CN204221290U - 一种筒形零件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一种筒形零件焊接夹具，其特征在于：该夹具包括夹具底座（1）、引杆（2）、校正杆（4）、弹簧（10）和压力棒（9）；引杆（2）设置在夹具底座（1）上，引杆（2）沿轴向设有一通孔；校正杆（4）穿过引杆（2）的通孔，校正杆（4）沿轴向也设有一通孔，供螺母穿过；在引杆（2）和校正杆（4）之间设有弹簧（10），用于限制校正杆（4）在引杆（2）通孔内向下运动并使其回位；压力棒（9）能够穿过校正杆（4）的通孔，用于固定螺母。使用本实用新型，筒形零件安放速度快，装配精度高，提高了焊接效率，保证了焊接质量，减低了废品率。

Description

一种筒形零件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是一种筒形零件、如螺母的焊接夹具。

背景技术

在硬质合金长条薄壁件上焊接不锈钢筒形零件，如在烟机合金刀（卷烟厂用刀具）上焊接不锈钢内丝螺母，是整个烟机合金刀加工成成品的最后一步。该烟机合金一般为YL10.02硬质合金，刀片薄片长条状，其中间和两端各有一盲孔。目前还没有该刀具的焊接夹具设计技术，在以往的装配焊接烟机刀的过程中，通常会产生以下问题：待焊的烟机合金刀需预先放入淬火炉内进行预热处理，然后将不锈钢螺母平整的安放入盲孔调整（如图1所示），但安放和调整的时间太长，大约30~50秒钟，整个校正和安放过程都是在工件加热焊接中进行的，导致后序合金刀和不锈钢螺母加热焊接的时间过长，焊件在高温停留的时间过长，硬质合金刀体表面和不锈钢表面就会产生氧化、过烧、焊缝未溶合现象，甚至出现裂纹，这些都将导致产品报废。这些原因至使焊接困难，容易产生废品，废品率达到50％以上。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种筒形零件焊接夹具，在焊接中能快速把筒形零件（如螺母）安放装配到位，使其在焊接过程中不会发生偏移或安放不正的现象。

此外，薄壁长条硬质合金在焊接时，必须要控制好焊接的温度，而且焊接的速度要快，否则硬质合金会因为焊接温度过高而产生裂纹、过烧、不熔合等缺陷。为了保证焊接的速度，筒形零件的装配速度就应该迅速和准确到位，如果装配未到位，不正或者速度慢，则影响产品焊接质量。本实用新型的夹具解决了在硬质合金长条薄壁件上焊接筒形零件前，筒形零件的快速装配的问题。

本实用新型的技术方案为：一种筒形零件焊接夹具，该夹具包括夹具底座1、引杆2、校正杆4、弹簧10和压力棒9；所述引杆2设置在夹具底座1上，引杆2沿轴向设有一通孔；所述校正杆4穿过引杆2的通孔，校正杆4沿轴向也设有一通孔，供螺母穿过；在引杆2和校正杆4之间设有弹簧10，用于限制校正杆4在引杆2通孔内向下运动并使其回位；所述压力棒9能够穿过校正杆4的通孔，用于固定螺母。

所述引杆2轴线与夹具底座1的底面垂直。

所述校正杆4顶部有一圈凸出部，弹簧10套在校正杆4外并连接在引杆2的顶部和校正杆4的凸出部之间。

作为改进，在校正杆4的底端设有校正嘴5，防止校正杆4在弹簧10作用下弹出引杆2。

所述校正杆4顶部有一把柄。

作为改进，该夹具还包括定位块6，用于定位并固定焊接工件。

所述引杆2的通孔与校正杆4直径差≤0.02mm，校正杆4的通孔与螺母直径差≤0.1mm。

所述筒形零件为螺母，该夹具用于在长条薄壁件上焊接螺母。进一步的，所述夹具用于在烟机合金刀上焊接不锈钢螺母。

使用本实用新型的夹具，筒形零件安放速度快，装配精度高，整个校正和安放过程只需要大约8秒钟，大大的缩短了校正时间，而且这个过程是在焊接点火前进行的，一旦开始点火焊接，就不需要校正了，缩短了焊接时间，大大的提高了焊接效率，保证了焊接质量，减低了废品率，使产品的合格率达到99％。此外，该夹具设计简单，使用方便，在生产工作中应用自如。

