CN204280761U - 一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，包括卸料漏斗，卸料漏斗的下端口通过漏斗接料管连通灌装包；在卸料漏斗的上端口上设置有气囊式可弯曲遮尘板机构；在卸料漏斗的上端口周侧设置有竖直的挡尘板，挡尘板上沿高于卸料漏斗的上端口，挡尘板与卸料漏斗的上端口围合成的空间称为入料仓；在卸料漏斗左右两侧的挡尘板上分别设置一个除尘孔，入料仓依次通过除尘孔和吸尘罩接入布袋除尘器的入料口，布袋除尘器的出料口通过漏斗连接集尘斗及连接管道连通灌装包。本实用新型装置，不仅可以防止在物料装卸从抓斗进入卸料漏斗时的粉尘飞扬，并能有效的回收飞扬金属粉末，达到节约资源和保护环境的双重功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，属于金属粉末灌装和环境保护技术。
背景技术
随着国民经济发展和西部大开发的进程，特别是城市工业的迅速发展，对氧化铝的需求数量不断增长。在氧化铝粉的运输及装卸过程中，飞扬造成了巨大经济损失，同时也加重了对空气环境的污染。
如果一个海港码头氧化铝粉装卸能力在307万吨/年，以千分之二的装卸损失计算，损失量为6140余吨，造成的直接经济损失为1627万元。氧化铝在装卸过程中的损失不仅会造成资源的浪费，而且氧化铝粉尘飞扬悬浮在大气中对大气环境产生严重的重金属污染。重金属污染将危害人的神经系统，对老年人及儿童尤为突出，特别对脑组织及智力危害尤为明显，引起行为异常、智能障碍、运动震颤、反应迟钝等。
针对金属粉末装卸过程中产生的金属粉末飞扬问题，现在多采取吸尘的方式以减小对环境产生的影响，但是金属粉末(比如金属氧化铝粉)粒径过小，普通的除尘效率太低，不利于金属粉末的回收，对经济和环境都造成的损耗。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的金属粉末除尘效率低下的问题，本实用新型提供一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，在不影响装卸工艺的前提下能够收集并灌装金属粉末灌装过程中产生飞扬的金属粉末。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，包括卸料漏斗，卸料漏斗的上端口位置水平且为正方形，卸料漏斗的下端口通过漏斗接料管连通灌装包；在卸料漏斗的上端口上设置有气囊式可弯曲遮尘板机构，气囊式可弯曲遮尘板机构为由两片以上三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，且该平面结构的边缘与卸料漏斗的上端口边缘固定，三角形气囊式可弯曲遮尘板的其他边缘自由；在卸料漏斗的上端口周侧设置有竖直的挡尘板，挡尘板上沿高于卸料漏斗的上端口，挡尘板与卸料漏斗的上端口围合成的空间称为入料仓；在卸料漏斗左右两侧的挡尘板上分别设置一个除尘孔，入料仓依次通过左侧的除尘孔和左侧吸尘罩接入左侧布袋除尘器的入料口，左侧布袋除尘器的出料口通过左侧漏斗连接集尘斗及左侧连接管道连通灌装包，入料仓依次通过右侧的除尘孔和右侧吸尘罩接入右侧布袋除尘器的入料口，右侧布袋除尘器的出料口通过右侧漏斗连接集尘斗及右侧连接管道连通灌装包。
具体的，所述左侧布袋除尘器和右侧布袋除尘器的结构相同，均为由两个以上小布袋组成的收尘箱体；一般设计小布袋为耐磨吸附力强的滤袋，且气流为廻转旋散流动。
具体的，所述左侧连接管道和右侧连接管道上均设置有通断阀门。
具体的，所述左侧连接管道和右侧连接管道均设置为斜向下方连通至灌装包的结构。
具体的，对应左侧布袋除尘器设置有左主风机和左反吹风机，对应右侧布袋除尘器设置有右主风机和右反吹风机；其中主风机出风口与大气相连，用于为布袋除尘器提供动力；反吹风机出风口与主风机相反且不能同时工作，反吹风机用于对布袋除尘器进行清灰。
