所述半环形块上设有至少一条从其内环边向外环边延伸的分割缝。
优选地,所述半圆筒上至少设有一与其轴线平行设置的缺口。
优选地,所述弹性软胶块还包括连接在所述半环形块的外环边上的固定边缘块,所述半圆缺口的内侧壁上设有固定槽,所述固定边缘块内嵌于所述固定槽中。
优选地,所述固定边缘块的上、下表面为凹凸不平结构,所述固定槽的内壁为与所述固定边缘块的表面适配的结构。
优选地,所述弹性软胶块与所述板块本体一体注塑成型。
此外,为实现上述目的,本实用新型还提供一种穿墙孔盖板,所述穿墙孔盖板包括连接组件和两个如上所述的盖板组件,两个盖板组件分别为第一盖板组件和第二盖板组件;所述第一盖板组件的半圆缺口与所述第二盖板组件的半圆缺口对接拼合成线束过孔,所述第一盖板组件的半圆筒与所述第二盖板组件的半圆筒拼接成圆柱筒,所述第一盖板组件的半环形块与所述第二盖板组件的半环形块拼接成环形圈;所述第一盖板组件与第二盖板组件经所述连接组件可拆卸连接固定。
优选地,所述连接组件包括两卡体和两扣体,所述卡体与所述扣体扣接适配;所述两卡体分别设于所述第一盖板组件的半圆缺口的开口的两侧,所述两扣体分别对应所述两卡体设置在所述第二盖板组件的半圆缺口的开口的两侧。
优选地,所述连接组件包括扣接适配的第一卡体和第一扣体,以及扣接适配的第二卡体和第二扣体;所述第一卡体和第二扣体分别设于所述第一盖板组件的半圆缺口的开口两侧,所述第二卡体和第一扣体分别设于所述第二盖板组件的半圆缺口的开口两侧,所述第一扣体与所述第一卡体位置对应,所述第二卡体与所述第二扣体位置对应。
优选地,所述半圆筒位于所述板块本体的一侧,所述连接组件与所述半圆筒位于同一侧。
本实用新型的穿墙孔盖板及其盖板组件,通过环形圈对线束过孔的孔径进行限缩,且环形圈为弹性软胶材质;在空调器的线束穿过穿墙孔盖板的线束过孔时,环形圈形变量,环形圈贴紧线束的外周壁,对于线束较大的空调器(即大机型空调器),环形圈的形变量较大,对于线束较小的空调器(即小机型空调器),环形圈的形变量相应较小;因此,对于大小不同的线束,即对于不同机型大小的空调器,都会通过环形圈贴紧线束的外周壁,环形圈将线束过孔与线束之间的间隙封住,无需在使用油灰等材料对线束与线束过孔之间的间隙进行封堵,省去了油灰封堵的操作,空调器的安装更加快捷、方便,安装效率提升。
附图说明
图1为现有穿墙孔安装盖拆开时的结构示意图;
图2为图1中穿墙孔安装盖组装时的结构示意图;
图3为本实用新型盖板组件较佳实施例的结构示意图;
图4为图3中盖板组件的分解示意图;
图5为图3中A-A方向的截面图;
图6为图5中B处的结构放大图;
图7为本实用新型穿墙孔安装盖较佳实施例的组装结构示意图;
图8为本实用新型穿墙孔安装盖较佳实施例的拆分时的结构示意图
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种盖板组件10,用于组合拼接成穿墙孔盖板,以设置在空调室内机和室外机之间的连线穿过的穿墙孔位置处;当然,该盖板组件10组合拼接成的穿墙孔盖板也可用于其它设备连线穿过的穿墙孔上。参照图2至图6,在本实施例中,该盖板组件10包括板块本体11(本实施例以半圆形为例,当然还可为矩形、椭圆形等其它形状)和固定在板块本体11上的弹性软胶块12(例如橡胶块)。板块本体11的一侧设有半圆缺口111,半圆缺口111的边缘垂直延伸出半圆筒112,半圆筒112拼接成圆柱筒套合到穿墙孔中,卡住穿墙孔的内壁。弹性软胶块12包括位于半圆缺口111区域内且沿半圆缺口111的边缘设置的半环形块121。
本实施例中的盖板组件10,两个盖板组件10组合拼接即可形成穿墙孔盖板,具体的拼接方式:两个盖板组件10设置有半圆缺口111的一侧拼接,使得两盖板组件10的半圆缺口111拼合成完整的圆孔(即线束过孔),则两盖板组件10的半圆筒112拼接成圆柱筒,两盖板组件10的半环形块121拼接成环形圈;两个盖板组件10拼接到位后将两个盖板组件10进行连接固定,即组合拼接形成穿墙孔盖板。
