CN204228248U - 主料称重装置 - Google Patents

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倪玉标
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Abstract

本实用新型公开了主料称重装置,包括机架,在机架上设有数个主料仓,在每个主料仓的下部出口处都分别设有物料输送通道,在每个物料输送通道的下侧都分别安装有振动器,在每个物料输送通道的出料口处都分别安装有能防止主料掉落的防掉落机构,在机架的下部配套设有数个称重秤,每个称重秤至少与一个物料输送通道的出料口相对应,在每个称重秤的下部都分别安装有能抬升称重秤的抬升机构,在机架上还安装有能控制抬升机构、振动器、防掉落机构的控制器,控制器与称重秤通讯连接。上述主料称重装置实现了主料称重的自动化,并提高了称重的精度和效率,并且还会对称重数据和称重操作人员进行记录,便于生产管理。

Description

主料称重装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到生产中用于主料称重的主料称重装置。
背景技术
[0002] 在实际生产中,配方中所需主料都由工人手工称重所得,工人手工称重的过程为:首先工人按照配方中主料的名称找到放置主料的料仓,然后手工盛装主料于物料袋内,再用称重秤对物料袋进行称重,工人根据配方中所需主料重量来增减物料袋内的主料,直至袋内主料的重量达到所需主料重量为止。工人手工称重有以下缺点:一、当主料的种类比较多时,工人的手工称重效率往往会跟不上生产的需要,并且工人容易称错主料;二、工作量大,工人容易疲劳;三、称重精度不高,其所得主料的重量往往与被称主料的实际重量误差较大;四、手工称重往往是单人操作,因此难以对手工称重过程进行监督和记录,所以当产品因为主料重量不准确而导致报废后无法确认责任人。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能提高称重效率和精度且还能对称重过程进行记录的主料称重装置。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:主料称重装置,包括机架,其特点是:在机架上设置有数个主料仓,在每个主料仓的下部出口的下方都分别设置有物料输送通道,主料仓内的主料通过主料仓的下部出口流入到物料输送通道内,在每个物料输送通道的下侧都分别安装有能使物料输送通道产生振动的振动器,在每个物料输送通道的出料口处都分别安装有能防止主料掉落的防掉落机构,在机架的下部还设置有数个与物料输送通道的出料口相配套的称重秤,每个称重秤至少与一个物料输送通道的出料口相对应,在每个称重秤的下部都分别设置有能抬升称重秤的抬升机构,与称重秤相对应的物料输送通道的出料口流出的主料能落于该称重秤上放置的运料车中,在机架上还安装有能控制抬升机构、振动器、防掉落机构动作的控制器,控制器与称重秤通讯连接。
[0005] 进一步的,前述的主料称重装置,其中:所述抬升机构的具体结构为:在机架上至少安装有一根直线导轨,滑动支架通过滑块在直线导轨上上下滑动,在机架上还安装有能抬升滑动支架的抬升气缸,抬升气缸的活塞杆与滑动支架相固定;称重秤安装于滑动支架上。
[0006] 进一步的,前述的主料称重装置,其中:所述防掉落机构的具体结构为:物料输送通道的两侧分别设置有第一、第二支架,在第一支架的外侧铰接有推拉气缸,推拉气缸能绕着其与第一支架的铰接点旋转,在物料输送通道的出料口处还套装有U形挡板,U形挡板位于第一、第二支架之间,U形挡板上靠近第一支架的第一侧板通过转轴与第一支架旋转连接,转轴的内端与第一侧板相固定,转轴的外端与传动杆的一端相固定,传动杆的另一端与推拉气缸的活塞杆相铰接,U形挡板上靠近第二支架的第二侧板通过与转轴同轴线的轴与第二支架旋转连接,传动杆随着推拉气缸中活塞杆的伸出和收缩会带动转轴来回旋转,转轴的来回旋转会带动U形挡板绕着其与第一、第二支架的连接点来回摆动,当U形挡板的中间底板摆动至出料口的下方时,中间底板能挡住出料口中流出的主料使其不向下掉落。
[0007] 进一步的,前述的主料称重装置,其中:U形挡板的中间底板为向外凸起的弧形板,U形挡板的两侧板分别与中间底板两侧的弯月形端面连接。
[0008] 进一步的,前述的主料称重装置,其中:U形挡板的前后开口端都分别设置有能防止物料从其前后开口端流出的挡料板。进一步的,前述的主料称重装置,其中:在机架上还设置有与控制器通讯连接的触摸屏。
[0009] 进一步的,前述的主料称重装置,其中:在机架上还设置有与控制器通讯连接的读码器。
[0010] 本实用新型的优点是:本实用新型所述主料称重装置的称料过程由控制器精确控制,实现了主料称重的自动化,减少了工人的工作量,并提高了称重的精度和效率;主料称重装置中的控制器还会对称重数据和称重操作人员进行记录,这样可以督促操作工人认真操作,避免操作失误,同时还能在产品因主料重量不准确而发生质量问题时根据记录找到责任人。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型所述的主料称重装置的结构示意图。
