CN204248748U - 一种活口扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活口扳手。所述活口扳手包括相互连接的手柄和固定板，固定板上设置有通孔；通孔中容纳有调节丝杠，调节丝杠包括转轴和设置在转轴的外壁的啮合螺纹，转轴的两端延伸穿设在固定板中；固定板上设置有滑槽，滑槽的槽口背向手柄设置，滑槽的槽底与通孔相通，滑槽的槽口上连接有定唇；滑槽中容纳有滑块，滑块上设置有啮合齿，啮合齿与啮合螺纹配合连接，滑块上连接有动唇；所述活口扳手还包括固定杆，固定杆的外壁设置有外螺纹，固定板上设置有螺孔，固定杆的第一端延伸穿设在螺孔中，并与转轴抵接。采用本实用新型的活口扳手，能够使活口扳手的开口保持在预先调节好的位置，防止螺栓的边角被磨圆。

Description

一种活口扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其是涉及一种活口扳手。

背景技术

活口扳手是一种非常实用的工具，用于紧固或拆卸螺栓。活口扳手的开口大小可以在一定的范围内进行调节，因此可以适用于各种不同规格的螺栓的紧固或拆卸。

目前所使用的活口扳手在紧固或拆卸螺栓的过程中，可以根据螺栓的大小调节活口扳手的开口大小，由于操作过程中活口扳手的开口与螺栓之间会产生较大的扭矩，从而使其已经调节好的开口容易发生一定的变化，一般情况下会使开口大小大于螺栓所需的大小，这种情况下会使螺栓的边角被磨圆，损伤螺栓的外边。若经过多次紧固和拆卸，螺栓会因边角被磨圆而无法与活口扳手进行卡合，也就无法正常的紧固或拆卸。

因此，有必要设计一种在操作过程中已调节好的开口不会发生变化的活口扳手，以满足螺栓的紧固或拆卸的需求，防止螺栓的边角被磨圆。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种在操作过程中已调节好的开口不会发生变化的活口扳手，旨在解决现有技术的不足，以满足螺栓的紧固或拆卸的需求，防止螺栓的边角被磨圆。

本实用新型所提供的活口扳手包括手柄和连接在所述手柄上的固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔的轴向垂直于所述固定板。

所述通孔中容纳有调节丝杠，所述调节丝杠包括转轴和设置在所述转轴的外壁的啮合螺纹，所述转轴的轴向平行于所述固定板，且所述转轴的两端延伸穿设在所述固定板中。

所述固定板在远离所述手柄的一边上设置有滑槽，所述滑槽平行于所述固定板，所述滑槽的槽口背向所述手柄设置，所述滑槽的槽底与所述通孔相通，所述滑槽的槽口上连接有定唇。

所述滑槽中容纳有滑块，所述滑块在靠近所述滑槽的槽底的一侧设置有啮合齿，所述啮合齿与所述啮合螺纹配合连接，所述滑块在靠近所述滑槽的槽口的一侧连接有动唇。

所述活口扳手还包括固定杆，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，所述固定板上设置有螺孔，所述固定杆的第一端延伸穿设在所述螺孔中，并与所述转轴抵接。

进一步，所述固定杆的第一端的端面上设置有防滑层，所述防滑层与所述转轴抵接。

进一步，所述定唇上靠近所述动唇的一面与所述动唇上靠近所述定唇的一面相互平行。

进一步，所述螺孔的轴向垂直于所述固定板。

进一步，所述固定杆的第二端连接有旋钮。

进一步，所述旋钮的形状是圆柱体，所述圆柱体的其中一个底面连接在所述固定杆的第二端的端面。

进一步，所述圆柱体的侧面设置有多条平行于所述圆柱体的轴向的条纹。

优选地，所述固定板与所述定唇一体成型。

优选地，所述滑块与所述动唇一体成型。

优选地，所述手柄与所述固定板一体成型。

采用本实用新型的活口扳手，通过在固定板上穿设固定杆，当活口扳手的开口大小调节好后，将固定杆的一端抵接在转轴上，从而防止在操作过程中活口扳手的开口大小发生改变，使活口扳手的开口保持在预先调节好的位置，满足了螺栓的紧固或拆卸的需求，防止螺栓的边角被磨圆。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型活口扳手优选实施例的结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2中去掉固定杆后的结构图。

图4是调节丝杠的细节图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型活口扳手优选实施例的结构图；图2是图1的局部放大图；图3是图2中去掉固定杆后的结构图。结合图1、图2和图3所示，在优选实施例中，活口扳手包括：手柄10、固定板20、调节丝杠30、定唇40、滑块50、动唇60和固定杆70。