本实施例的盖板组件10组合拼接的穿墙孔盖板,通过环形圈对线束过孔的孔径进行限缩,且环形圈为弹性软胶材质;在空调器的线束穿过穿墙孔盖板的线束过孔时,环形圈形变量,环形圈贴紧线束的外周壁,对于线束较大的空调器(即大机型空调器),环形圈的形变量较大,对于线束较小的空调器(即小机型空调器),环形圈的形变量相应较小;因此,对于大小不同的线束,即对于不同机型大小的空调器,都会通过环形圈贴紧线束的外周壁,环形圈将线束过孔与线束之间的间隙封住,无需在使用油灰等材料对线束与线束过孔之间的间隙进行封堵,省去了油灰封堵的操作,空调器的安装更加快捷、方便,安装效率提升。
进一步地,本实施例在半环形块121上设有至少一条从其内环边向外环边延伸的分割缝1211,分割缝1211将半环形块121靠近其内环边的部分分割成多段,使半环形块121在其轴心方向弯曲形变时,使各个部分的形变量更均匀,保证环形圈在形变时,能更好的贴紧线束的外周壁。本实施例中以半环形块121上设置两条分割缝1211为例,两条分割缝1211将半环形块121靠近其内环边的部分分割成三段。
进一步地,由于穿墙孔与穿墙孔盖板的圆柱筒通常会有一定的尺寸偏差,导致圆柱筒由于过盈量较大而套入穿墙孔的操作困难,因此,本实施例在半圆筒112上设置了至少一条与其轴线平行设置的缺口1121(本实施例以一个缺口1121为例),使得半圆筒112可向圆柱筒内侧形变,从而使得圆柱筒更容易套入穿墙孔中。
进一步地,本实施例中,弹性软胶块12还包括连接在半环形块121的外环边上的固定边缘块122,半圆缺口111的内侧壁上设有固定槽(未标号),固定边缘块122内嵌于固定槽中。本实施例中,固定边缘块122以半环状为例,固定边缘块122还可以其它形状,并不限于半环状。本实施例采用弹性软胶块12以内嵌的方式与板块本体11固定,无需使用额外的固定部件将弹性软胶块12与板块本体11固定,使盖板组件10的表面更简洁、美观。
进一步地,本实施例的固定边缘块122的上、下表面为凹凸不平结构,固定槽的内壁为与固定边缘块122的表面适配的结构。通过将固定边缘块122的上、下表面以及固定槽的内壁设置为适配的凹凸不平结构,使得固定边缘块122与固定槽的配合更牢固,弹性软胶块12与板块本体11的连接更牢固。参照图6,本实施例中,优选固定边缘块122的上、下表面呈锯齿状为例。
进一步地,为了简化弹性软胶块12与板块本体11的连接固定操作,以及保证弹性软胶块12不会脱离板块本体11的,本实施例采用弹性软胶块12与板块本体11一体注塑成型。
本实用新型还提供一种穿墙孔盖板,参照图7和图8,穿墙孔盖板包括连接组件和两个上述任一实施例中所述的盖板组件10,该盖板组件10详细结构可参照图2至图6,此处不在赘述。为方便理解和描述,本实施例中图7和图8中将两个盖板组件10分别记为第一盖板组件10’和第一盖板组件10”。第一盖板组件10’和第一盖板组件10”组装时,第一盖板组件10’的半圆缺口111与第一盖板组件10”的半圆缺口111对接拼合成线束过孔O,第一盖板组件10’的半圆筒112与第一盖板组件10”的半圆筒112拼接成圆柱筒T,第一盖板组件10’的半环形块121与第一盖板组件10”的半环形块121拼接成环形圈H。第一盖板组件10’与第一盖板组件10”经连接组件可拆卸连接固定,第一盖板组件10’和第一盖板组件10”拆分时的结构图可参照图8。
本实施例由于采用了前述盖板组件10的方案,本实用新型穿墙孔盖板相较于现有的穿墙孔盖板而言,对于不同机型大小的空调器,都会通过环形圈H贴紧线束的外周壁,环形圈H将线束过孔O与线束之间的间隙封住,无需在使用油灰等材料对线束与线束过孔O之间的间隙进行封堵,省去了油灰封堵的操作,空调器的安装更加快捷、方便,安装效率提升。