具体的，所述气囊式可弯曲遮尘板机构为四片形状相同的三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，四片三角形气囊式可弯曲遮尘板的充气管道相连通；对应气囊式可弯曲遮尘板机构设置有四台充气风机，三角形气囊式可弯曲遮尘板通过带孔的旋转式通风管与充气风机连通，旋转式通风管通过旋转轴安装在卸料漏斗上；其中两台充气风机设置在卸料漏斗的上端口的前后两侧，为左右流动吹风充气；另外两台充气风机在卸料漏斗的上端口一对斜对角处，一台为前向流动充气，另一台为后向流动充气。
有益效果：本实用新型提供的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，不仅可以防止在物料装卸从抓斗进入卸料漏斗时的粉尘飞扬，并能有效的回收飞扬金属粉末，布袋除尘器下方的连接管道可以把布袋除尘器吸收的金属粉末送到下面的灌装袋中，达到节约资源和保护环境的双重功效。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视图；
图2为图1中I-I向剖视图；
图3为本实用新型装置的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1、图2和图3所示为一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，能够控制颗粒很小的金属粉末在装卸时产生飞扬现象；包括卸料漏斗，卸料漏斗的上端口位置水平且为正方形，卸料漏斗的下端口通过漏斗接料管6连通灌装包7；在卸料漏斗的上端口上设置有气囊式可弯曲遮尘板机构12，气囊式可弯曲遮尘板机构12为由两片以上三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，且该平面结构的边缘与卸料漏斗的上端口边缘固定，三角形气囊式可弯曲遮尘板的其他边缘自由；在卸料漏斗的上端口周侧设置有竖直的挡尘板9，挡尘板9上沿高于卸料漏斗的上端口，挡尘板9与卸料漏斗的上端口围合成的空间称为入料仓；在卸料漏斗左右两侧的挡尘板9上分别设置一个除尘孔，入料仓依次通过左侧的除尘孔和左侧吸尘罩10接入左侧布袋除尘器5的入料口，左侧布袋除尘器5的出料口通过左侧漏斗连接集尘斗15及左侧连接管道连通灌装包7，入料仓依次通过右侧的除尘孔和右侧吸尘罩11接入右侧布袋除尘器8的入料口，右侧布袋除尘器8的出料口通过右侧漏斗连接集尘斗16及右侧连接管道连通灌装包7。
所述左侧布袋除尘器5和右侧布袋除尘器8的结构相同，均为由两个以上小布袋组成的收尘箱体。
所述左侧连接管道和右侧连接管道上均设置有通断阀门。
所述左侧连接管道和右侧连接管道均设置为斜向下方连通至灌装包7的结构。
对应左侧布袋除尘器5设置有左主风机1和左反吹风机3，对应右侧布袋除尘器8设置有右主风机2和右反吹风机4。
所述气囊式可弯曲遮尘板机构12为四片形状相同的三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，四片三角形气囊式可弯曲遮尘板的充气管道相连通；对应气囊式可弯曲遮尘板机构12设置有四台充气风机，三角形气囊式可弯曲遮尘板通过带孔的旋转式通风管与充气风机连通，旋转式通风管通过旋转轴安装在卸料漏斗上；其中两台充气风机，即第一充气风机13和第二充气风机14，设置在卸料漏斗的上端口的前后两侧，为左右流动吹风充气；另外两台充气风机在卸料漏斗的上端口一对斜对角处，一台为前向流动充气，即第三充气风机18，另一台为后向流动充气，即第四充气风机17。
上述高效防止金属粉末飞扬的金属粉末灌装装置的工作过程为：首先打开充气风机和主风机，通过充气风机向气囊式可弯曲遮尘板机构12充气，使得气囊式可弯曲遮尘板机构12完全打开并覆盖卸料漏斗；当装卸抓斗向卸料漏斗放料的时候，物料首先进入入料仓并与气囊式可弯曲遮尘板机构12接触，物料的重力作用迫使气囊式可弯曲遮尘板向下倾斜打开，物料落入卸料漏斗中；而在物料落入卸料漏斗前，由于重力以及金属粉末相互运动碰撞的作用，会有很小一部分物料产生粉尘飞扬的现象，这时挡尘板9可以有效减小一部分金属粉末飞扬的现象，挡住相当大一部分金属粉末，使其落入卸料漏斗中；同时由于主风机的作用在布袋除尘器中产生负压，使得入料仓内的空气(这部分空气带走了本来向外扩散的部分金属粉末)流入吸尘罩并进入布袋除尘器，最后送入到灌装包7。