CN204246973U - 具有自动下料装置的除尘回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘回收系统，具体涉及一种具有自动下料装置的除尘回收系统。所述除尘回收系统包括除尘回收器，除尘回收器底部设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板，料板的一侧连接穿过缓冲料仓的转动螺杆，转动螺杆与缓冲料仓外部的平衡杆相连，平衡杆下部设置圆孔，铁块通过圆孔悬挂在平衡杆上。本实用新型设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板，不仅能够自动出料，控制出料量，而且出料时，不会造成周围环境的再次污染，保护了操作人员身体健康。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及除尘回收系统，具体涉及一种具有自动下料装置的除尘回收系统。
背景技术
[0002] 在板材的混料生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会对操作人员的身体造成很大的影响，同时给生产造成极大的浪费。除尘回收系统的作用将是这些粉尘回收，既保护环境又保证操作人员的身体健康。然而现有的除尘回收系统的除尘回收器放料时需采用人工进行，从而导致原料排出时，不仅出料量不能控制，而且出料时，大量的粉尘会造成周围环境的再次污染。
实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够自动下料、保护操作人员身体健康的具有自动下料装置的除尘回收系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，包括除尘回收器，除尘回收器底部设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板，料板的一侧连接穿过缓冲料仓的转动螺杆，转动螺杆与缓冲料仓外部的平衡杆相连，平衡杆下部设置圆孔，铁块通过圆孔悬挂在平衡杆上。
[0006] 其中，优选的技术方案如下:
[0007] 所述的缓冲料仓优选两级，分别是上缓冲料仓和下缓冲料仓，两级缓冲料仓的结构相同。缓冲料仓的设置使得回收的原料排出时，先进入缓冲料仓，从缓冲料仓出料时，其出料量更加易于控制，而且不会造成周围环境的再次污染。特别是设置的两级缓冲料仓，效果更加明显。
[0008] 所述的除尘回收器上方设置布袋除尘器，布袋除尘器顶部与混料器相连。布袋除尘器的设置增加了除尘能力，比单独使用除尘回收器除尘效果更加明显。所述的布袋除尘器的底部也与混料器相连，布袋除尘器回收的原料可以直接通过管路回到混料器中。
[0009] 所述的除尘回收器上设置风机，风机由电机驱动，风机的出风口上设置消音器，消音器的设置使得风机的噪音降至最低，而且保护了操作人员身体健康。
[0010] 随着除尘回收器中回收的原料越来越多，料板的承重就越来越大，当达到一定重量时，铁块的重量不能再使料板保持水平，这时转动螺杆带动料板向上翻转，原料就落在缓冲料仓下面的容器中。原料排出后，料板继续保持平衡，开始新一轮的循环。铁块可以通过平衡杆上的圆孔调节料板所承受的重量。
[0011] 本实用新型所具有的有益效果是:
[0012] 本实用新型设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板，不仅能够自动出料，控制出料量，而且出料时，不会造成周围环境的再次污染，保护了操作人员身体健康。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型结构示意图；
[0014] 图2是图1中I部的放大图；
[0015] 图3是图1中缓冲料仓结构示意图；
[0016] 图中:1、混料器；2、布袋除尘器；3、消音器；4、电机；5、风机；6、除尘回收器；7、上缓冲料仓；8、下缓冲料仓；9、圆孔；10、铁块；11、平衡杆；12、转动螺杆；13、料板。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018] 如图1-3所示，所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，包括除尘回收器6，除尘回收器6底部设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板13，料板13的一侧连接穿过缓冲料仓的转动螺杆12，转动螺杆12与缓冲料仓外部的平衡杆11相连，平衡杆11下部设置圆孔9，铁块10通过圆孔9悬挂在平衡杆11上。
[0019] 所述的缓冲料仓优选两级，分别是上缓冲料仓7和下缓冲料仓8，两级缓冲料仓的结构相同。缓冲料仓的设置使得回收的原料，在出料时，先进入缓冲料仓，从缓冲料仓出料时，其出料量更加易于控制，而且不会造成周围环境的再次污染。特别是设置的两级缓冲料仓，效果更加明显。
[0020] 所述的除尘回收器6上方设置布袋除尘器2，布袋除尘器2顶部与混料器I相连。布袋除尘器2的设置增加了除尘能力，比原有单独使用除尘回收器6除尘效果更加明显。所述的布袋除尘器2的底部也与混料器I相连，因此，布袋除尘器2回收的原料可以直接通过管路回到混料器I中，从而进一步节约了原料。
[0021] 所述的除尘回收器6上设置风机5，风机5由电机4驱动，风机5的出风口上设置消音器3，消音器3的设置使得风机5的噪音降至最低，而且保护了操作人员身体健康。
[0022] 随着除尘回收器6中回收的原料越来越多，料板13的承重就越来越大，当达到一定重量时，铁块10的重量不能再使料板13保持水平，这时转动螺杆12带动料板13向上翻转，原料就落在缓冲料仓下面的容器中。原料排出后，料板13继续保持平衡，开始新一轮的循环。铁块10可以通过平衡杆11上的圆孔9调节料板13所承受的重量。
Claims (5)
1.一种具有自动下料装置的除尘回收系统，包括除尘回收器(6)，其特征在于:除尘回收器(6)底部设置缓冲料仓，缓冲料仓内设置料板(13)，料板(13)的一侧连接穿过缓冲料仓的转动螺杆(12)，转动螺杆(12)与缓冲料仓外部的平衡杆(11)相连，平衡杆(11)下部设置圆孔(9)，铁块(10)通过圆孔(9)悬挂在平衡杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，其特征在于:缓冲料仓为两级，分别是上缓冲料仓(7)和下缓冲料仓(8)，两级缓冲料仓的结构相同。
3.根据权利要求1所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，其特征在于:除尘回收器(6)上方设置布袋除尘器(2)，布袋除尘器(2)顶部与混料器(I)相连。
4.根据权利要求3所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，其特征在于:布袋除尘器(2)的底部也与混料器(I)相连。
5.根据权利要求1所述的具有自动下料装置的除尘回收系统，其特征在于:除尘回收器(6)上设置风机(5)，风机(5)由电机(4)驱动，风机(5)的出风口上设置消音器(3)。
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| CN201420717344.XU CN204246973U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 具有自动下料装置的除尘回收系统 |
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| CN (1) | CN204246973U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113144990A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-23 | 刘文治 | 一种全营养水溶性肥料的生产装置 |
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2014
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