CN204221454U - 一种方形轴承座夹具 - Google Patents

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Inventor
施天津
陈燕周
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泛科轴承集团有限公司
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Abstract

本实用新型提出了一种方形轴承座夹具,包括夹具本体,所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸,所述安装座和气缸支架均呈L形,所述安装座包括第一横板和第一竖板,所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板,所述第二横板安装在第一横板上,所述第二竖板设有通孔,所述通孔贯通第二竖板内外侧,所述气缸安装在第二竖板的外侧,所述气缸的活塞杆伸出通孔,所述活塞杆伸出端安装有固定板,所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构,本实用新型有效的固定轴承座,使轴承座不会晃动,方便对轴承座进行加工,并且装夹效率高。

Description

一种方形轴承座夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具,特别涉及一种方形轴承座夹具。
背景技术
[0002] 夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]目前,在轴承座进行油孔加工中,大多数是通过平口钳对轴承座进行固定,但是,因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固,在油孔加工过程中轴承座容易晃动,影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏。而且,普通平口钳装夹效率低,如果是多工位自动钻孔机上,需要设计专用夹具来对轴承座进行夹持固定,以实现半自动化生产。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种方形轴承座夹具,它能有效固定轴承座,使轴承座不会晃动,方便对轴承座进行加工,并且装夹效率高。
[0005] 为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种方形轴承座夹具,包括夹具本体,所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸,所述安装座和气缸支架均呈L形,所述安装座包括第一横板和第一竖板,所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板,所述第二横板安装在第一横板上,所述第二竖板设有通孔,所述通孔贯通第二竖板内外侧,所述气缸安装在第二竖板的外侧,所述气缸的活塞杆伸出通孔,所述活塞杆伸出端安装有固定板,所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构。
[0006] 进一步地,所述承托定位结构包括承托块和调节块,所述承托块可在第一竖板上下移动,所述调节块位于所述第一竖板后部,所述承托定位结构能方便定位安放轴承座,方便轴承座油孔的加工。
[0007] 进一步地,所述第一竖板设有通槽,所述通槽贯通第一竖板前后端,所述承托块通过螺栓安装在通槽上,在加工过程中,根据轴承座大小情况可沿通槽调节承托块的高度,方便对不同大小的轴承座进行油孔加工。
[0008] 进一步地,所述承托块横贯第一竖板,所述承托块与调节块相互垂直,能更好的适合大小不同的轴承座进行油孔加工。
[0009] 进一步地,所述调节块设有调节螺孔,所述调节螺孔安装有调节螺栓,所述调节螺孔与所述承托块平行,在加工过程中,先通过调节螺栓调节好轴承座的油孔加工位置,有效的提高轴承座油孔的加工效率。
[0010] 进一步地,所述第一横板与第二横板的连接处设有安装孔,所述安装孔贯穿第一横板与第二横板,将所述安装座和气缸支架牢固的链接为一体,方便轴承座加工。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:所述夹具本体设有承托定位结构,在加工过程中,根据轴承座的大小可沿通槽方便调节承托块的高度,再者,承托块横贯第一竖板,能方便的放置轴承座;所述调节块设有调节螺栓,在工作时,先通过调节螺栓调节好轴承座的油孔加工位置,有效的提高轴承座油孔的加工效率;所述气缸与轴承座位于同一轴线,在加工过程中,所述气缸的活塞杆带动固定板向轴承座推进并压紧轴承座,使轴承座牢固的固定在夹具上,方便对轴承座进行油孔加工,有效的提高了生产效率,减少轴承座的磨损损坏。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型气缸支架结构示意图。
[0014] 图3为本实用新型安装座结构示意图。
[0015] 图4为本实用新型承托结构示意图。
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
