CN204262011U - 钢桶回转清洗机 - Google Patents

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CN204262011U CN201420733064.8U CN201420733064U CN204262011U CN 204262011 U CN204262011 U CN 204262011U CN 201420733064 U CN201420733064 U CN 201420733064U CN 204262011 U CN204262011 U CN 204262011U
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茆林凤
鞠明华
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WUXI SIFANG YOUXIN CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及钢桶回转清洗机。翻转轴沿机架长度方向设置,翻转轴通过两端的轴承座支承安装在机架一侧;旋转平台一边固定在翻转轴上,叉杆与旋转平台呈90度垂直设置,叉杆固定在翻转轴上;翻转轴通过翻转驱动机构驱动往复摆转并带动旋转平台和叉杆90度来回翻转;旋转平台上设有至少一个清洗工位,每个清洗工位包括驱动轴、从动轴和驱动轮,驱动轴和从动轴相互平行,沿旋转平台的宽度方向设置,分别通过轴承座支承安装在旋转平台上,驱动轴和从动轴上分别安装有若干个驱动轮;所有清洗工位中的驱动轴和从动轴通过清洗驱动机构驱动旋转。本实用新型结构紧凑,布局合理,能实现自动进桶,降低劳动强度,提高生产效率,生产线更加流畅、美观。

