CN204277974U - 一种大型钢结构件的安全支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构件的安全支架,包括夹护板、及支脚。夹护板上中间开有凹槽,夹护板上连接有顶紧螺栓。支脚分为左支脚、及右支脚,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧。大型钢结构件的安全支架支护在大型钢结构件的两侧,大型钢结构件的腹板卡接在夹护板的凹槽内,左支脚、及右支脚支护在大型钢结构件的左右两侧。本安全支架结构简单,安装移动方便,具有通用性。

Description

一种大型钢结构件的安全支架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种安全支架,尤其是一种大型钢结构件的安全支架。
背景技术
[0002]目前,海洋石油平台上的大型钢构件H型钢组合梁,为了满足海洋结构平台的各方面稳定性及使用性能,H型钢组合梁大多数的高度在600_-1200_,长度一般在8米以上。这时的大型H型钢组合梁在现场加工预制时,只有垫块的支撑很容易左右方向的倾倒,造成现场施工人员工作麻烦及一些人员伤亡。
[0003] 为了支撑H型钢组合梁,目前常用安全梁架结构支撑,安全梁架结构大,现场搭建费时费力,而且移动需要拆卸,安全梁架结构的搭建高度需要根据H型钢组合梁的大小搭建,不具备通用性。
实用新型内容
[0004] 为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种大型钢结构件的安全支架。本安全支架结构简单,安装移动方便,具有通用性。
[0005] 本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种大型钢结构件的安全支架,包括夹护板、及支脚,所述夹护板上中间开有凹槽,夹护板上连接有顶紧螺栓;
[0007] 所述支脚分为左支脚、及右支脚,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧;
[0008] 所述大型钢结构件的安全支架支护在大型钢结构件的两侧,大型钢结构件的腹板卡接在夹护板的凹槽内,左支脚、及右支脚支护在大型钢结构件的左右两侧。
[0009] 进一步地,所述夹护板上中间开有凹槽,夹护板的截面图呈U型。
[0010] 进一步地,所述左支脚底部焊接有底板,所述右支脚底部焊接有底板。
[0011] 进一步地,所述左支脚、及右支脚等长,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧,左支脚与夹护板的夹角和右支脚与夹护板的夹角相同,夹角范围为30° -60°。
[0012] 更进一步地,所述左支脚和夹护板的夹角与左支脚底部和底板的夹角互补,右支脚和夹护板的夹角与右支脚底部和底板的夹角互补。
[0013] 采用如上技术方案取得的有益技术效果是:
[0014] 左支脚底部焊接有底板,右支脚底部焊接有底板,增加左右支脚与地面的接触面积,缓冲压力。
[0015] 夹护板上中间开有凹槽,夹护板上连接有顶紧螺栓,通过调节顶紧螺栓把大型钢结构件的腹板和夹护板的内侧面紧贴,防止了大型钢结构件在加工过程中出现左右倾倒的发生。
[0016] 大型钢结构件的安全支架支护在大型钢结构件的两侧,大型钢结构件的腹板卡接在夹护板的凹槽内,左支脚、及右支脚支护在大型钢结构件的左右两侧。结构简单,安装移动方便,具有通用性。
附图说明
[0017] 图1为大型钢结构件的安全支架结构示意图。
[0018] 图2为图1的俯视图。
[0019] 图3为大型钢结构件的安全支架安装示意图。
[0020] 图4为图3的主视图。
[0021] 图5为图3的侧视图。
具体实施方式
[0022] 结合附图1至4对本发明的具体实施方式做进一步说明
[0023] 一种大型钢结构件的安全支架,包括夹护板1、及支脚。夹护板I上中间开有凹槽,夹护板上连接有顶紧螺栓5,通过调节顶紧螺栓5把大型钢结构件的腹板和夹护板的内侧面紧贴,防止了大型钢结构件在加工过程中出现左右倾倒的发生。大型钢结构件的安全支架支护在大型钢结构件的两侧,大型钢结构件的腹板卡接在夹护板I的凹槽内。支脚分为左支脚2、及右支脚3,左支脚2、及右支脚3支护在大型钢结构件的左右两侧。
[0024] 夹护板I上中间开有凹槽,夹护板的截面图呈U型。左支脚底部焊接有底板,右支脚底部焊接有底板。
[0025] 左支脚、及右支脚采用方管或角钢制成。左支脚、及右支脚等长,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧,左支脚与夹护板的夹角和右支脚与夹护板的夹角相同,夹角范围为30° -60°。实际生产证明,当左支脚与夹护板的夹角和右支脚与夹护板的夹角为45°时,支护效果最好。左支脚和夹护板的夹角与左支脚底部和底板的夹角互补,右支脚和夹护板的夹角与右支脚底部和底板的夹角互补。
[0026] 大型钢结构件为H型钢组合梁,安全支架支护在H型钢组合梁7的两侧,H型钢组合梁的腹板卡接在夹护板I的凹槽内,左支脚、及右支脚支护在大型钢结构件的左右两侧。现场施工人员可以配合垫块7固定H型钢组合梁6。施工结束后,移动安全支架支护其他H型钢组合梁。
[0027] 本大型钢结构件的安全支架的左支脚、及右支脚的长度可根据实际需要确定,也就是说可批量生产不同高度的安全支架,根据实际支护钢结构件的大小选择相应的安全支架。本大型钢结构件的安全支架结构简单,安装移动方便,具有通用性,可广泛应用于大型钢结构件的生产、防护处理、安装施工过程中。
[0028] 当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种大型钢结构件的安全支架,其特征在于,包括夹护板、及支脚,所述夹护板上中间开有凹槽,夹护板上连接有顶紧螺栓; 所述支脚分为左支脚、及右支脚,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧; 所述大型钢结构件的安全支架支护在大型钢结构件的两侧,大型钢结构件的腹板卡接在夹护板的凹槽内,左支脚、及右支脚支护在大型钢结构件的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构件的安全支架,其特征在于,所述夹护板上中间开有凹槽,夹护板的截面图呈U型。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构件的安全支架,其特征在于,所述左支脚底部焊接有底板,所述右支脚底部焊接有底板。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构件的安全支架,其特征在于,所述左支脚、及右支脚等长,左支脚、及右支脚分别焊接在夹护板两侧,左支脚与夹护板的夹角和右支脚与夹护板的夹角相同,夹角范围为30° -60°。
5.根据权利要求4所述的一种大型钢结构件的安全支架,其特征在于,所述左支脚和夹护板的夹角与左支脚底部和底板的夹角互补,右支脚和夹护板的夹角与右支脚底部和底板的夹角互补。
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