CN204221454U - 一种方形轴承座夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种方形轴承座夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸，所述安装座和气缸支架均呈L形，所述安装座包括第一横板和第一竖板，所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板，所述第二横板安装在第一横板上，所述第二竖板设有通孔，所述通孔贯通第二竖板内外侧，所述气缸安装在第二竖板的外侧，所述气缸的活塞杆伸出通孔，所述活塞杆伸出端安装有固定板，所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构，本实用新型有效的固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工，并且装夹效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种方形轴承座夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
目前，在轴承座进行油孔加工中，大多数是通过平口钳对轴承座进行固定，但是，因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固，在油孔加工过程中轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏。而且，普通平口钳装夹效率低，如果是多工位自动钻孔机上，需要设计专用夹具来对轴承座进行夹持固定，以实现半自动化生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种方形轴承座夹具，它能有效固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工，并且装夹效率高。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种方形轴承座夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸，所述安装座和气缸支架均呈L形，所述安装座包括第一横板和第一竖板，所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板，所述第二横板安装在第一横板上，所述第二竖板设有通孔，所述通孔贯通第二竖板内外侧，所述气缸安装在第二竖板的外侧，所述气缸的活塞杆伸出通孔，所述活塞杆伸出端安装有固定板，所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构。
进一步地，所述承托定位结构包括承托块和调节块，所述承托块可在第一竖板上下移动，所述调节块位于所述第一竖板后部，所述承托定位结构能方便定位安放轴承座，方便轴承座油孔的加工。
进一步地，所述第一竖板设有通槽，所述通槽贯通第一竖板前后端，所述承托块通过螺栓安装在通槽上，在加工过程中，根据轴承座大小情况可沿通槽调节承托块的高度，方便对不同大小的轴承座进行油孔加工。
进一步地，所述承托块横贯第一竖板，所述承托块与调节块相互垂直，能更好的适合大小不同的轴承座进行油孔加工。
进一步地，所述调节块设有调节螺孔，所述调节螺孔安装有调节螺栓，所述调节螺孔与所述承托块平行，在加工过程中，先通过调节螺栓调节好轴承座的油孔加工位置，有效的提高轴承座油孔的加工效率。
进一步地，所述第一横板与第二横板的连接处设有安装孔，所述安装孔贯穿第一横板与第二横板，将所述安装座和气缸支架牢固的链接为一体，方便轴承座加工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述夹具本体设有承托定位结构，在加工过程中，根据轴承座的大小可沿通槽方便调节承托块的高度，再者，承托块横贯第一竖板，能方便的放置轴承座；所述调节块设有调节螺栓，在工作时，先通过调节螺栓调节好轴承座的油孔加工位置，有效的提高轴承座油孔的加工效率；所述气缸与轴承座位于同一轴线，在加工过程中，所述气缸的活塞杆带动固定板向轴承座推进并压紧轴承座，使轴承座牢固的固定在夹具上，方便对轴承座进行油孔加工，有效的提高了生产效率，减少轴承座的磨损损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型气缸支架结构示意图。
图3为本实用新型安装座结构示意图。
图4为本实用新型承托结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种方形轴承座夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括安装座12、气缸支架11以及气缸14，所述安装座12和气缸支架11均呈L形，所述安装座12包括第一横板121和第一竖板122，所述气缸支架11包括第二横板112以及第二竖板111，所述第二横板112安装在第一横板121上，所述第一横板121与第二横板112的连接处设有安装孔15，所述安装孔15贯穿第一横板121与第二横板112，将所述安装座12和气缸支架11牢固的链接为一体，方便轴承座加工。
如图2所示，所述第二竖板111设有通孔113，所述通孔113贯通第二竖板111内外侧，所述气缸14安装在第二竖板111的外侧，所述气缸14的活塞杆141伸出通孔113，所述活塞杆141伸出端安装有固定板142，在加工过程中，所述气缸14的活塞杆141带动固定板142向轴承座推进并压紧轴承座，使轴承座牢固的固定在夹具上，方便对轴承座进行油孔加工，有效的提高了生产效率，减少轴承座的磨损损坏。
如图3和图4所示，所述第一竖板122设有通槽124，所述通槽124贯通第一竖板122前后端，所述承托块1231通过螺栓125安装在通槽124上，在加工过程中，根据轴承座大小情况可沿通槽124调节承托块1231的高度，方便对不同大小的轴承座进行油孔加工。
所述第一竖板122内侧面上设有放置工件的承托定位结构123，所述承托定位结构123包括承托块1231和调节块1232，所述承托块1231可在第一竖板122上下移动，所述调节块1232位于所述第一竖板122后部，所述承托定位结构123能方便定位放置轴承座，方便轴承座油孔的加工，所述承托块1231横贯第一竖板122，所述承托块1231与调节块1232相互垂直，能更好的适合大小不同的轴承座进行油孔加工。
所述调节块1232设有调节螺孔1234，所述调节螺孔1234安装有调节螺栓1233，所述调节螺孔1234与所述承托块1231平行，在加工过程中，先通过调节螺栓1233调节好轴承座的油孔加工位置，有效的提高轴承座油孔的加工效率。
本实用新型是这样工作的：将轴承座放置在承托块1231上，然后根据轴承座大小调节承托块1231高度，以及通过调节块1232的调节螺栓1233调节轴承座的油孔加工位置，加工相同产品只需进行一次位置调节，然后在气缸14的作用下，气缸14的活塞杆141带动固定板142向轴承座推进并压紧轴承座，方便油孔加工设备对轴承座进行油孔加工，本实用新型可以用于普通钻床，也可用于多工位半自动化钻孔机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种方形轴承座夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括安装座、气缸支架以及气缸，所述安装座和气缸支架均呈L形，所述安装座包括第一横板和第一竖板，所述气缸支架包括第二横板以及第二竖板，所述第二横板安装在第一横板上，所述第二竖板设有通孔，所述通孔贯通第二竖板内外侧，所述气缸安装在第二竖板的外侧，所述气缸的活塞杆伸出通孔，所述活塞杆伸出端安装有固定板，所述第一竖板内侧面上设有放置工件的承托定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形轴承座夹具，其特征在于：所述承托定位结构包括承托块和调节块，所述承托块可在第一竖板上下移动，所述调节块位于所述第一竖板后部。
3.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具，其特征在于：所述第一竖板设有通槽，所述通槽贯通第一竖板前后端，所述承托块通过螺栓安装在通槽上。
4.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具，其特征在于：所述承托块横贯第一竖板，所述承托块与调节块相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种方形轴承座夹具，其特征在于：所述调节块设有调节螺孔，所述调节螺孔安装有调节螺栓，所述调节螺孔与所述承托块平行。
6.根据权利要求1所述的一种方形轴承座夹具，其特征在于：所述第一横板与第二横板的连接处设有安装孔，所述安装孔贯穿第一横板与第二横板。
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