CN204249349U - 一种塑料管沟槽加工机 - Google Patents
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Abstract
一种塑料管沟槽加工机，包括压槽机架，在压槽机架上沿压槽机架的长度方向设有工作台，在压槽机架的两端分别设有一驱动机构，两驱动机构对称相对设置，两驱动机构内端的主动轮处于同一轴线上，两驱动机构分别固定设置于一滑动卡装在压槽机架上的电机滑板上，在电机滑板的底部竖直固连一连杆，连杆下端穿过压槽机架与位于驱动机构下方的设置于压槽机架上的滑板气缸的活塞杆前端铰接，在两驱动机构之间的工作台上沿两驱动机构的主动轮之间的轴线均匀设有若干个支承机构，本实用新型操作简单，加工精度高，加工效率高，在实际操作中实现了半自动化加工和集中控制，降低了工人的劳动强度，而且设备结构紧凑，占用空间少，电耗低，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管沟槽加工机。
背景技术：
目前，公知的塑料管联接方式有对焊法或套焊法，鉴于这两种联接方式的局限性，一种新型的联接方式——沟槽式联接法已得到广泛的应用。
沟槽式联接法由于其操作简便、不受空间和环境限制，不依赖特定电源和设备等诸多优点而越来越多的被采用。但是，由于塑料管长度太长、管壁柔软不宜夹持而导致塑料管两端的沟槽难以加工，使塑料管沟槽式联接法的推广收到了制约和限制。
现今，塑料管沟槽的加工主要采用两种方法，管径小的在车床上车制，管径大的用一种比较简单的工装手工切制。这两种加工方法费时费力，生产效率极低，根本满足不了批量生产和大面积施工的需要，从而极大地制约了沟槽法联接的使用和推广。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料管沟槽加工机，它结构设计合理，操作简单，加工精度高，加工效率高，在实际操作中实现了半自动化加工和集中控制，所需操作人员减少，并降低了工人的劳动强度，而且设备结构紧凑，占用空间少，电耗低，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料管沟槽加工机，包括压槽机架，在压槽机架上沿压槽机架的长度方向设有工作台，在压槽机架的两端分别设有一驱动机构，两驱动机构对称相对设置，两驱动机构内端的主动轮处于同一轴线上，两驱动机构分别固定设置于一滑动卡装在压槽机架上的电机滑板上，在电机滑板的底部竖直固连一连杆，连杆下端穿过压槽机架与位于驱动机构下方的设置于压槽机架上的滑板气缸的活塞杆前端铰接，在两驱动机构之间的工作台上沿两驱动机构的主动轮之间的轴线均匀设有若干个支承机构，在两驱动机构的内侧上方分别设有一压槽机构，两压槽机构对称设置且位于两驱动机构的主动轮之间的轴线的上方，驱动机构、滑板气缸、支承机构和压槽机构分别与控制装置相连。
在两驱动机构之间的工作台上沿两驱动机构的主动轮之间的轴线均匀设有若干个卸料机构。
所述卸料机构包括固定设置于工作台上与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的托轮组架，所述托轮组架的顶端倾斜设置，在托轮组架的顶端由高端向低端均匀设有若干个第一滚轮，托轮组架的顶端的高端位于两驱动机构的主动轮之间的轴线下方。
所述驱动机构包括固定设置于电机滑板上的减速电机，减速电机的输出轴与固定设置于电机滑板上的传动轴组件的输入轴相连，传动轴组件的输出轴上设有一带有棘牙的主动轮，电机滑板通过设在其底部的燕尾槽与压槽机架上的导轨配合活动卡装于压槽机架上。
所述支承机构包括与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的上支承板和下支承板，所述下支承板固定设置在工作台上，上支承板与下支承板通过固定于上支承板内的上轴承、固定于下支承板内的下轴承和位于上轴承、下轴承之间的竖直设置的销轴活动连接，在两驱动机构的主动轮之间的轴线下方的下支承板两侧分别固定设有与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的左支承气缸和右支承气缸，在左支承气缸和右支承气缸的活塞杆端部分别设有一第二滚轮，在两驱动机构的主动轮之间的轴线上方的上支承板的顶端螺纹连接一与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直设置的螺纹杆，螺纹杆上端设有手轮，下端设有第二滚轮，左支承气缸和右支承气缸分别与控制装置相连。