所述手柄10可以做为活口扳手在使用过程中的握持部，一般设置为长条状，所述手柄10的第一端(图1中的右端)供操作人员握持。所述固定板20连接在所述手柄10的第二端，所述固定板20与所述手柄10之间的连接方式可以是焊接、螺纹连接，也可以是一体成型，如铸造、热压成型等。所述固定板20上设置有通孔21，所述通孔21的轴向优选地垂直于所述固定板20。如图1所示，优选地，所述通孔21的形状是矩形，并且所述通孔21设置在所述固定板20上远离所述手柄10的位置。

所述调节丝杠30容纳在所述通孔21中，并能够绕自身的轴向进行转动。具体地，所述调节丝杠30包括转轴31和啮合螺纹32，所述啮合螺纹32设置在所述转轴31的外壁上，所述转轴31的轴向平行于所述固定板20，且所述转轴31的两端延伸穿设在所述固定板20中，所述转轴31与所述固定板20是抵接，这样就保证了所述转轴31能够绕自身的轴向进行转动。优选地，所述啮合螺纹32的轴线与所述转轴31的轴线重合。

所述固定板20在远离所述手柄10的一边上设置有滑槽22，所述滑槽22沿平行于所述固定板20的方向设置，所述滑槽22的槽口背向所述手柄10设置，即所述滑槽22的槽口朝向远离所述手柄10的方向设置，所述滑槽22的槽底与所述通孔21相通，所述滑槽22的槽口上连接有定唇40，所述定唇40与所述滑槽22的相对位置保持固定。所述定唇40与所述固定板20可以通过焊接、螺纹连接等紧固连接方式进行连接，也可以通过铸造等一体成型的方式进行连接。

所述滑槽22中容纳有滑块50，所述滑块50的形状根据所述环槽的形状设置，所述滑块50能够在滑槽22中沿着所述滑槽22的走向进行滑动。所述滑块50在靠近所述滑槽22的槽底的一侧设置有啮合齿51，所述啮合齿51穿过所述滑槽22的槽底，并与所述通孔21中的所述调节丝杠30上的啮合螺纹32配合连接。当所述调节丝杠30绕所述转轴31的轴线转动时，通过所述啮合螺纹32与所述啮合齿51的配合，使所述滑块50沿着所述滑槽22的走向进行滑动。

所述动唇60设置在所述滑块50上靠近所述滑槽22的槽口的一侧，并沿所述滑槽22的槽口向外延伸至所述滑槽22的外部，所述动唇60与所述滑块50的位置关系保持相对固定，在所述滑块50在所述调节丝杠30的驱动下进行滑动时，能够带动所述动唇60沿着所述滑槽22的走向滑动。所述动唇60与所述滑块50可以通过焊接、螺纹连接等紧固连接方式进行连接，也可以通过铸造等一体成型的方式进行连接。当所述动唇60朝着靠近所述定唇40的方向运动时，所述动唇60与所述定唇40之间的距离减小，即所述活口扳手的开口减小；当所述动唇60朝着远离所述定唇40的方向运动时，所述动唇60与所述定唇40之间的距离增大，即所述活口扳手的开口增大。所述活口扳手的开口大小的改变可以适应各种不同规格的螺栓或螺母。

结合图1和图2所示，所述活口扳手还设置有固定杆70，所述固定杆70用于固定所述调节丝杠30，防止所述调节丝杠30在使用过程中发生转动。所述固定杆70优选地设置为圆柱体形状，所述固定杆70的外壁设置有外螺纹。所述固定板20上设置有螺孔23，所述螺孔23的轴线优选地垂直于所述固定板20设置，所述固定杆70的第一端(图2中的下端)穿设在所述螺孔23中，通过所述外螺纹与所述螺孔23配合连接，所述固定杆70的第一端延伸至所述转轴31处，并与所述转轴31抵接。当拧动所述固定杆70时，通过所述外螺纹与所述螺孔23的配合，能够使所述固定杆70的第一端与所述转轴31紧固或分离，也可以将所述固定杆70从所述固定板20上取下。

