CN204255765U - 一种结构件耳板的载荷试验装置 - Google Patents

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淮超
高超杰
王秉武
罗强
叶锐
范玉强
郭燕宵
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Abstract

本实用新型公开了一种结构件耳板的载荷试验装置,包括液压油缸的活塞杆端头与拉力传感器连接,拉力传感器通过连接耳板与试验耳板的接耳铰接;在液压油缸的缸头位置固定安装有支撑板,支撑板与试验耳板之间顶接有多个支撑螺栓;液压油缸与液压站连通,拉力传感器的信号输出端与数据采集系统连接,液压站和数据采集系统均与计算机连接。本实用新型的装置,能够精确加载试验载荷,并实时监测过程、记录试验拉力,满足了多种规格试验耳板不同的载荷要求,而且通过逐级分段加载充分保证试验安全。

Description

一种结构件耳板的载荷试验装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于石油钻采装备技术领域,涉及一种结构件耳板的载荷试验装置。
背景技术
[0002] 耳板是结构件中必不可少的部件,主要用于各承载部件之间的快速拆装,及结构件的起吊等。所以就要求耳板有很好的承力能力和稳定性。耳板与结构件的连接方式主要以焊接为主。为了检验耳板焊接质量,除需要对耳板焊缝做无损探伤外,对探伤处还需要做载荷试验作进一步检验。
[0003] 耳板载荷试验方案通常是在被试件上加上配重,使被试件与配重的总重量等于耳板的试验载荷,再由天车或吊车起吊试验耳板的方案,达到实验目的。此方案的缺点在于试验过程中所加载荷不稳定;要求被试件上有位置放置相应的配重;要求准备各种级别的配重;试验结果不精确;工作人员劳动强度大工作效率低;不能实现持续分级、分段加载;实验记录无法保存;加载过程不符合肥2要求。本装置基于以上缺点设计了一种结构件吊耳的载荷试验装置,精确控制了试验载荷;节约了试验成本;操作过程安全规范。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构件耳板的载荷试验装置,解决了现有技术操作不规范,在生产现场耳板载荷试验时利用天车加载时试验载荷不精确、操作过程不安全的冋题。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是,一种结构件耳板的载荷试验装置,包括液压油缸,液压油缸的活塞杆端头与拉力传感器连接,拉力传感器通过连接耳板与试验耳板的接耳铰接;在液压油缸的缸头位置固定安装有支撑板,支撑板与试验耳板之间顶接有多个支撑螺栓;液压油缸与液压站连通,拉力传感器的信号输出端与数据采集系统连接,液压站和数据采集系统均与计算机连接。
[0006] 本实用新型的结构件耳板的载荷试验装置,其特征还在于:
[0007] 拉力传感器另一端通过一个销轴与连接耳板铰接,连接耳板另一端通过另一个销轴与试验耳板的接耳铰接。
[0008] 连接耳板与液压油缸之间采用螺纹连接,连接耳板与试验耳板之间用销轴连接。
[0009] 支撑螺栓与支撑板之间通过螺纹连接。
[0010] 本实用新型的有益效果是,试验时由计算机输入试验载荷,控制液压站使液压油缸产生向上的拉力,此拉力作用于试验耳板,将反作用力传至试验耳板周围,通过拉力传感器检测试验耳板实际所受到的载荷,与液压油缸压力得出的载荷值相互验证确保试验载荷的准确性,由计算机显示并控制试验载荷和试验时间,并将试验结果打印输出。所加载荷持续稳定、逐级加载;对被试件结构要求低不需要有放置配重块位置;不需要准备各种级别的配重;工作劳动强度低、工作效率高;加载过程符合1132要求,操作过程安全规范。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型装置中加载结构示意图。
[0012] 图中,1.液压油缸、2.支撑板、3.支撑螺栓、4.连接耳板、5.销轴、6.拉力传感器、7.液压站、8.数据采集系统、9.计算机,10.试验耳板。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0014] 参照图1,本实用新型载荷试验装置的结构是,包括液压油缸1,液压油缸1的活塞杆端头与拉力传感器6连接,拉力传感器6另一端通过一个销轴5与连接耳板4铰接,连接耳板4另一端通过另一个销轴5与试验耳板10的接耳铰接;在液压油缸1的缸头位置固定安装有支撑板2,支撑板2与试验耳板10之间顶接有多个支撑螺栓3 ;液压油缸1与液压站7连通,拉力传感器6的信号输出端与数据采集系统8连接,液压站7和数据采集系统8均与计算机9连接。
[0015] 支撑螺栓3与支撑板2组成支架,支撑螺栓3与支撑板2之间通过螺纹连接来调节支撑高度,支撑液压油缸1。由连接耳板4(有单耳板、双耳板两种形式)将试验耳板10与拉力传感器6、液压油缸1相连接,为试验耳板10加载。其中,连接耳板4与液压油缸1之间还可以采用螺纹连接,连接耳板4与试验耳板10之间用销轴连接。
[0016] 液压油缸1用于给工件施加所需要的载荷;
[0017] 支撑板2用于连接支撑螺栓3与液压油缸1,与支撑螺栓3组成反作用力支架;
[0018] 支撑螺栓3用于在试验耳板10周边上找到相应的支撑点,支撑液压油缸1与支撑板2 ;
[0019] 连接耳板4用于连接液压油缸与试验耳板10,对于不同的耳板型式(如单耳板、双耳板)可用更换连接耳板4的方式来实现;
[0020] 销轴5用于连接试验耳板10与连接耳板4 ;
[0021] 拉力传感器6测量作用于试验耳板10的实际载荷;
[0022] 液压站7根据计算机9的指令提供液压系统压力;
[0023] 数据采集系统8收集作用于试验耳板10的实际载荷及液压系统压力并传送至计算机9 ;
[0024] 计算机9用于控制输入试验载荷、控制液压系统、显示实际试验载荷、控制试验时间。
[0025] 本实用新型的工作原理是,
[0026] 根据作用力与反作用力大小相等方向相反的工作原理,给试验耳板10施加试验载荷,接通各部件,通过支撑螺栓3顶住液压油缸1,使液压油缸1与试验耳板10处于初始受力状态。在计算机9上输入试验耳板10的试验载荷。启动,液压站7开始向液压油缸1内加压。随着压力的增加液压油缸1活塞杆上提,当试验耳板10被拉紧时,拉力传感器6开始传出数据,经数据采集系统传给计算机9。通过计算机9显示并控制载荷大小及试验时间。

