CN204277662U - 数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
一种数控加工中心,其包括支撑件、承载件、摆动驱动件及主加工轴,该承载件滑动设置于该支撑件上,该摆动驱动件滑动设置于该承载件上,且该摆动驱动件的滑动方向与该承载件的滑动方向相垂直,该主加工轴连接于该摆动驱动件上,该摆动驱动件能够驱动该主加工轴摆动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,其能对两个以上的表面完成多种工序的加工。然而,加工具有复杂3D表面的工件,如沿工件径向加工文字或花纹等,普通数控加工中心在加工该复杂3D表面时,容易使刀具陷入文字或花纹的凹槽中,使刀具与工件发生干涉,进而导致工件加工表面出现不良。
实用新型内容
鉴于上述内容,有必要提供一种可加工具有复杂3D表面的工件的数控加工中心。
一种数控加工中心,其包括支撑件、承载件、摆动驱动件及主加工轴,该承载件滑动设置于该支撑件上,该摆动驱动件滑动设置于该承载件上,且该摆动驱动件的滑动方向与该承载件的滑动方向相垂直,该主加工轴连接在该摆动驱动件上,该摆动驱动件能够驱动该主加工轴摆动。
进一步地,该数控加工中心还包括第一滑移组件及第一驱动组件,该第一滑移组件包括平行设置在支撑件上的两个第一导轨以及滑动设置在该两个第一导轨上的两个第一滑块,该两个第一滑块与该承载件固定连接,该第一驱动组件与该承载件相连并能够驱动该承载件沿第一导轨移动。
进一步地,该第一驱动组件包括固定在该支撑件上的第一驱动电机,与该第一驱动电机相连的第一丝杆,以及螺合于该第一丝杆上并与该承载件固定连接的第一螺母,该第一丝杆的长度延伸方向与该第一导轨的长度延伸方向相平行。
进一步地,该第一驱动组件还包括挡块,该挡块固定于该第一丝杆远离该第一驱动电机的一端并与该支撑件固定连接。
进一步地,该摆动驱动件通过一个载板滑动设置于该承载件上,该摆动驱动件固定于该载板上并与该主加工轴相连。
进一步地,该数控加工中心还包括第二滑移组件及第二驱动组件,该第二滑移组件包括平行设置在该载板上的两个第二导轨以及滑动设置在该两个第二导轨上的两个第二滑块,该两个第二滑块与该承载件固定连接,该第二驱动组件与该摆动驱动件相连并能够驱动该摆动驱动件沿第二导轨移动。
进一步地,该第二驱动组件包括固定在该摆动驱动件上的第二驱动电机,与该第二驱动电机相连的第二丝杆,以及螺合于该第二丝杆上并与该承载件固定连接的第二螺母,该第二丝杆的长度延伸方向与该第二导轨的长度延伸方向相平行。
进一步地,该主加工轴包括旋转驱动件及加工部,该主加工轴包括旋转驱动件及加工部,该旋转驱动件能够驱动该加工部转动。
进一步地,该数控加工中心还包括底座、第三驱动件及旋转台,该第三驱动件及该支撑件均固定在该底座上,该旋转台可转动地安装于该底座上,该第三驱动件与该旋转台相连并能够驱动该旋转台转动。
进一步地,该数控加工中心还包括安装座,该安装座固定安装于该底座上,该旋转台可转动地安装于该安装座上。
本实用新型的数控加工中心通过在主加工轴上增设可带动其转动的摆动驱动件,使主加工轴所安装的刀具在遇到产品干涉问题时,可在摆动驱动件的带动下摆动,从而越过干涉产品,以此加工具有复杂3D表面的工件。
附图说明
图1是本实用新型数控加工中心的立体图。
图2是图1所示数控加工中心的分解图。
图3为图1所示数控加工中心沿另一个视角的分解图。
主要元件符号说明
数控加工中心 | 100 |
底座 | 10 |
支撑件 | 20 |
支撑部 | 22 |
连接部 | 24 |
安装槽 | 241 |
承载件 | 30 |
侧板 | 32 |
顶板 | 34 |
收容槽 | 342 |
摆动驱动件 | 40 |
载板 | 41 |
主加工轴 | 50 |
壳体 | 51 |
旋转驱动件 | 52 |
加工部 | 54 |
第一滑移组件 | 60 |
第一导轨 | 62 |
第一滑块 | 64 |
第一驱动组件 | 70 |
第一驱动电机 | 72 |