[0012] 图2为图1中A-A剖视结构示意图。
[0013] 图3为图1中B处放大视图。
[0014] 图4为图2中C处放大视图。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016] 主料称重装置,如图1、图2、图3、图4所示,包括机架1,在机架I上设置有两个主料仓2,在每个主料仓2的下部出口的下方都分别设置有水平摆放的物料输送通道3,主料仓2内的主料通过主料仓2的下部出口流入到物料输送通道3内,在每个物料输送通道3的下侧都分别安装有能使物料输送通道3产生振动的振动器31,振动器31产生的振动能使物料输送通道3中的主料向出料口流动,在每个物料输送通道3的出料口 32处都分别安装有能防止主料掉落的防掉落机构,所述防掉落机构的具体结构为:物料输送通道3的两侧分别设置有第一、第二支架6、61,在第一支架6的外侧铰接有推拉气缸33,推拉气缸33能绕着其与第一支架6的铰接点旋转,在物料输送通道3的出料口 32处还套装有U形挡板34,U形挡板34位于第一、第二支架6、61之间,U形挡板34上靠近第一支架6的第一侧板342通过转轴345与第一支架6旋转连接,转轴345的内端与第一侧板342相固定,转轴345的外端与传动杆344的一端相固定,传动杆344的另一端与推拉气缸33的活塞杆相铰接,U形挡板34上靠近第二支架61的第二侧板343通过与转轴345同轴线的轴与第二支架61旋转连接,传动杆344随着推拉气缸33中活塞杆的伸出和收缩会带动转轴345来回旋转,转轴345的来回旋转会带动U形挡板34绕着其与第一、第二支架6、61的连接点来回摆动,当U形挡板34的中间底板341摆动至出料口 32的下方时,中间底板341能挡住出料口 32中流出的主料使其不向下掉落,上述防掉落机构的结构比较简单,并且防掉落机构设置在物料输送通道3的外侧,方便对其进行保养和维修;U形挡板34有两种优选结构,第一种:U形挡板34的中间底板341为向外凸起的弧形板,U形挡板34的两侧板分别与其中间底板341两侧的弯月形端面连接;第二种:U形挡板34的前后开口端都分别设置有能防止主料从其前后开口端流出的挡料板;在机架I的下部还设置有与物料输送通道3中出料口32相配套的称重秤4,在本实施例中,一台称重秤4同时对应两个出料口 32,在称重秤4的下部还设置有能抬升称重秤4的抬升机构,抬升机构的具体结构为:在机架I上安装有二根竖直放置的直线导轨42,滑动支架40通过滑块43在直线导轨42上上下滑动,在机架I上还安装有能抬升滑动支架40的抬升气缸44,抬升气缸44的活塞杆与滑动支架40相固定;称重秤4安装于滑动支架40上,称重秤4和滑动支架40随着抬升气缸44的活塞杆向上伸出会被向上抬升,设置抬升机构是为了方便运料车的称重;与称重秤4相对应的两个出料口 32流出的主料都能落于该称重秤4上放置的运料车41中,在机架I上还安装有能控制抬升机构、振动器31、防掉落机构动作的控制器5,控制器5分别与称重秤4、振动器31、抬升气缸44、推拉气缸33、用于数据显示和操作的触摸屏51、以及用于扫描配方条形码和工人工号条形码的读码器52通讯连接。
[0017] 本实施例所述的主料称重装置的工作步骤为:工人使用读码器52扫描生产单上的配方条形码和自己的工号条形码,控制器5会把工人的工号条形码记录下来,同时控制器5会根据配方条形码调取与该配方条形码相对应的配方并在触摸屏51上显示该配方,然后工人找到配方中主料所在的主料仓2,再把运料车41推至该主料仓2上物料输送通道3中出料口 32所对应的称重秤4上方,然后工人通过触摸屏51对控制器5进行操作,使控制器5控制完成如下称重动作:首先控制器5使抬升气缸44的活塞杆向上伸出来带动滑动支架40向上运动,滑动支架40上安装有称重秤4,当滑动支架40被抬升到一定高度后,会使称重秤4托起运料车41,这样称重秤4就能进行主料称重工作,接下来控制器5使推拉气缸33的活塞杆伸出来带动U形挡板34的中间底板341向上摆动,当中间底板341摆动至不妨碍出料口 32中主料落下的位置时,控制器5使推拉气缸33的活塞杆停止伸出,然后控制器5使振动器31振动,振动器31振动会使物料输送通道3中主料向出料口 32运动,最后主料会从出料口 32中落下至运料车41中,称重秤4会把称得的主料重量反馈给控制器5,当称得的主料重量符合配方中主料所需重量时,控制器5会使推拉气缸33的活塞杆收缩来带动U形挡板34的中间底板341向下摆动至出料口 32的下部,从而使出料口 32中流出的主料被中间底板341挡住,同时控制器5还会使振动器31停止振动,然后控制器5使抬升气缸44的活塞杆收缩来带动滑动支架40、称重秤4、运料车41 一起向下运动,最后运料车41下落至原有位置后被操作工人推走;在称重过程中产生的称重数据会被控制器5保存起来。
[0018] 本实用新型所述的主料称重装置的有益效果为:本实用新型所述主料称重装置的称料过程由控制器精确控制,实现了主料称重的自动化,减少了工人的工作量,并提高了称重的精度和效率;主料称重装置中的控制器还会对称重数据和称重操作人员进行记录,这样可以督促操作工人认真操作,避免操作失误,同时还能在产品因主料重量不准确而发生质量问题时根据记录找到责任人。

