CN204247576U - 一种重油电脱盐反冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内部，包括：脱水管、支架，和多个全方位旋转喷射器；多个全方位旋转喷射器设置于支架上，每个全方位旋转喷射器还包括：多个反冲洗管、多个反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个反冲洗管上均匀设置有多个反冲洗支管，在每个反冲洗支管的末端设置有采用旋转强制喷射方式的旋转喷嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工领域，特别涉及一种新型劣质重油电脱盐反冲洗系统。
背景技术
目前加工的劣质重油普遍特点是密度大、粘度大、硫含量或酸值高、残炭高、氮含量高、金属含量高、轻油收率低，并且由于开采工艺原因造成所含泥沙很多。电脱盐罐底淤泥太厚可以造成罐内水区的实际体积的减小，在界位不变的情况下，罐内实际界面过低，油水分离时间缩短，致使油水分离不好，电脱盐变压器电流超高、脱水带油现象，甚至变压器电极短路。因此，目前普遍采用反冲洗工艺清除电脱盐罐内的泥沙。
申请号为201120525508的中国实用新型专利中公开了一种原油电脱盐脱水反冲洗系统，如图1和图2所示，该装置为一种原油电脱盐脱水反冲洗装置，它包括一个卧式圆筒型电脱盐脱水罐，罐的下端为一组到四组反冲洗装置，反冲洗管3、反冲洗支管、喷头7、排污口5和支架组成。反冲洗管由电脱盐脱水罐底部进入罐内距罐底450mm左右，沿轴向分布于罐底部中央，每间隔600mm左右向下垂直于罐体底部分布反冲洗支管，反冲洗支管末端有喷头7，反冲洗支管末端距罐体底部20mm一50mm，每组反冲洗装置的中部设有排污口5。反冲洗管3两端由两个支架固定于罐底。
上述公开的现有技术中采用的电脱盐脱水反冲洗装置，反冲洗管沿罐轴向布置于罐底正上方，在反冲洗管上均匀分布反冲洗支管，反冲洗支管向下垂直于罐体底部，在反冲洗支管末端有喷头，喷头与罐体底部倾斜一定的角度，反冲洗水流由喷头喷出。由于加工劣质重油的电脱盐罐长度较大，所使用喷嘴较多，在反冲洗时即使两台水泵同时运转，在喷嘴处也形成不了能够将罐底泥沙冲起来所需要的压力。虽然能够将罐底部分泥沙带出电脱盐罐，但也有相当一部分泥沙沉积在电脱盐罐底，经过长时间积累，造成罐底淤泥过多，部分反冲洗喷嘴甚至被淤泥掩埋，只有少部分的喷嘴还在起着反冲洗的作用。另外由于电脱盐系统的电脱盐罐罐底部，每个排水孔处的压力是相同的，而每个排水孔到总排水孔的管线长度不同，并且平常排水时只需要1个排水孔排水就完全可以达到使用要求，而距离总排水管相对距离较远的排水孔，由于管内的水流动阻力大于其他排水孔，管内水的流速相对较慢，水中所携带的泥沙等杂物渐渐将该排水孔所对应的管线淤死，近而造成该排水孔堵死。排水孔周围的泥沙和淤泥即使被反冲洗系统冲起来，大部分的泥沙和淤泥也无法排出电脱盐罐,而是又落回电脱盐罐底。在该处越积越高，达到一定高度后甚至连该处反冲洗系统的喷嘴都喷不出水来了。
基于现有技术中存在的问题，需要设计一种能够有效清除淤积于电脱盐罐中的泥沙和淤泥的反冲洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重油电脱盐反冲洗系统，以解决现有技术中存在的无法有效清除电脱盐罐中的泥沙和淤泥的问题。
为达上述目的，本实用新型提出了一种重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内部，包括：脱水管、支架，在所述支架上设置有多个全方位旋转喷射器，每个所述全方位旋转喷射器包括：多个反冲洗管、多个反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个所述反冲洗管上均匀设置有多个所述反冲洗支管，在每个所述反冲洗支管的末端设置有采用旋转强制喷射方式的所述旋转喷嘴。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴上均匀设置有多个喷水口。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴还包含：旋转驱动机构和传动机构，所述旋转驱动机构在入罐水流携带的动力作用下驱动所述传动机构，由所述传动机构带动所述喷水口旋转，以将所述入罐水流全方位旋转喷射进行所述反冲洗罐体的清洗。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗罐体内设置3台所述全旋转喷射器，每台所述全旋转喷射器上设置有4个所述旋转喷嘴。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴为单体旋喷式或多体旋喷式。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个喷水口围绕所述反冲洗支管的轴向均匀分布，每个所述喷水口间隔90°。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述喷水口喷出的水流方向与所述罐体切线呈60°角。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个反冲洗管平行于所述罐体轴向设置于所述罐体的底部中央。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗管沿所述反冲洗罐体轴向设置于罐底上方300毫米至400毫米。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述反冲洗支管的间距为700毫米至780毫米。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述旋转喷嘴距离所述反冲洗罐体底部30毫米至40毫米。