第一丝杆 | 74 |
第一螺母 | 76 |
挡块 | 78 |
第二滑移组件 | 80 |
第二导轨 | 82 |
第二滑块 | 84 |
第二驱动组件 | 90 |
第二驱动电机 | 92 |
第二丝杆 | 94 |
第二螺母 | 96 |
旋转加工轴 | 300 |
安装座 | 310 |
第三驱动件 | 320 |
旋转台 | 330 |
工件 | 500 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请一并参阅图1至图3,本实施方式的数控加工中心100包括底座10、支撑件20、承载件30、摆动驱动件40、主加工轴50、第一滑移组件60、第一驱动组件70、第二滑移组件80、第二驱动组件90及旋转加工轴300。
支撑件20固定于底座10上。支撑件20包括两个支撑部22及连接两个支撑部22的连接部24。两个支撑部22垂直间隔安装于底座10上。连接部24位于支撑部22远离底座10的一端。连接部24大致为长条块状,其上开设有安装槽241。安装槽241沿连接部24的长度方向延伸,并贯通连接部24的相对两端。
第一滑移组件60固定于连接部24上,其包括两个第一导轨62及四个第一滑块64。两个第一导轨62固定安装于连接部24上并位于安装槽241的相对两侧。第一导轨62的长度延伸方向与安装槽241的长度延伸方向相平行。四个第一滑块64分两组分别滑动设置于两个第一导轨62上。本实施方式中,第一导轨62沿X轴方向延伸。可以理解,在其他实施方式中,第一滑块64的数量可为两个、六个、八个等。
承载件30大致为Π形板状,其包括两个侧板32及连接两个侧板32的顶板34。两个侧板32分别固定于两组第一滑块64上。顶板34上凹设形成有收容槽342。收容槽342贯穿顶板34的相对两端。
第一驱动组件70与顶板34相连,并能够驱动顶板34沿第一导轨62滑动。第一驱动组件70包括第一驱动电机72、第一丝杆74、第一螺母76及挡块78。第一驱动电机72固定收容于安装槽241中。第一丝杆74与第一驱动电机72相连,且第一驱动电机72能够驱动第一丝杆74转动。第一螺母76螺合于第一丝杆74上并与顶板34固定连接。挡块78固定设于第一丝杆74远离第一驱动电机72的一端,用于防止第一螺母76滑出第一丝杆74外。
第二滑移组件80与顶板34相连。第二滑移组件80包括两个第二导轨82及四个第二滑块84。四个第二滑块84分两组固定设置于顶板34背离第一螺母76的一侧,并位于收容槽342的相对两侧。两个第二导轨82分别滑动设置于两组第二滑块84上。第二导轨82的长度延伸方向与第一导轨62的长度延伸方向相垂直。本实施方式中,第二导轨82沿Z轴方向延伸。可以理解,在其他实施方式中,第二滑块84的数量可为两个、六个、八个等。
摆动驱动件40通过一个载板41与两个第二导轨82固定连接。摆动驱动件40固定安装于载板41上,并能够驱动主加工轴50摆动。本实施方式中,摆动驱动件40能够驱动主加工轴50绕Y轴或X軸方向摆动。摆动驱动件40包括电机(图未示)、涡轮(图未示)及蜗杆(图未示),涡轮与蜗杆相配合能够将电机的驱动力传递至主加工轴50。在其他实施方式中,摆动驱动件40可为其他驱动结构,例如与主加工轴50连接的旋转电机或旋转气缸,且驱动主加工轴50的旋转轴沿预设方向摆动方向。
第二驱动组件90与两个第二导轨82固定连接。第二驱动组件90包括第二驱动电机92、第二丝杆94及第二螺母96。第二驱动电机92固定安装于收容槽342中。第二丝杆94与第二驱动电机92相连,且第二驱动电机92能够驱动第二丝杆94转动。第二螺母96螺合于第二丝杆94上并与载板41固定连接。
主加工轴50包括壳体51、旋转驱动件52及加工部54。壳体51与摆动驱动件40的传动件固定连接。旋转驱动件52安装于壳体51上。加工部54与旋转驱动件52相连。旋转驱动件52能够带动加工部54旋转。
