CN204247464U - 自动喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷胶装置，包括喷胶柜和旋转喷胶台、喷胶系统、抽风排放系统、胶水供给系统和清洗系统；旋转喷胶台设置在喷胶柜内，上设置有工字形的定位槽板，定位槽板上设置有取放自由的托盘；喷胶系统包括直线轨道，直线轨道设置有往复机，往复机上设置有喷枪；胶水供给系统包括胶水罐、压力胶泵和供胶管路，胶水罐通过供胶管路与压力胶泵相连通，压力胶泵通过供胶管路与喷枪连通；清洗系统包括喷水头、收集水池、压力水泵、排水管路，喷水头通过管路与压力水泵相连通，收集水池与排水管路相连通。本装置可以完成工件的自动喷涂，一致性高，喷胶的工作效率和胶水的利用率高，避免生产环境的污染，保护操作人员的身体健康。

Description

自动喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及工件喷涂技术领域，更具体地说涉及一种自动喷胶装置。

背景技术

目前，汽车内饰件的包覆、蒙皮常用的喷胶工艺。是操作者将工件放置在喷胶台上，喷胶面朝上；然后人工手持喷胶枪进行胶水喷涂，这种喷胶工艺是一种纯手工涂胶方式，其缺陷是：

1、效率低：只能够人工喷完一个工件之后再进行下一个工件的喷涂；手工喷胶枪罐容量有限，而批量生产所需胶水量很大，频繁取罐装满胶水会严重影响生产节拍；

2、一致性差：由于是手工喷胶，每次对工件的喷涂很难保证喷枪与工件的喷距完全相同，易造成喷胶不均匀，主要表现在漏喷、薄喷、厚喷等现象，导致后续的产品制作质量不稳定，产品在使用过程中易出现开胶、鼓包现象；

3、胶水浪费率高，成本高：根据实验数据统计，手工喷胶的胶水实际利用率仅为30%～40%；

4、环境污染：由于手工喷胶台空间相对开放，易造成胶水雾气到处分散，对周边生产环境造成污染；

5、健康危害：由于水性胶水的特性，渗透性较强，即使喷胶操作人员佩戴口罩，长期从事喷胶工作也很难避免吸入胶水雾气；

6、每次生产结束后会花费大量的时间对喷枪、管路、压力罐进行人工清洗；清洗时间长，清洗劳动强度大，而且系统还不能保证清洗干净彻底。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动喷胶装置，可以完成汽车内饰件的自动喷涂，一致性高，喷胶的工作效率和胶水的利用率高，避免生产环境的污染，保护操作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动喷胶装置，包括一喷胶柜和旋转喷胶台、喷胶系统、抽风排放系统、胶水供给系统和清洗系统；

所述旋转喷胶台，设置在喷胶柜内腔底部的中心，所述旋转喷胶台上设置有工字形的定位槽板，所述定位槽板上设置有取放自由的托盘，喷胶工件放置到托盘上，将放置有喷胶工件的托盘放置到定位槽板上，可以对托盘内的喷胶工件进行喷胶，喷胶结束后，可以从定位槽板上取下托盘；

所述喷胶系统，包括设置在喷胶柜内腔顶部的直线轨道，所述喷胶柜三面封闭，正面开口；所述直线轨道横向设置于喷胶柜内侧，所述直线轨道设置有往复机，所述的往复机上设置有喷枪，所述喷枪的喷嘴对准工作位的定位槽板表面；

所述抽风排放系统为负压式抽风系统，设置于喷胶柜内腔顶部；

所述胶水供给系统，包括胶水罐、压力胶泵和供胶管路，所述胶水罐通过供胶管路与压力胶泵相连通，所述压力胶泵通过供胶管路与喷枪连通；

所述清洗系统，包括喷水头、收集水池、压力水泵、排水管路，所述喷水头设置于喷胶柜内腔的顶部，通过管路与压力水泵相连通，所述收集水池设置在喷胶柜内腔的底部，位于喷水头的正下方，其水面低于旋转喷胶台，所述收集水池与排水管路相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述喷胶柜的下部设置有空箱，所述压力胶泵、压力水泵设置有空箱内。

作为对上述技术方案的改进，所述往复机连接有电控柜，所述的电控柜设置于空箱中。

作为对上述技术方案的改进，所述喷胶柜在正面开口处设置有隔离门。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的自动喷胶装置，将喷胶工件固定在4个托盘上（编号1、2、3、4号），然后把托盘放置有工字形的定位槽板上， 1、2号靠近喷胶房内侧，为工作位，3、4号靠近喷胶房外侧，为非工作位，关上隔离门，启动自动喷胶程序，喷枪会按照设定的程序准确地将处于工作位工件喷胶，然后将下一批次的喷胶工件放置到另外4个托盘上（编号5、6、7、8号），待1、2号托盘喷胶完成，通过旋转喷胶台旋转，1、2号托盘与3、4号托盘换位，，1、2号托盘到外侧之后，取下1、2号托盘，放置上5、6号托盘（1、2号和5、6号托盘上的工件一样），关上隔离门，待3、4号托盘喷胶完成之后，打开隔离门，取下3、4号托盘，换上7、8号托盘（3、4号托盘和7、8号托盘上的工件一样），此上操作如此往复进行生产。