上述重油电脱盐反冲洗系统，所述多个脱水管均匀分布于所述反冲洗罐体底部。
相比于现有技术中的方法，本实用新型主要的有益效果在于：本实用新型在不改变电脱盐罐型结构、不改变生产流程的前提下，利用电脱盐系统流程配套的动力系统，采用旋转强制喷射的方式，将入罐液体携带的全部动力，直接作用于可能出现沉积的区域，对电脱盐罐进行全方位清洗；采用本实用新型装置每次反冲洗用时数分钟至数十分钟，不影响电脱盐罐的正常使用和管道的其它用途的情况下，有效清除罐体内淤积的泥沙和淤泥，优化电脱盐罐内停留时间。
附图说明
图1为现有技术的原油电脱盐脱水反冲洗系统结构示意图；
图2为现有技术的原油电脱盐脱水反冲洗系统的喷头结构示意图
图3为本实用新型重油电脱盐反冲洗系统结构示意图一；
图4为本实用新型重油电脱盐反冲洗系统结构示意图二；
图5为本实用新型全方位旋转喷射器结构示意图；
图6为本实用新型旋转喷嘴结构示意图。
其中，附图标记：
3 反冲洗管 5 排污口
7 喷头
10 脱水管 30 全方位旋转喷射器
31 反冲洗管 32 反冲洗支管
33 旋转喷嘴
331 喷水口 332 旋转驱动机构
333 传动机构 334 反冲洗口入水方向
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
本实用新型提供的一种新型劣质重油电脱盐反冲洗系统，在不改变电脱盐罐型结构、不改变生产流程的前提下，利用电脱盐系统流程配套的动力系统，采用旋转强制喷射的方式，将入罐液体携带的全部动力，直接作用于可能出现沉积的区域，对电脱盐罐进行全方位清洗。该装置采用全方位旋转喷嘴技术进行电脱盐反冲洗操作，可以实现清除电脱盐罐内沉积物和沉结物，优化电脱盐罐内停留时间。
结合图3、图4及图5所示，该重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内部，该系统包括：脱水管10、支架，及多个全方位旋转喷射器30，多个全方位旋转喷射器30设置于支架上；每个全方位旋转喷射器30进一步包括：多个反冲洗管31、多个反冲洗支管32和旋转喷嘴33，在每个反冲洗管31上均匀设置有多个反冲洗支管32，在每个反冲洗支管32的末端设置有采用旋转强制喷射方式的旋转喷嘴33。反冲洗进水口由罐外伸入罐内与反冲洗管31连通，反冲洗管31通过支架固定在电脱水脱盐罐内。
其中，多个反冲洗管31平行于罐体轴向设置于罐体的底部中央，并且，反冲洗管31沿反冲洗罐体轴向设置于罐底上方300毫米至400毫米。反冲洗支管32之间的的间距为700毫米至780毫米，反冲洗支管32的末端设置有旋转喷嘴33，每个旋转喷嘴33距离反冲洗罐体底部30毫米至40毫米，多个脱水管10均匀分布于反冲洗罐体的底部。
其中，如图6所示，每个旋转喷嘴33上均匀设置有多个喷水口331、一旋转驱动机构332和一传动机构333，入罐水流在反冲洗口入水方向334上进入旋转喷嘴33，旋转驱动机构332在入罐水流携带的动力作用下驱动传动机构333，由传动机构333带动多个喷水口331同时旋转，以将入罐水流全方位旋转喷射进行反冲洗罐体的清洗。
在本实用新型较佳实施例中采用反冲洗罐体内设置1～3台全旋转喷射器30，每台全旋转喷射器30上设置有4个旋转喷嘴33，旋转喷嘴33为单体旋喷式或多体旋喷式，其中，每个旋转喷嘴33上设置有4个喷水口331，4个喷水口331围绕反冲洗支管32的轴向均匀分布，每个喷水口331间隔90°分布。并且，喷水口331喷出的水流方向与罐体切线呈60°角。但本实用新型并不以此为限，本实用新型还可以采用其他数量的全旋转喷射器、旋转喷嘴及喷水口。
在本实用新型较佳实施例中采用喷水口331的设计压力为2.5MPa，接口公称管径为DN80，接口法兰公称压力为2.5MPa，最小流量为80m3/h，每次喷射工作时间10～60分钟。旋转喷嘴33的旋转速度为7.5分钟/转。但本实用新型并不以此为限。
以下结合附图对本实用新型装置的工作原理及有益效果进行详细说明：
本实用新型在不改变电脱盐罐型结构、不改变生产流程的前提下，利用电脱盐系统流程配套的动力系统，采用旋转强制喷射的方式，将入罐液体携带的全部动力，直接作用于可能出现沉积的区域，对电脱盐罐进行全方位清洗。每次反冲洗用时数分钟至数十分钟，不影响电脱盐罐的正常使用和管道的其它用途。旋转喷射器属于非标设备，每个电脱盐罐内安装3台全方位旋转喷射器30，每台安装4个旋转喷嘴33。每个旋转喷嘴上围绕反冲洗支管32的轴向均匀分布4个喷水口331，每个喷水口331间隔90°，每个喷水口的设计压力为2.5MPa，接口公称管径为DN80，接口法兰公称压力为2.5MPa，最小流量80m3/h，每次旋转喷嘴33喷射工作时间为10～60分钟。旋转喷嘴旋转速度7.5分钟/转。主要材料如表一所示。