Description

钢桶回转清洗机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢桶清洗设备,具体地说是一种钢桶回转清洗机。
背景技术
[0002] 在目前的钢桶制造业中,用于生产钢桶的材料主要以冷轧钢板为主。由于冷轧钢板表面均不同程度地涂有防锈的油品,在传统钢桶涂装技术中,为了保证钢桶的涂装质量,尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶,必须对钢桶表面进行前处理,来提高钢桶喷漆涂膜的附着力。另外,对于已经盛装过油类或其他化工产品的废油桶来说,其内部会残留杂物,回收后也需要对其内部进行清洁后才能再次利用。
[0003] 过去都是在钢桶内倒入清洗液,依靠人工刷洗,就算是有清洗机的企业,其上料也是依靠人工,缺点是劳动强度大,传输时间长,不利于生产线的合理布局。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种钢桶回转清洗机,其结构紧凑,布局合理,能够实现自动进桶,大大降低劳动强度,提高生产效率,整条生产线更加流畅、美观。
[0005] 按照本实用新型提供的技术方案:钢桶回转清洗机,其特征在于:包括机架、翻转轴、旋转平台、叉杆和翻转驱动机构,所述翻转轴沿机架长度方向设置,翻转轴通过两端的轴承座支承安装在机架一侧;所述旋转平台一边固定在翻转轴上,叉杆与旋转平台呈90度垂直设置,叉杆固定在翻转轴上;翻转轴通过翻转驱动机构驱动往复摆转,翻转轴摆转时带动旋转平台和叉杆90度来回翻转;所述旋转平台上设有至少一个清洗工位,每个清洗工位包括驱动轴、从动轴和驱动轮,驱动轴和从动轴相互平行,沿旋转平台的宽度方向设置,分别通过轴承座支承安装在旋转平台上,驱动轴和从动轴之间用于放置待清洗的钢桶,驱动轴和从动轴上分别安装有若干个用于支承钢桶并带动钢桶旋转的驱动轮;所有清洗工位中的驱动轴和从动轴通过清洗驱动机构驱动旋转。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,所述清洗驱动机构包括清洗驱动电机、联轴器、双排驱动链轮和双排传动链轮,所述清洗驱动电机安装在旋转平台上,清洗驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个清洗工位中的驱动轴连接;在每个清洗工位中,驱动轴上安装双排驱动链轮,从动轴上安装双排传动链轮,每个清洗工位中的双排驱动链轮与双排传动链轮通过传动链条啮合传动,相邻清洗工位中的双排驱动链轮与双排传动链轮通过过渡链条啮合传动。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进,所述每个清洗工位中还设置有用于张紧传动链条的链条张紧器。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述清洗驱动电机采用防爆电机。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进,所述每个清洗工位中还设置有用于将钢桶推至输送辊道的推桶装置.
[0010] 作为本实用新型的进一步改进,所述推桶装置包括气缸和推块,气缸安装在旋转平台上,气缸的活塞杆端朝向上面旋转平台上用于放置钢桶的一面,推块安装在气缸的活塞杆端O
[0011] 作为本实用新型的进一步改进,所述驱动轮采用聚氨酯驱动轮。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进,所述旋转平台上设有五个清洗工位。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进,所述翻转驱动机构包括翻转驱动电机、减速机、主动链轮和从动链轮,所述翻转驱动电机和减速机设置在机架一端,翻转驱动电机与减速机连接,减速机的输出轴端安装主动链轮,所述从动链轮安装在翻转轴上,从动链轮与主动链轮之间通过链条啮合传动。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进,所述翻转驱动电机采用防爆电机。
[0015] 本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构紧凑,布局合理,能够实现自动进桶,大大降低劳动强度,提高生产效率,整条生产线更加流畅、美观。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型实施例的结构及应用情况主视图。
[0017] 图2为图1的A向视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019] 如图所示:实施例中的钢桶回转清洗机主要由清洗驱动电机1、联轴器2、双排驱动链轮3、驱动轴4、从动轴5、驱动轮6、翻转驱动电机7、减速机8、主动链轮9、从动链轮10、翻转轴11、输送辊道12、旋转平台13、叉杆14、链条张紧器15、双排传动链轮16、传动链条17、过渡链条18、气缸19、推块20和机架22等组成。
[0020] 如图1、图2所示,所述翻转轴11沿机架22长度方向设置,翻转轴11通过两端的轴承座支承安装在机架22 —侧;所述旋转平台13 —边固定在翻转轴11上,叉杆14与旋转平台13呈90度垂直设置,叉杆14固定在翻转轴11上;翻转轴11通过翻转驱动机构驱动往复摆转,翻转轴11摆转时带动旋转平台13和叉杆1490度来回翻转;所述旋转平台13上设有五个清洗工位,每个清洗工位均是主要由驱动轴4、从动轴5和驱动轮6组成,驱动轴4和从动轴5相互平行,沿旋转平台13的宽度方向设置,分别通过轴承座支承安装在旋转平台13上,驱动轴4和从动轴5之间用于放置待清洗的钢桶23,驱动轴4和从动轴5上分别安装有若干个用于支承钢桶23并带动钢桶23旋转的驱动轮6 ;所有清洗工位中的驱动轴4和从动轴5通过清洗驱动机构驱动旋转。
[0021] 如图1、图2所示,本实用新型实施例中,所述清洗驱动机构主要由清洗驱动电机1、联轴器2、双排驱动链轮3和双排传动链轮16组成,所述清洗驱动电机I安装在旋转平台13上,清洗驱动电机I的输出轴通过联轴器2与其中一个清洗工位中的驱动轴4连接;在每个清洗工位中,驱动轴4上安装双排驱动链轮3,从动轴5上安装双排传动链轮16,每个清洗工位中的双排驱动链轮3与双排传动链轮16通过传动链条17啮合传动,相邻清洗工位中的双排驱动链轮3与双排传动链轮16通过过渡链条18啮合传动。
[0022] 另外,为了提高传动可靠性,所述每个清洗工位中还设置有用于张紧传动链条17的链条张紧器15,所述链条张紧器15可以采用现有技术中的常规产品。为了提高驱动轮6的驱动性能,所述驱动轮6优选采用聚氨酯驱动轮6,聚氨酯驱动轮6可以从市场购得。
[0023] 如图1、图2所示,本实用新型中,由于钢桶23在清洗过后还需要送回输送辊道12继续向下输送,为了保证钢桶23在送回输送辊道12后能够到达输送辊道12的中间适当输送位置,所述的每个清洗工位中还设置有推桶装置。本实用新型实施例中,所述推桶装置主要由气缸19和推块20组成,气缸19安装在旋转平台13上,气缸19的活塞杆端朝向上面旋转平台13上用于放置钢桶23的一面,推块20安装在气缸19的活塞杆端。
[0024] 如图1、图2所示,本实用新型实施例中,所述翻转驱动机构主要由翻转驱动电机
7、减速机8、主动链轮9和从动链轮10组成,所述翻转驱动电机7和减速机8设置在机架22 一端,翻转驱动电机7与减速机8连接,减速机8的输出轴端安装主动链轮9,所述从动链轮10安装在翻转轴11上,从动链轮10与主动链轮9之间通过链条啮合传动。
[0025] 本实用新型实施例中,所述翻转驱动电机7和清洗驱动电机I均优选采用防爆电机。
[0026] 本实用新型的具体应用情况如下:
[0027] 清洗时,钢桶23内注入清洗液,钢桶23竖直放置,按图示中的来桶方向按顺序进入输送辊道12,此时旋转平台13为竖立状态,叉杆14为水平放置状态。当钢桶23行进到输送辊道12上的各自合适位置后,钢桶23挡桶限位器21升至上位,将钢桶23挡住限位。翻转驱动电机7和减速机8启动,带动翻转轴11按逆时针方向摆转90度,翻转轴11带动旋转平台13和叉杆14按逆时针方向旋转90°,此时钢桶23转成水平放置状态。清洗驱动电机I启动,通过传动链条17和过渡链条18带动各清洗工位中的驱动轴4和从动轴5旋转,驱动轴4和从动轴5上的聚氨酯驱动轮6带动钢桶23旋转,清洗液在钢桶23内旋转,进行清洗操作。在清洗完成后,翻转驱动机构反向动作,使旋转平台13按顺时针方向旋转90°,推桶装置中的气缸19活塞杆伸出,通过推块20将钢桶23推到输送辊道12的合适位置,钢桶23挡桶限位器21降至下位,清洗好的桶进入下一工序。