本实用新型的自动喷胶装置，1、可以同时喷涂多个工件，并采用持续供胶的胶水供给系统，大大提高了生产效率，在喷涂的过程中也可以上料，不影响其他工件的喷涂；

2、本发明实现完全自动化控制，工件胶水喷涂效果具有很好的均匀性及一致性；

3、自动喷胶的胶水利用率达到了50%~60%，提供了胶水的利用率，节约了成本；

4、自动喷胶柜工作时的封闭空间设计，避免了胶水的到处飘散，既避免了车间环境污染，又保证了操作人员的身体健康；

5、自动清洗系统，解决了人工清洗时间长，人工清洗的强度，更有效解决了压力罐、管路、喷枪清洗不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，本实用新型的自动喷胶装置，包括一喷胶柜1和旋转喷胶台2、喷胶系统、抽风排放系统6、胶水供给系统和清洗系统；

所述旋转喷胶台2，设置在喷胶柜1内腔底部的中心，所述旋转喷胶台2上设置有工字形的定位槽板3，所述定位槽板3上设置有取放自由的托盘，喷胶工件放置到托盘上，将放置有喷胶工件的托盘放置到定位槽板3上，可以对托盘内的喷胶工件进行喷胶，喷胶结束后，可以从定位槽板上取下托盘；

所述喷胶系统，包括设置在喷胶柜1内腔顶部的直线轨道4，所述喷胶柜1三面封闭，正面开口；所述直线轨道4横向设置于喷胶柜1内侧，所述直线轨道4设置有往复机5，所述的往复机5上设置有喷枪，所述喷枪的喷嘴对准工作位的定位槽板3表面；

所述抽风排放系统6为负压式抽风系统，设置于喷胶柜内腔顶部；

所述胶水供给系统，包括胶水罐7、压力胶泵8和供胶管路，所述胶水罐7通过供胶管路与压力胶泵8相连通，所述压力胶泵8通过供胶管路与喷枪连通；

所述清洗系统，包括喷水头9、收集水池11、压力水泵10、排水管路，所述喷水头9设置于喷胶柜1内腔的顶部，通过管路与压力水泵10相连通，所述收集水池11设置在喷胶柜1内腔的底部，位于喷水头9的正下方，其水面低于旋转喷胶台2，所述收集水池11与排水管路相连通。

所述喷胶柜1的下部设置有空箱12，所述压力胶泵8、压力水泵10设置有空箱12内。

所述往复机5连接有电控柜，所述的电控柜设置于空箱中。

所述喷胶柜1在正面开口处设置有隔离门13；放置工件时，打开隔离门13，而在喷胶时，可关闭隔离门13，避免胶水的到处飘散，既避免车间环境污染，又保证了作人员的身体健康。

Claims (4)

1.一种自动喷胶装置，其特征在于：该自动喷胶装置包括一喷胶柜和旋转喷胶台、喷胶系统、抽风排放系统、胶水供给系统和清洗系统；

所述旋转喷胶台，设置在喷胶柜内腔底部的中心，所述旋转喷胶台上设置有工字形的定位槽板，所述定位槽板上设置有取放自由的托盘；

所述喷胶系统，包括设置在喷胶柜内腔顶部的直线轨道，所述喷胶柜三面封闭，正面开口；所述直线轨道横向设置于喷胶柜内侧，所述直线轨道设置有往复机，所述的往复机上设置有喷枪，所述喷枪的喷嘴对准工作位的定位槽板表面；

所述抽风排放系统为负压式抽风系统，设置于喷胶柜内腔顶部；

所述胶水供给系统，包括胶水罐、压力胶泵和供胶管路，所述胶水罐通过供胶管路与压力胶泵相连通，所述压力胶泵通过供胶管路与喷枪连通；

所述清洗系统，包括喷水头、收集水池、压力水泵、排水管路，所述喷水头设置于喷胶柜内腔的顶部，通过管路与压力水泵相连通，所述收集水池设置在喷胶柜内腔的底部，位于喷水头的正下方，其水面低于旋转喷胶台，所述收集水池与排水管路相连通。

2. 根据权利要求1所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述喷胶柜的下部设置有空箱，所述压力胶泵、压力水泵设置有空箱内。

3.根据权利要求1或2所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述往复机连接有电控柜，所述的电控柜设置于空箱中。

4.根据权利要求3所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述喷胶柜在正面开口处设置有隔离门。