所述左支承气缸、右支承气缸和螺纹杆处于同一竖直平面内。
在上轴承内部设有一竖直向下设置的定位碰珠，在下轴承的表面上沿圆周均匀设有若干个与定位碰珠相配合的凹坑。
所述压槽机构包括固定设置于压槽机架上的挡板，在挡板上设有与驱动机构中的主动轮位置相对的进出孔，在挡板的顶端固连压槽气缸支架，在压槽气缸支架上设有一与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的压槽气缸，压槽气缸的活塞杆端部与压槽轮支架的顶部相连，在压槽轮支架上通过转轴安装有一压槽轮，压槽气缸与控制装置相连。
转轴的一端伸出压槽轮支架活动卡装在压槽气缸支架上的沿活塞杆运动方向设置的滑槽内。
所述压槽机架包括左机架、中间机架和右机架，中间机架的两端通过螺栓分别与左机架和右机架相连。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，可以满足各种管径、各种长度的国标和非标塑料管的沟槽加工，操作简单，加工精度高，适用范围广，塑料管的两端沟槽同时加工，加工效率高，在实际操作中实现了半自动化加工和集中控制，所需操作人员减少，并降低了工人的劳动强度，而且设备结构紧凑，占用空间少，电耗低，为使用单位更有效地降低生产成本、提高经济效益奠定了基础。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型驱动机构的结构示意图。
图3为本实用新型支承机构的结构示意图。
图4为图3的右视结构示意图。
图5为图4中A部结构放大示意图。
图6为本实用新型卸料机构的结构示意图。
图7为图6的右视结构示意图。
图8为本实用新型压槽机构的结构示意图。
图9为B-B向结构示意图。
图中，1、压槽机架，2、工作台，3、驱动机构，4、电机滑板，5、减速电机，6、传动轴组件，7、主动轮，8、滑板气缸，9、进出孔，10、卸料机构，11、支承机构，12、压槽机构，13、托轮组架，14、第一滚轮，15、上支承板，16、下支承板，17、左支承气缸，18、右支承气缸，19、中间机架，20、螺纹杆，21、手轮，22、上轴承，23、下轴承，24、销轴，25、定位碰珠，26、凹坑，27、第二滚轮，28、压槽轮支架，29、压槽轮，30、压槽气缸支架，31、压槽气缸，32、挡板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-9所示，一种塑料管沟槽加工机，包括压槽机架1，在压槽机架1上沿压槽机架1的长度方向设有工作台2，在压槽机架1的两端分别设有一驱动机构3，两驱动机构3对称相对设置，两驱动机构3内端的主动轮7处于同一轴线上，两驱动机构3分别固定设置于一滑动卡装在压槽机架1上的电机滑板4上，在电机滑板4的底部竖直固连一连杆，连杆下端穿过压槽机架1与位于驱动机构3下方的设置于压槽机架1上的滑板气缸8的活塞杆前端铰接，在两驱动机构3之间的工作台2上沿两驱动机构3的主动轮7之间的轴线均匀设有若干个支承机构11，在两驱动机构3的内侧上方分别设有一压槽机构12，两压槽机构12对称设置且位于两驱动机构3的主动轮7之间的轴线的上方，驱动机构3、滑板气缸8、支承机构11和压槽机构12分别与控制装置相连。
在两驱动机构3之间的工作台2上沿两驱动机构3的主动轮7之间的轴线均匀设有若干个卸料机构10。
所述卸料机构10包括固定设置于工作台2上与两驱动机构3的主动轮7之间的轴线相垂直的托轮组架13，所述托轮组架13的顶端倾斜设置，在托轮组架13的顶端由高端向低端均匀设有若干个第一滚轮14，托轮组架13的顶端的高端位于两驱动机构3的主动轮7之间的轴线下方。
所述驱动机构3包括固定设置于电机滑板4上的减速电机5，减速电机5的输出轴与固定设置于电机滑板4上的传动轴组件6的输入轴相连，传动轴组件6的输出轴上设有一带有棘牙的主动轮7，电机滑板4通过设在其底部的燕尾槽与压槽机架1上的导轨配合活动卡装于压槽机架1上。