Claims (10)

1.钢桶回转清洗机,其特征在于:包括机架(22)、翻转轴(11)、旋转平台(13)、叉杆(14)和翻转驱动机构,所述翻转轴(11)沿机架(22)长度方向设置,翻转轴(11)通过两端的轴承座支承安装在机架(22) —侧;所述旋转平台(13) —边固定在翻转轴(11)上,叉杆(14)与旋转平台(13)呈90度垂直设置,叉杆(14)固定在翻转轴(11)上;翻转轴(11)通过翻转驱动机构驱动往复摆转,翻转轴(11)摆转时带动旋转平台(13)和叉杆(14) 90度来回翻转;所述旋转平台(13)上设有至少一个清洗工位,每个清洗工位包括驱动轴(4)、从动轴(5)和驱动轮(6),驱动轴(4)和从动轴(5)相互平行,沿旋转平台(13)的宽度方向设置,分别通过轴承座支承安装在旋转平台(13)上,驱动轴(4)和从动轴(5)之间用于放置待清洗的钢桶(23),驱动轴(4)和从动轴(5)上分别安装有若干个用于支承钢桶(23)并带动钢桶(23)旋转的驱动轮(6);所有清洗工位中的驱动轴(4)和从动轴(5)通过清洗驱动机构驱动旋转。
2.如权利要求1所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述清洗驱动机构包括清洗驱动电机(I)、联轴器(2 )、双排驱动链轮(3 )和双排传动链轮(16 ),所述清洗驱动电机(I)安装在旋转平台(13)上,清洗驱动电机(I)的输出轴通过联轴器(2)与其中一个清洗工位中的驱动轴(4 )连接;在每个清洗工位中,驱动轴(4 )上安装双排驱动链轮(3 ),从动轴(5 )上安装双排传动链轮(16),每个清洗工位中的双排驱动链轮(3)与双排传动链轮(16)通过传动链条(17 )啮合传动,相邻清洗工位中的双排驱动链轮(3 )与双排传动链轮(16 )通过过渡链条(18)啮合传动。
3.如权利要求2所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述每个清洗工位中还设置有用于张紧传动链条(17)的链条张紧器(15)。
4.如权利要求2所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述清洗驱动电机(I)采用防爆电机。
5.如权利要求1所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述每个清洗工位中还设置有用于将钢桶(23)推至输送辊道(12)的推桶装置。
6.如权利要求5所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述推桶装置包括气缸(19)和推块(20),气缸(19)安装在旋转平台(13)上,气缸(19)的活塞杆端朝向上面旋转平台(13)上用于放置钢桶(23)的一面,推块(20)安装在气缸(19)的活塞杆端。
7.如权利要求1所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述驱动轮(6)采用聚氨酯驱动轮(6)0
8.如权利要求1所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述旋转平台(13)上设有五个清洗工位。
9.如权利要求1所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述翻转驱动机构包括翻转驱动电机(7)、减速机(8)、主动链轮(9)和从动链轮(10),所述翻转驱动电机(7)和减速机(8 )设置在机架(22 ) —端,翻转驱动电机(7 )与减速机(8 )连接,减速机(8 )的输出轴端安装主动链轮(9),所述从动链轮(10)安装在翻转轴(11)上,从动链轮(10)与主动链轮(9)之间通过链条啮合传动。
10.如权利要求9所述的钢桶回转清洗机,其特征在于:所述翻转驱动电机(7)采用防爆电机。
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CN104438256A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 无锡四方友信股份有限公司 钢桶回转清洗机

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