CN204235682U - 一种水泥砖分块切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥砖分块切割装置，包括外模具、内模具、提升爪，所述内模具放在外模具内部的下底面上，所述内模具的下底面上设有一排钢丝，所述钢丝上面设有挡板，所述内模具的前后侧面上设有凹槽，所述提升爪卡在凹槽内。本实用新型所提供的水泥砖分块切割装置具有结构简单、操作方便、节约环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥砖制备设备领域，特别是一种水泥砖分块切割装置。
背景技术
水泥砖是一种不需要烧结的新型墙体材料，水泥砖的生产过程不但不会污染环境，还起到了废物再利用的效果，所谓的废物再利用就是它可利用电厂的污染物粉煤灰做材料，还能因地制宜的综合利用固体废弃物，并且还可有效地保护水土资源，因此水泥砖的制作具有非常重要的现实意义。水泥砖的制备过程主要包括原料配制、浇筑和养护过程，其中浇筑过程中最后一道工序就是水泥砖分块切割工序。目前，水泥砖的分块切割一般采用结构较复杂的切割机进行切割，不但不经济节约，还会由于切割过程产生大量粉尘而带来严重的环境污染，因此，如何提供一种结构简单、节约环保的水泥砖分块切割装置是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种水泥砖分块切割装置，它具有结构简单、操作方便、节约环保的优点。
本实用新型的技术方案是：一种水泥砖分块切割装置，包括外模具、内模具、提升爪，所述内模具放在外模具内部的下底面上，所述内模具的下底面上设有一排钢丝，所述钢丝上面设有挡板，所述内模具的前后侧面上设有凹槽，所述提升爪卡在凹槽内。
本实用新型进一步的技术方案是: 所述外模具为上端开口的方形箱体结构。
进一步，所述内模具为上表面和右侧表面开口的方形箱体结构，所述内模具的右侧表面紧贴外模具的右侧表面，内模具的左侧表面距外模具的左侧表面的距离与水泥砖的厚度相同。
进一步，所述内模具的高度为水泥砖宽度的整数倍。
进一步，所述钢丝彼此相互平行，所述钢丝间的端点在内模具的前后两个侧面上，所述钢丝间的距离与水泥砖的厚度相同。
进一步，所述挡板的形状与内模具的前后侧面相同，所述挡板与内模具的前后侧面平行，所述挡板距最近内模具侧面的距离及挡板之间的距离均与水泥砖的长度相同，所述挡板与内模具的左侧面通过螺纹连接固定。
进一步，所述凹槽的深度分别小于内模具前后侧面的厚度。
进一步，所述凹槽的数量为四个。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型所提供的水泥砖分块切割装置采用内模具、外模具、钢丝、挡板相组合的方式，只需上下、左右移动内模具就可轻松将初步硬化后水泥块分割成水泥砖，分割过程操作简单，且不会有粉尘产生，从而可实现节约、环保的目的。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
如附图所示：一种水泥砖分块切割装置，包括外模具3、内模具2、提升爪1，内模具2放在外模具3内部的下底面上，内模具2的下底面上设有一排钢丝2-1，钢丝2-1上面设有挡板2-2，内模具2的前后侧面上设有凹槽2-3，提升爪1卡在凹槽2-3内。
外模具3为上端开口的方形箱体结构。
内模具2为上表面和右侧表面开口的方形箱体结构，内模具2的右侧表面紧贴外模具3的右侧表面，内模具2的左侧表面距外模具3的左侧表面的距离与水泥砖的厚度相同，内模具2的高度为水泥砖宽度的整数倍。
内模具2的表面和内部分别设有钢丝2-1、凹槽2-3和挡板2-2。
钢丝2-1彼此相互平行，钢丝2-1间的端点在内模具2的前后两个侧面上，钢丝2-1间的距离与水泥砖的厚度相同。
凹槽2-3的深度分别小于内模具2前后侧面的厚度，凹槽2-3的数量为四个。
挡板2-2的形状与内模具2的前后侧面相同，挡板2-2与内模具2的前后侧面平行，挡板2-2距最近内模具2侧面的距离及挡板2-2之间的距离均与水泥砖的长度相同，挡板2-2与内模具2的左侧面通过螺纹2-2-1连接固定。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
首先，将水泥浆料从内模具2的上表面倒入内模具2中，当水泥浆料在内模具2中到达初步硬化状态形成水泥块时，就可以对水泥块进行切割了，通过提升爪1卡住内模具2上的凹槽2-3将内模具2竖直向上提起，当钢丝2-1到达水泥块的上表面时停止，这时水泥块放置在外模具3中，内模具2已经与水泥块处于完全分离状态，通过拧松螺纹2-2-1，将挡板2-2拆卸下来后，再将内模具2沿原路线竖直向下放到外模具3中，此时水泥块被钢丝2-1切成了等厚的水泥板。
然后，再通过提升爪1卡住内模具2上的凹槽2-3将内模具2竖直向上提起，当内模具2被抬起的高度与水泥砖的宽度相同时，停止向上提升内模具2，改为向左水平移动内模具2，直到内模具2的左侧表面与外模具3的左侧表面接触时停止，然后再向上提升内模具2，由于内模具2的左侧表面距外模具3的左侧表面的距离与水泥砖的厚度相同，所以此时钢丝2-1不会再对水泥块进行切割，当内模具2再次上升的高度为水泥砖的宽度使，停止向上提升内模具2，改为向右水平移动内模具2，直到内模具2的右侧表面与外模具3的右侧表面接触时停止，循环往复上述操作，直到钢丝2-1完全从水泥块的上表面出现为止，由于之前挡板2-2已经限制了水泥块的长度与水泥砖的长度相同，所以此时水泥块就被完全切割成水泥砖了。
Claims (8)
1.一种水泥砖分块切割装置，其特征在于：包括外模具、内模具、提升爪，所述内模具放在外模具内部的下底面上，所述内模具的下底面上设有一排钢丝，所述钢丝上面设有挡板，所述内模具的前后侧面上设有凹槽，所述提升爪卡在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述外模具为上端开口的方形箱体结构。
3.根据权利要求1所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述内模具为上表面和右侧表面开口的方形箱体结构，所述内模具的右侧表面紧贴外模具的右侧表面，内模具的左侧表面距外模具的左侧表面的距离与水泥砖的厚度相同。
4.根据权利要求1或3所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述内模具的高度为水泥砖宽度的整数倍。
5.根据权利要求1所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述钢丝彼此相互平行，所述钢丝间的端点在内模具的前后两个侧面上，所述钢丝间的距离与水泥砖的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述挡板的形状与内模具的前后侧面相同，所述挡板与内模具的前后侧面平行，所述挡板距最近内模具侧面的距离及挡板之间的距离均与水泥砖的长度相同，所述挡板与内模具的左侧面通过螺纹连接固定。
7.根据权利要求1所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述凹槽的深度分别小于内模具前后侧面的厚度。
8.根据权利要求1或7所述的水泥砖分块切割装置，其特征在于：所述凹槽的数量为四个。
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