进一步地,本实施例的连接组件包括两卡体21和两扣体22,卡体21与扣体22扣接适配;两卡体21分别设于第一盖板组件10’的半圆缺口111的开口的两侧,两扣体22分别对应两卡体21设置在第一盖板组件10”的半圆缺口111的开口的两侧;穿墙孔盖板在组装时,两卡体21对应与两扣体22扣接,将第一盖板组件10’和第一盖板组件10”固定。连接组件采用卡体21和扣体22扣合的方式,使得穿墙孔盖板的拆装操作无需借助工具,更加方便、快捷。本实施例,优选卡体21以扣槽及扣体22以凸台为例,凸台扣入扣槽实现连接。卡体21和扣体22还可以为其他适配的结构,不限于上述结构。
上述连接组件的结构仅为本实施例的一个优选方案,连接组件的结构并不仅限于上述结构。例如,本实施例的连接组件的方案还可以为:连接组件包括扣接适配的第一卡体和第一扣体,以及扣接适配的第二卡体和第二扣体;第一卡体和第二扣体分别设于一盖板组件的半圆缺口的开口两侧,第二卡体和第一扣体分别设于另一盖板组件的半圆缺口的开口两侧,第一扣体与第一卡体位置对应,第二卡体与第二扣体位置对应。第一卡体和第二卡体可以为相同结构,也可为不同结构。
进一步地,为使得穿墙孔盖板背对墙的一侧更简洁、美观,本实施例采用半圆筒112位于板块本体11的一侧(即半圆缺口111的边缘仅朝板块本体11的一侧垂直延伸半圆筒112)的方案,并且连接组件设置为与半圆筒112位于同一侧。当然,若是使穿墙孔盖板的两侧都可以套入穿墙孔,可采用半圆缺口111的边缘朝板块本体11的两侧垂直延伸半圆筒112的方案。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种盖板组件,用于组合拼接成穿墙孔盖板,其特征在于,所述盖板组件包括板块本体和固定在所述板块本体上的弹性软胶块,所述板块本体的一侧设有半圆缺口,所述半圆缺口的边缘垂直延伸出半圆筒,所述弹性软胶块包括位于所述半圆缺口区域内且沿所述半圆缺口的边缘设置的半环形块。
2.如权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述半环形块上设有至少一条从其内环边向外环边延伸的分割缝。
3.如权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述半圆筒上至少设有一与其轴线平行设置的缺口。
4.如权利要求1所述的盖板组件,其特征在于,所述弹性软胶块还包括连接在所述半环形块的外环边上的固定边缘块,所述半圆缺口的内侧壁上设有固定槽,所述固定边缘块内嵌于所述固定槽中。
5.如权利要求4所述的盖板组件,其特征在于,所述固定边缘块的上、下表面为凹凸不平结构,所述固定槽的内壁为与所述固定边缘块的表面适配的结构。
6.如权利要求1-5中任一项所述的盖板组件,其特征在于,所述弹性软胶块与所述板块本体一体注塑成型。
7.一种穿墙孔盖板,其特征在于,所述穿墙孔盖板包括连接组件和两个如权利要求1-6中任一项所述的盖板组件,两个盖板组件分别为第一盖板组件和第二盖板组件;所述第一盖板组件的半圆缺口与所述第二盖板组件的半圆缺口对接拼合成线束过孔,所述第一盖板组件的半圆筒与所述第二盖板组件的半圆筒拼接成圆柱筒,所述第一盖板组件的半环形块与所述第二盖板组件的半环形块拼接成环形圈;所述第一盖板组件与第二盖板组件经所述连接 组件可拆卸连接固定。
8.如权利要求7所述的穿墙孔盖板,其特征在于,所述连接组件包括两卡体和两扣体,所述卡体与所述扣体扣接适配;所述两卡体分别设于所述第一盖板组件的半圆缺口的开口的两侧,所述两扣体分别对应所述两卡体设置在所述第二盖板组件的半圆缺口的开口的两侧。
9.如权利要求7所述的穿墙孔盖板,其特征在于,所述连接组件包括扣接适配的第一卡体和第一扣体,以及扣接适配的第二卡体和第二扣体;所述第一卡体和第二扣体分别设于所述第一盖板组件的半圆缺口的开口两侧,所述第二卡体和第一扣体分别设于所述第二盖板组件的半圆缺口的开口两侧,所述第一扣体与所述第一卡体位置对应,所述第二卡体与所述第二扣体位置对应。
10.如权利要求7-9中任一项所述的穿墙孔盖板,其特征在于,所述半圆筒位于所述板块本体的一侧,所述连接组件与所述半圆筒位于同一侧。
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