附图说明

图1是合金刀的盲孔装配焊接螺母后的剖面图。

图2是本实用新型夹具制作装配图。

图中：夹具底座1、引杆2、校正杆4、校正嘴5、定位块6、烟机合金刀7、压力棒9、弹簧10。

具体实施方式

本实用新型可以用于焊接其他筒形零件，下面以烟机合金刀上焊接不锈钢螺母为例进行详细说明。

如图2所示，本实用新型的筒形零件焊接夹具，包括夹具底座1、引杆2、校正杆4、弹簧10和压力棒9，还可以包括定位块6，用于定位并固定焊接工件。

引杆2设置在夹具底座1上，例如用TIG焊焊接成一体。引杆2轴线与夹具底座1的底面垂直。引杆2沿轴向设有一通孔，通孔经过内孔磨削加工，精度为Ф14±0.02mm。

校正杆4的外径磨削精加工，精度为Ф14.0mm。校正杆4穿过引杆2的通孔，配合紧密。校正杆4沿轴向也设有一通孔，供不锈钢螺母穿过，通孔经过内孔磨削加工的精度为Ф8.1mm。

   校正杆4顶部有一圈凸出部（并设有一把柄），弹簧10套在校正杆4外并连接在引杆2的顶部和校正杆4的凸出部之间，校正杆4在M的作用下往下移动，在弹簧10 的作用下可以回位。

在校正杆4的底端用TIG焊焊接一个锥形校正嘴5，防止校正杆4在弹簧10作用下弹出引杆2。

    压力棒9能够穿过校正杆4的通孔，用于固定螺母。

本实用新型的夹具使用方法为：

1、调整夹具的角度：先把夹具安放在平整的工作台上，调整引杆2与地面的角度，保证引杆2的中心线3与工作台垂直，然后固定好夹具。

2、调整定位块6的位置：把烟机刀放置在引杆2下方，把校正杆4往下移动，对准烟机刀的盲孔（内径为8mm），然后把不锈钢带内丝的圆柱螺母（直径为 8mm）从校正杆4的通孔落下，能对准盲孔即可，反复2、3次调整后，如果螺母都能自如的推入盲孔，就可以把定位块6靠着烟机刀固定了，定位块固定好烟机刀的X轴和Y轴。

3、焊接：把要焊接的工件靠着定位块6放下；用手抓住校正杆4的把柄，把校正杆4往下压，接近工件的盲孔时，把预先准备好的焊料粉投入直径为8.1mm的孔中，焊料粉会顺着孔道滑到盲孔上；再把螺母也投入8.1mm的孔中，它会快速的找准盲孔；然后用压力棒9也从直径为8.1mm的孔中放入，用手轻轻的压住压力棒9，这就使得螺母牢牢的固定在盲孔内，之后立刻放松校正杆4，校正杆4在弹簧10的作用下弹回原位，避免在高温焊接中产生变形，只有压力棒9牢牢的把螺母压在盲孔内；最后在螺母周围撒些焊剂，把不锈钢螺母用钎焊的焊接方法固定在合金刀上。

Claims (9)

1.一种筒形零件焊接夹具，其特征在于：

该夹具包括夹具底座（1）、引杆（2）、校正杆（4）、弹簧（10）和压力棒（9）；

所述引杆（2）设置在夹具底座（1）上，引杆（2）沿轴向设有一通孔；

所述校正杆（4）穿过引杆（2）的通孔，校正杆（4）沿轴向也设有一通孔，供螺母穿过；

    在引杆（2）和校正杆（4）之间设有弹簧（10），用于限制校正杆（4）在引杆（2）通孔内向下运动并使其回位；

    所述压力棒（9）能够穿过校正杆（4）的通孔，用于固定螺母。

2.根据权利要求1所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于引杆（2）轴线与夹具底座（1）的底面垂直。

3.根据权利要求1所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于校正杆（4）顶部有一圈凸出部，弹簧（10）套在校正杆（4）外并连接在引杆（2）的顶部和校正杆（4）的凸出部之间。

4.根据权利要求1~3之一所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于在校正杆（4）的底端设有校正嘴（5），防止校正杆（4）在弹簧（10）作用下弹出引杆（2）。

5.根据权利要求4所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于校正杆（4）顶部有一把柄。

6.根据权利要求1~3之一所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于该夹具还包括定位块（6），用于定位并固定焊接工件。

7.根据权利要求1~3之一所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于引杆（2）的通孔与校正杆（4）直径差≤0.02mm，校正杆（4）的通孔与螺母直径差≤0.1mm。

8.根据权利要求1~3和5之一所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于所述筒形零件为螺母，该夹具用于在长条薄壁件上焊接螺母。

9.根据权利要求8所述的筒形零件焊接夹具，其特征在于所述夹具用于在烟机合金刀上焊接不锈钢螺母。