Claims (4)

1.一种结构件耳板的载荷试验装置,其特征是:包括液压油缸(I),液压油缸(I)的活塞杆端头与拉力传感器(6)连接,拉力传感器(6)通过连接耳板(4)与试验耳板(10)的接耳铰接;在液压油缸(I)的缸头位置固定安装有支撑板(2),支撑板(2)与试验耳板(10)之间顶接有多个支撑螺栓(3);液压油缸(I)与液压站(7)连通,拉力传感器(6)的信号输出端与数据采集系统(8)连接,液压站(7)和数据采集系统(8)均与计算机(9)连接。
2.根据权利要求书I所述的结构件耳板的载荷试验装置,其特征是:所述的拉力传感器(6)另一端通过一个销轴(5)与连接耳板(4)铰接,连接耳板(4)另一端通过另一个销轴(5)与试验耳板(10)的接耳铰接。
3.根据权利要求书I所述的结构件耳板的载荷试验装置,其特征是:所述的连接耳板(4)与液压油缸⑴之间采用螺纹连接,连接耳板⑷与试验耳板(10)之间用销轴(5)连接。
4.根据权利要求书I所述的结构件耳板的载荷试验装置,其特征是:所述的支撑螺栓(3)与支撑板(2)之间通过螺纹连接。
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