所述支承机构11包括与两驱动机构3的主动轮7之间的轴线相垂直的上支承板15和下支承板16，所述下支承板16固定设置在工作台2上，上支承板15与下支承板16通过固定于上支承板15内的上轴承22、固定于下支承板16内的下轴承23和位于上轴承22、下轴承23之间的竖直设置的销轴24活动连接，在两驱动机构3的主动轮7之间的轴线下方的下支承板16两侧分别固定设有与两驱动机构3的主动轮7之间的轴线相垂直的左支承气缸17和右支承气缸18，在左支承气缸17和右支承气缸18的活塞杆端部分别设有一第二滚轮27，在两驱动机构3的主动轮7之间的轴线上方的上支承板15的顶端螺纹连接一与两驱动机构3的主动轮7之间的轴线相垂直设置的螺纹杆20，螺纹杆20上端设有手轮21，下端设有第二滚轮27，左支承气缸17和右支承气缸18分别与控制装置相连。
所述左支承气缸17、右支承气缸18和螺纹杆20处于同一竖直平面内。
在上轴承22内部设有一竖直向下设置的定位碰珠25，在下轴承23的表面上沿圆周均匀设有若干个与定位碰珠25相配合的凹坑26。转动上支承板15，当定位碰珠25转到凹坑26位置时，弹簧顶出钢球进入凹坑26，实现定位，方便人们对上支承板15旋转角度的操控。
所述压槽机构12包括固定设置于压槽机架1上的挡板32，在挡板32上设有与驱动机构3中的主动轮7位置相对的进出孔9，在挡板32的顶端固连压槽气缸支架30，在压槽气缸支架30上设有一与两驱动机构3的主动轮7之间的轴线相垂直的压槽气缸31，压槽气缸31的活塞杆端部与压槽轮支架28的顶部相连，在压槽轮支架28上通过转轴安装有一压槽轮29，压槽气缸31与控制装置相连。
转轴的一端伸出压槽轮支架28活动卡装在压槽气缸支架30上的沿活塞杆运动方向设置的滑槽内。
所述压槽机架1包括左机架、中间机架19和右机架，中间机架19的两端通过螺栓分别与左机架和右机架相连。根据所需加工的塑料管的长度，可适当延长中间机架19的长度或增加中间机架19的数量，以满足不同长度的塑料管的加工。
使用时，首先根据塑料管的直径大小调整好左支承气缸17的活塞杆和右支承气缸18活塞杆的位置，然后将待加工的塑料管放于支承机构11上，由左支承气缸17的活塞杆端部的第二滚轮27和右支承气缸18的活塞杆端部的第二滚轮27将塑料管撑起，然后控制装置控制两端的滑板气缸8同步动作带动电机滑板4以及电机滑板4上的减速电机5和传动轴组件6向靠近塑料管的方向移动，使传动轴组件6的输出轴上的带棘牙的主动轮7进入塑料管内，接着旋转上支承板15使螺纹杆20位于塑料管的正上方，转动手轮21，使螺纹杆20往下运动让下端部的第二滚轮27抵压在塑料管上，支承机构11对加工中的整根塑料管进行支承固定。然后控制装置控制两减速电机5同步启动，减速电机5带动主动轮7转动，位于塑料管两端内部的两主动轮7带动塑料管旋转，然后控制装置再控制两端的压槽气缸31同步动作，使压槽轮29向下移动压向塑料管，并根据需要调节压槽的快慢和深浅，直至达到要求。塑料管的两端沟槽加工好后，控制装置控制减速电机5关闭，主动轮7停转，一一转动每个支承机构11中的手轮21使螺纹杆20向上移动带动下端的第二滚轮27与塑料管脱离，然后旋转上支承板15使其旋转90°或180°，从塑料管上方离开，接着控制装置控制压槽气缸31动作带动压槽轮29上升与塑料管脱离，然后控制装置控制两端的滑板气缸8同时动作，带动电机滑板4以及电机滑板4上的减速电机5、传动轴组件6向远离塑料管的方向后退，使主动轮7从塑料管中退出。最后推动加工好的塑料管，塑料管沿着向下倾斜设置的托轮组架13上的第一滚轮14滚入工作台2旁边的吊装架上，然后再将另一待加工塑料管放置在支撑机构11上，进入下一个压槽过程。
压槽过程中，塑料管由于受到挤压，其内部材质产生退让会引起尺寸变化，靠近沟槽的部分会发生变形，为此，可预先在塑料管的两端待加工沟槽内侧的部位套设一套箍，抵消加工过程中塑料管的变形力量以控制塑料管的尺寸。