[0017] 如图1至图3所示,一种方形轴承座夹具,包括夹具本体1,所述夹具本体I包括安装座12、气缸支架11以及气缸14,所述安装座12和气缸支架11均呈L形,所述安装座12包括第一横板121和第一竖板122,所述气缸支架11包括第二横板112以及第二竖板111,所述第二横板112安装在第一横板121上,所述第一横板121与第二横板112的连接处设有安装孔15,所述安装孔15贯穿第一横板121与第二横板112,将所述安装座12和气缸支架11牢固的链接为一体,方便轴承座加工。
[0018] 如图2所示,所述第二竖板111设有通孔113,所述通孔113贯通第二竖板111内外侧,所述气缸14安装在第二竖板111的外侧,所述气缸14的活塞杆141伸出通孔113,所述活塞杆141伸出端安装有固定板142,在加工过程中,所述气缸14的活塞杆141带动固定板142向轴承座推进并压紧轴承座,使轴承座牢固的固定在夹具上,方便对轴承座进行油孔加工,有效的提高了生产效率,减少轴承座的磨损损坏。
[0019] 如图3和图4所示,所述第一竖板122设有通槽124,所述通槽124贯通第一竖板122前后端,所述承托块1231通过螺栓125安装在通槽124上,在加工过程中,根据轴承座大小情况可沿通槽124调节承托块1231的高度,方便对不同大小的轴承座进行油孔加工。
[0020] 所述第一竖板122内侧面上设有放置工件的承托定位结构123,所述承托定位结构123包括承托块1231和调节块1232,所述承托块1231可在第一竖板122上下移动,所述调节块1232位于所述第一竖板122后部,所述承托定位结构123能方便定位放置轴承座,方便轴承座油孔的加工,所述承托块1231横贯第一竖板122,所述承托块1231与调节块1232相互垂直,能更好的适合大小不同的轴承座进行油孔加工。
[0021] 所述调节块1232设有调节螺孔1234,所述调节螺孔1234安装有调节螺栓1233,所述调节螺孔1234与所述承托块1231平行,在加工过程中,先通过调节螺栓1233调节好轴承座的油孔加工位置,有效的提高轴承座油孔的加工效率。
[0022] 本实用新型是这样工作的:将轴承座放置在承托块1231上,然后根据轴承座大小调节承托块1231高度,以及通过调节块1232的调节螺栓1233调节轴承座的油孔加工位置,加工相同产品只需进行一次位置调节,然后在气缸14的作用下,气缸14的活塞杆141带动固定板142向轴承座推进并压紧轴承座,方便油孔加工设备对轴承座进行油孔加工,本实用新型可以用于普通钻床,也可用于多工位半自动化钻孔机。
[0023] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种方形轴承座夹具,包括夹具本体,其特征在于:所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸,所述安装座和气缸支架均呈L形,所述安装座包括第一横板和第一竖板,所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板,所述第二横板安装在第一横板上,所述第二竖板设有通孔,所述通孔贯通第二竖板内外侧,所述气缸安装在第二竖板的外侧,所述气缸的活塞杆伸出通孔,所述活塞杆伸出端安装有固定板,所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形轴承座夹具,其特征在于:所述承托定位结构包括承托块和调节块,所述承托块可在第一竖板上下移动,所述调节块位于所述第一竖板后部。
3.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具,其特征在于:所述第一竖板设有通槽,所述通槽贯通第一竖板前后端,所述承托块通过螺栓安装在通槽上。
4.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具,其特征在于:所述承托块横贯第一竖板,所述承托块与调节块相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具,其特征在于:所述调节块设有调节螺孔,所述调节螺孔安装有调节螺栓,所述调节螺孔与所述承托块平行。
6.根据权利要求1所述的一种方形轴承座夹具,其特征在于:所述第一横板与第二横板的连接处设有安装孔,所述安装孔贯穿第一横板与第二横板。
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Denomination of utility model: Square bearing block clamp

Effective date of registration: 20160630

Granted publication date: 20150325

Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Nanan branch

Pledgor: FK Bearing Group Co.,Ltd.

Registration number: 2016350000055

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150325

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