当布袋除尘器的阻力增大时，可以利用装卸抓斗工作期间，停止主风机，开启反向风机工作，以有效去除布袋除尘器的布袋上粘附的金属粉末，从而提高除尘效果，进而高效有序地回收金属粉末。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，包括卸料漏斗，卸料漏斗的上端口位置水平且为正方形，卸料漏斗的下端口通过漏斗接料管(6)连通灌装包(7)；其特征在于：在卸料漏斗的上端口上设置有气囊式可弯曲遮尘板机构(12)，气囊式可弯曲遮尘板机构(12)为由两片以上三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，且该平面结构的边缘与卸料漏斗的上端口边缘固定，三角形气囊式可弯曲遮尘板的其他边缘自由；在卸料漏斗的上端口周侧设置有竖直的挡尘板(9)，挡尘板(9)上沿高于卸料漏斗的上端口，挡尘板(9)与卸料漏斗的上端口围合成的空间称为入料仓；在卸料漏斗左右两侧的挡尘板(9)上分别设置一个除尘孔，入料仓依次通过左侧的除尘孔和左侧吸尘罩(10)接入左侧布袋除尘器(5)的入料口，左侧布袋除尘器(5)的出料口通过左侧漏斗连接集尘斗(15)及左侧连接管道连通灌装包(7)，入料仓依次通过右侧的除尘孔和右侧吸尘罩(11)接入右侧布袋除尘器(8)的入料口，右侧布袋除尘器(8)的出料口通过右侧漏斗连接集尘斗(16)及右侧连接管道连通灌装包(7)。
2.根据权利要求1所述的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，其特征在于：所述左侧布袋除尘器(5)和右侧布袋除尘器(8)的结构相同，均为由两个以上小布袋组成的收尘箱体。
3.根据权利要求1所述的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，其特征在于：所述左侧连接管道和右侧连接管道上均设置有通断阀门。
4.根据权利要求1所述的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，其特征在于：所述左侧连接管道和右侧连接管道均设置为斜向下方连通至灌装包(7)的结构。
5.根据权利要求1所述的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，其特征在于：对应左侧布袋除尘器(5)设置有左主风机(1)和左反吹风机(3)，对应右侧布袋除尘器(8)设置有右主风机(2)和右反吹风机(4)。
6.根据权利要求1所述的高效防止装卸灌包金属粉料飞扬的控制装置，其特征在于：所述气囊式可弯曲遮尘板机构(12)为四片形状相同的三角形气囊式可弯曲遮尘板构成的平面结构，且该平面结构与卸料漏斗的上端口形状相同，四片三角形气囊式可弯曲遮尘板的充气管道相连通；对应气囊式可弯曲遮尘板机构(12)设置有四台充气风机，三角形气囊式可弯曲遮尘板通过带孔的旋转式通风管与充气风机连通，旋转式通风管通过旋转轴安装在卸料漏斗上；其中两台充气风机设置在卸料漏斗的上端口的前后两侧，为左右流动吹风充气；另外两台充气风机在卸料漏斗的上端口一对斜对角处，一台为前向流动充气，另一台为后向流动充气。
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| CN107857135A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-30 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种抑尘受料斗 |
| CN109761072A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 受料仓装置 |
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