当需要使用所述活口扳手进行作业时，首先根据待操作的螺栓或螺母的规格调节所述活口扳手的开口大小。具体地，先拧动所述固定杆70，使所述固定杆70的第一端与所述转轴31分离，通过转动所述调节丝杠30，驱动所述滑块50沿所述滑槽22的走向滑动，所述滑块50带动所述动唇60沿所述滑槽22的走向滑动，从而改变所述动唇60与所述定唇40之间的距离。当所述动唇60与所述定唇40之间的距离调节好后，再拧动所述固定杆70，使所述固定杆70与所述转轴31紧密地抵接，从而防止所述调节丝杠30在使用过程中发生转动。将待操作的螺栓或螺母卡合在所述动唇60与所述定唇40之间，扳动所述手柄10即可完成对螺栓或螺母的操作。在操作过程中，由于所述固定杆70与所述转轴31紧密抵接，所述转轴31不会发生转动，因此也不会带动所述滑块50和所述动唇60发生滑动，从而保证了所述定唇40与所述动唇60之间的距离，使所述活口扳手的开口保持在预先调节的大小，不会磨圆待操作的螺栓或螺母的边角，有效地保护了待操作的螺栓或螺母。

优选地，所述固定杆70的第一端的端面上设置有防滑层，所述防滑层与所述转轴31抵接，所述防滑层可以是橡胶片，也可以是其他具有粗糙表面的部件。当所述防滑层与所述转轴31抵接时，能够有效地防止所述固定杆70与所述转轴31之间发生相对滑动。

优选地，为了适应特定的螺栓或螺母，例如四角螺栓、六角螺栓等，所述定唇40上靠近所述动唇60的一面与所述动唇60上靠近所述定唇40的一面相互平行，使所述活口扳手的开口由相互平行的两个平面共同界定。

如图2所示，较佳地，所述固定杆70的第二端连接有旋钮80。所述旋钮80的形状优选为圆柱体，所述圆柱体的其中一个底面连接在所述固定杆70的第二端的端面。所述旋钮80可以方便操作人员紧固或取下所述固定杆70。此外，所述圆柱体的侧面优选地设置有多条平行于所述圆柱体的轴向的条纹，从而增强所述旋钮80的外壁的粗糙度，有利于操作人员的操作。

图4是调节丝杠的细节图。如图4所示，优选地，所述调节丝杠30的端部设置有卡合部33，所述卡合部33用于与所述固定杆70的端部进行卡合，从而保证所述调节丝杠30与所述固定杆70保持相对固定。其中，所述卡合部33可以通过在所述调节丝杠30的端部设置各种凸起、压痕等方式实现。

采用本实用新型的活口扳手，通过在固定板20上穿设固定杆70，当活口扳手的开口大小调节好后，将固定杆70的一端抵接在转轴31上，从而防止在操作过程中活口扳手的开口大小发生改变，使活口扳手的开口保持在预先调节好的位置，满足了螺栓的紧固或拆卸的需求，防止螺栓的边角被磨圆。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种活口扳手，包括手柄和连接在所述手柄上的固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔的轴向垂直于所述固定板；

所述通孔中容纳有调节丝杠，所述调节丝杠包括转轴和设置在所述转轴的外壁的啮合螺纹，所述转轴的轴向平行于所述固定板，且所述转轴的两端延伸穿设在所述固定板中；

所述固定板在远离所述手柄的一边上设置有滑槽，所述滑槽平行于所述固定板，所述滑槽的槽口背向所述手柄设置，所述滑槽的槽底与所述通孔相通，所述滑槽的槽口上连接有定唇；

所述滑槽中容纳有滑块，所述滑块在靠近所述滑槽的槽底的一侧设置有啮合齿，所述啮合齿与所述啮合螺纹配合连接，所述滑块在靠近所述滑槽的槽口的一侧连接有动唇；

其特征在于，所述活口扳手还包括固定杆，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，所述固定板上设置有螺孔，所述固定杆的第一端延伸穿设在所述螺孔中，并与所述转轴抵接。

2.根据权利要求1所述的活口扳手，其特征在于，所述固定杆的第一端的端面上设置有防滑层，所述防滑层与所述转轴抵接。

3.根据权利要求1所述的活口扳手，其特征在于，所述定唇上靠近所述动唇的一面与所述动唇上靠近所述定唇的一面相互平行。

4.根据权利要求1所述的活口扳手，其特征在于，所述螺孔的轴向垂直于所述固定板。

5.根据权利要求1所述的活口扳手，其特征在于，所述固定杆的第二端连接有旋钮。

6.根据权利要求5所述的活口扳手，其特征在于，所述旋钮的形状是圆柱体，所述圆柱体的其中一个底面连接在所述固定杆的第二端的端面。

7.根据权利要求6所述的活口扳手，其特征在于，所述圆柱体的侧面设置有多条平行于所述圆柱体的轴向的条纹。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的活口扳手，其特征在于，所述固定板与所述定唇一体成型。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的活口扳手，其特征在于，所述滑块与所述动唇一体成型。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的活口扳手，其特征在于，所述手柄与所述固定板一体成型。