旋转加工轴300固定于底座10上。旋转加工轴300包括安装座310、第三驱动件320及旋转台330。安装座310固定安装于底座10上。旋转台330转动安装于安装座310上。第三驱动件320安装于安装座310上并与旋转台330相连,且第三驱动件320能够驱动旋转台330旋转。可以理解,在其他实施方式中,安装座310可省略,只要旋转台330能够转动地安装于底座10上即可。
使用时,当需加工具有复杂3D表面的工件(图未示)时,如工件的表面形成有凹槽或孔时,当加工部54上安装的刀具(图未示)由工件表面滑入凹槽时,摆动驱动件40带动主加工轴50摆动,使加工部54所携带的刀具(图未示)越出凹槽,从而加工部54上的旋转轴继续对工件进行表面加工。当需加工具有圆周表面的工件500时,旋转加工轴300的旋转台330带动置于其上的工件500旋转,通过旋转台330的旋转、第一滑移组件60以及第二滑移组件80的配合,即可对工件500的表面在各个方向进行加工;且由于工件500具有圆周表面,旋转台330的旋转提高了加工效率。
本实施方式的数控加工中心100通过在主加工轴50上增设可带动其转动的摆动驱动件40,使主加工轴50所安装的刀具在遇到产品干涉问题时,可在摆动驱动件40的带动下摆动,从而越过干涉产品,以此加工具有复杂3D表面的工件。另外,本实施方式的数控加工中心100利用旋转加工轴300取代传统的Y轴加工台,提高了产品的加工效率。
另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种数控加工中心,其包括支撑件,其特征在于:该数控加工中心还包括承载件、摆动驱动件及主加工轴,该承载件滑动设置于该支撑件上,该摆动驱动件滑动设置于该承载件上,且该摆动驱动件的滑动方向与该承载件的滑动方向相垂直,该主加工轴连接在该摆动驱动件上,该摆动驱动件能够驱动该主加工轴摆动。
2.如权利要求1所述的数控加工中心,其特征在于:该数控加工中心还包括第一滑移组件及第一驱动组件,该第一滑移组件包括平行设置在支撑件上的两个第一导轨以及滑动设置在该两个第一导轨上的两个第一滑块,该两个第一滑块与该承载件固定连接,该第一驱动组件与该承载件相连并能够驱动该承载件沿第一导轨移动。
3.如权利要求2所述的数控加工中心,其特征在于:该第一驱动组件包括固定在该支撑件上的第一驱动电机,与该第一驱动电机相连的第一丝杆,以及螺合于该第一丝杆上并与该承载件固定连接的第一螺母,该第一丝杆的长度延伸方向与该第一导轨的长度延伸方向相平行。
4.如权利要求3所述的数控加工中心,其特征在于:该第一驱动组件还包括挡块,该挡块固定于该第一丝杆远离该第一驱动电机的一端并与该支撑件固定连接。
5.如权利要求1所述的数控加工中心,其特征在于:该摆动驱动件通过一个载板滑动设置于该承载件上,该摆动驱动件固定于该载板上并与该主加工轴相连。
6.如权利要求5所述的数控加工中心,其特征在于:该数控加工中心还包括第二滑移组件及第二驱动组件,该第二滑移组件包括平行设置在该载板上的两个第二导轨以及滑动设置在该两个第二导轨上的两个第二滑块,该两个第二滑块与该承载件固定连接,该第二驱动组件与该摆动驱动件相连并能够驱动该摆动驱动件沿第二导轨移动。
7.如权利要求6所述的数控加工中心,其特征在于:该第二驱动组件包括固定在该摆动驱动件上的第二驱动电机,与该第二驱动电机相连的第二丝杆,以及螺合于该第二丝杆上并与该承载件固定连接的第二螺母,该第二丝杆的长度延伸方向与该第二导轨的长度延伸方向相平行。
8.如权利要求1所述的数控加工中心,其特征在于:该主加工轴包括旋转驱动件及加工部,该旋转驱动件能够驱动该加工部转动。
9.如权利要求1所述的数控加工中心,其特征在于:该数控加工中心还包括底座、第三驱动件及旋转台,该第三驱动件及该支撑件均固定在该底座上,该旋转台转动地安装于该底座上,该第三驱动件与该旋转台相连并能够驱动该旋转台转动。
10.如权利要求9所述的数控加工中心,其特征在于:该数控加工中心还包括安装座,该安装座固定安装于该底座上,该旋转台转动地安装于该安装座上。
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