表一：旋转喷嘴材料表
本实用新型在一套加工劣质重油的原油焦化装置电脱盐上进行应用实验。
本实用新型应用实验前，原有的反冲洗装置虽然能够将罐底部分泥沙带出脱盐罐，但也有相当一部分泥沙沉积在电脱盐罐底，经过长时间积累，造成罐底淤泥过多，部分反冲洗喷嘴甚至被淤泥掩埋。只有少部分的喷嘴还在起着反冲洗的作用。另外由于该套电脱盐系统的电脱盐罐长为18米，在罐底部有四个排水孔，每个排水孔处的压力是相同的，而四个排水孔到总排水孔的管线长度不同，并且平常排水时只需要1个排水孔排水就完全可以达到使用要求，而距离总排水管相对距离较远的排水孔，由于管内的水流动阻力大于其他排水孔，管内水的流速相对较慢，水中所携带的泥沙等杂物渐渐将该排水孔所对应的管线淤死，进而造成该排水孔堵死。排水孔周围的泥沙和淤泥即使被反冲洗系统冲起来，大部分的泥沙和淤泥也无法排出电脱盐罐,而是又落回电脱盐罐底。在该处越积越高，达到一定高度后甚至连该处反冲洗系统的喷嘴都无法喷水。并且，由于电脱盐罐底淤泥太厚造成罐内水区的实际体积的减小，在界位不变的情况下，造成罐内实际界面过低，油水分离时间缩短，致使油水分离不好，就造成电脱盐变压器电流超高、脱水带油现象，甚至造成变压器电极短路。
本实用新型装置应用实验后，特别是在装置运行后期，电脱盐所使用的6套变压器的电流一直较低，操作盘上的电流表显示,每台变压器电流基本上一直在200A到220A之间，说明罐内泥沙堵塞现象不明显，反冲洗效果较好。在检修时通过打开人孔观察到得泥沙沉积程度，也发现本实用新型装置的反冲洗效果良好。
综上所述，本实用新型的一种电脱盐脱水反冲洗装置，与现有的反冲洗装置相比，在电脱盐脱水罐内底部能形成较大的冲刷面积，使沉积于罐体底部的固体杂质最大限度地在冲洗过程中处于悬浮状态，随着反冲洗排污口排出罐外。每次反冲洗用时数分钟至数十分钟，不影响电脱盐罐的正常使用和管道的其它用途。可以实现清除电脱盐罐内沉积物和沉结物，优化电脱盐罐内停留时间，最大限度地增加装置的操作弹性。同时也可以使该装置成为可以加工各种劣质重质原油的装置。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种重油电脱盐反冲洗系统，设置于反冲洗罐体内部，包括：脱水管、支架，其特征在于，在所述支架上设置有多个全方位旋转喷射器，每个所述全方位旋转喷射器包括：多个反冲洗管、多个反冲洗支管和旋转喷嘴，在每个所述反冲洗管上均匀设置有多个所述反冲洗支管，在每个所述反冲洗支管的末端设置有采用旋转强制喷射方式的所述旋转喷嘴。
2.根据权利要求1所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述旋转喷嘴上均匀设置有多个喷水口。
3.根据权利要求2所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述旋转喷嘴还包含：旋转驱动机构和传动机构，所述旋转驱动机构在入罐水流携带的动力作用下驱动所述传动机构，由所述传动机构带动所述喷水口旋转，以将所述入罐水流全方位旋转喷射进行所述反冲洗罐体的清洗。
4.根据权利要求3所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述反冲洗罐体内设置3台所述全方位旋转喷射器，每台所述全方位旋转喷射器上设置有4个所述旋转喷嘴。
5.根据权利要求3所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述旋转喷嘴为单体旋喷式或多体旋喷式。
6.根据权利要求2所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述多个喷水口围绕所述反冲洗支管的轴向均匀分布，每个所述喷水口间隔90°。
7.根据权利要求6所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述喷水口喷出的水流方向与所述罐体切线呈60°角。
8.根据权利要求1所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述多个反冲洗管平行于所述罐体轴向设置于所述罐体的底部中央。
9.根据权利要求1所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述反冲洗管沿所述反冲洗罐体轴向设置于罐底上方300毫米至400毫米。
10.根据权利要求1所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述反冲洗支管的间距为700毫米至780毫米。
11.根据权利要求3所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，所述旋转喷嘴距离所述反冲洗罐体底部30毫米至40毫米。
12.根据权利要求1所述重油电脱盐反冲洗系统，其特征在于，多个所述脱水管均匀分布于所述反冲洗罐体底部。
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