Claims (8)

1.主料称重装置,包括机架,其特征在于:在机架上设置有数个主料仓,在每个主料仓的下部出口的下方都分别设置有物料输送通道,主料仓内的主料通过主料仓的下部出口流入到物料输送通道内,在每个物料输送通道的下侧都分别安装有能使物料输送通道产生振动的振动器,在每个物料输送通道的出料口处都分别安装有能防止主料掉落的防掉落机构,在机架的下部还设置有数个与物料输送通道的出料口相配套的称重秤,每个称重秤至少与一个物料输送通道的出料口相对应,在每个称重秤的下部都分别设置有能抬升称重秤的抬升机构,与称重秤相对应的物料输送通道的出料口流出的主料能落于该称重秤上放置的运料车中,在机架上还安装有能控制抬升机构、振动器、防掉落机构动作的控制器,控制器与称重秤通讯连接。
2.根据权利要求1所述的主料称重装置,其特征在于:所述抬升机构的具体结构为:在机架上至少安装有一根直线导轨,滑动支架通过滑块在直线导轨上上下滑动,在机架上还安装有能抬升滑动支架的抬升气缸,抬升气缸的活塞杆与滑动支架相固定;称重秤安装于滑动支架上。
3.根据权利要求1或2所述的主料称重装置,其特征在于:所述防掉落机构的具体结构为:物料输送通道的两侧分别设置有第一、第二支架,在第一支架的外侧铰接有推拉气缸,推拉气缸能绕着其与第一支架的铰接点旋转,在物料输送通道的出料口处还套装有U形挡板,U形挡板位于第一、第二支架之间,U形挡板上靠近第一支架的第一侧板通过转轴与第一支架旋转连接,转轴的内端与第一侧板相固定,转轴的外端与传动杆的一端相固定,传动杆的另一端与推拉气缸的活塞杆相铰接,U形挡板上靠近第二支架的第二侧板通过与转轴同轴线的轴与第二支架旋转连接,传动杆随着推拉气缸中活塞杆的伸出和收缩会带动转轴来回旋转,转轴的来回旋转会带动U形挡板绕着其与第一、第二支架的连接点来回摆动,当U形挡板的中间底板摆动至出料口的下方时,中间底板能挡住出料口中流出的主料使其不向下掉落。
4.根据权利要求3所述的主料称重装置,其特征在于:U形挡板的中间底板为向外凸起的弧形板,U形挡板的两侧板分别与中间底板两侧的弯月形端面连接。
5.根据权利要求3所述的主料称重装置,其特征在于:U形挡板的前后开口端都分别设置有能防止主料从其前后开口端流出的挡料板。
6.根据权利要求1或2所述的主料称重装置,其特征在于:在机架上还设置有与控制器通讯连接的触摸屏。
7.根据权利要求1或2所述的主料称重装置,其特征在于:在机架上还设置有与控制器通讯连接的读码器。
8.根据权利要求6所述的主料称重装置,其特征在于:在机架上还设置有与控制器通讯连接的读码器。
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