本实用新型沟槽加工机中的压槽轮29大小、托轮组架13的高度、中间机架19个数和长度可以任意调节，以满足各种管径、各种长度的国标和非标塑料管的沟槽加工。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：包括压槽机架，在压槽机架上沿压槽机架的长度方向设有工作台，在压槽机架的两端分别设有一驱动机构，两驱动机构对称相对设置，两驱动机构内端的主动轮处于同一轴线上，两驱动机构分别固定设置于一滑动卡装在压槽机架上的电机滑板上，在电机滑板的底部竖直固连一连杆，连杆下端穿过压槽机架与位于驱动机构下方的设置于压槽机架上的滑板气缸的活塞杆前端铰接，在两驱动机构之间的工作台上沿两驱动机构的主动轮之间的轴线均匀设有若干个支承机构，在两驱动机构的内侧上方分别设有一压槽机构，两压槽机构对称设置且位于两驱动机构的主动轮之间的轴线的上方，驱动机构、滑板气缸、支承机构和压槽机构分别与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：在两驱动机构之间的工作台上沿两驱动机构的主动轮之间的轴线均匀设有若干个卸料机构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述卸料机构包括固定设置于工作台上与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的托轮组架，所述托轮组架的顶端倾斜设置，在托轮组架的顶端由高端向低端均匀设有若干个第一滚轮，托轮组架的顶端的高端位于两驱动机构的主动轮之间的轴线下方。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于电机滑板上的减速电机，减速电机的输出轴与固定设置于电机滑板上的传动轴组件的输入轴相连，传动轴组件的输出轴上设有一带有棘牙的主动轮，电机滑板通过设在其底部的燕尾槽与压槽机架上的导轨配合活动卡装于压槽机架上。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述支承机构包括与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的上支承板和下支承板，所述下支承板固定设置在工作台上，上支承板与下支承板通过固定于上支承板内的上轴承、固定于下支承板内的下轴承和位于上轴承、下轴承之间的竖直设置的销轴活动连接，在两驱动机构的主动轮之间的轴线下方的下支承板两侧分别固定设有与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的左支承气缸和右支承气缸，在左支承气缸和右支承气缸的活塞杆端部分别设有一第二滚轮，在两驱动机构的主动轮之间的轴线上方的上支承板的顶端螺纹连接一与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直设置的螺纹杆，螺纹杆上端设有手轮，下端设有第二滚轮，左支承气缸和右支承气缸分别与控制装置相连。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述左支承气缸、右支承气缸和螺纹杆处于同一竖直平面内。
7.根据权利要求5所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：在上轴承内部设有一竖直向下设置的定位碰珠，在下轴承的表面上沿圆周均匀设有若干个与定位碰珠相配合的凹坑。
8.根据权利要求1或2所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述压槽机构包括固定设置于压槽机架上的挡板，在挡板上设有与驱动机构中的主动轮位置相对的进出孔，在挡板的顶端固连压槽气缸支架，在压槽气缸支架上设有一与两驱动机构的主动轮之间的轴线相垂直的压槽气缸，压槽气缸的活塞杆端部与压槽轮支架的顶部相连，在压槽轮支架上通过转轴安装有一压槽轮，压槽气缸与控制装置相连。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：转轴的一端伸出压槽轮支架活动卡装在压槽气缸支架上的沿活塞杆运动方向设置的滑槽内。
10.根据权利要求1或2所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述压槽机架包括左机架、中间机架和右机架，中间机架的两端通过螺栓分别与左机架和右机架相连。
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