CN204210007U - 自动成型设备的料桶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种自动成型设备的料桶组件。它解决了现有技术实用性差技术问题。本自动成型设备的料桶组件包括料桶和设置在料桶内的搅拌杆，搅拌杆与能驱动其旋转的驱动机构相连，在料桶上设有至少一个进料口和至少一个出料口，在料桶顶部设有用于安装注料机构的注料机架。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更合理，体积小且制造成本低，实用性强。

Description

自动成型设备的料桶组件

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种自动成型设备的料桶组件。

背景技术

自动化机械不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，可满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。在成型设备机械领域中，例如：在磁性材料的机械设备或加工成型系统中，磁性材料通过注料、压制和取坯等工艺制得磁性产品。目前，现有的注料机构通过管路与供料装置相连。

例如，中国专利文献公开了一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置[申请号：201120553600.2]，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于：具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。该方案为多缸定量注料的方式，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。

上述的方案虽然具有诸多的优点，但是该方案还至少存在以下缺陷：注料与供料分体设置，不仅增大了装置的体积，而且制造成本较高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、能降低制造成本且更实用的自动成型设备的料桶组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动成型设备的料桶组件包括料桶和设置在料桶内的搅拌杆，搅拌杆与能驱动其旋转的驱动机构相连，在料桶上设有至少一个进料口和至少一个出料口，在料桶顶部设有用于安装注料机构的注料机架。

在本申请中，设置了注料机架用于安装注料机构，一体式的结构不仅可以省略原有的注料机构庞大的机架，而且还能进一步缩小整机的体积，同时制造成本也得到进一步的降低，另外，还可以提高移动效率，灵活性好，即移动料桶时设于料桶上的注料机构同步移动，实用性强。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的注料机架一端固定在料桶顶部，另一端为延伸至料桶外侧的悬臂端。该结构可以保证设于注料机架能够稳定的移动，保证注料的稳定性。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶1通过固定结构定位，该固定结构包括用于放置料桶的移动架，料桶放置在移动架上，在注料机架或料桶上设有辅助定位连接结构。移动架能便于移动，辅助定位连接结构能保证连接的稳定性和机械强度，保证作业的稳定性。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的辅助定位连接结构包括至少一根设置在料桶上的悬臂式连接杆，悬臂式连接杆的一端与料桶相连，另一端悬空，在悬臂式连接杆的悬空端设有至少一个定位座，在定位座上设有箍紧结构。箍紧结构可以与成型压机的导向柱相连，也可以与其它设备相连。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的箍紧结构包括卡箍和箍紧环中的任意一种。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶中上部设有回料斗，且回料斗具有倾斜向下朝内设置的回料斜坡。该结构可以回收来之成型压机的坯料，降低制造成本。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶顶部设有固定座，所述的注料机架设置在固定座上，在固定座和注料机架之间设有能驱动该注料机架在竖直方向升降的升降驱动机构。升降驱动机构可以使注料机构位于不同的高度，从而适用各种规格的模具或成型压机。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的升降驱动机构包括至少两根且分别设置在注料机架两侧的升降螺杆，在每根升降螺杆上分别设有与升降螺杆螺纹相连的螺套，所述的螺套设置在固定座上且与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在注料机架上设有若干竖直设置的V形导向轨，在固定座上设有若干与所述的V形导向轨一一对应且与V形导向轨滑动相连的V形滑动轨。旋转驱动机构包括电机，电机通过链传动结构与螺套相连。该结构不仅升降稳定性好，而且易于操控，实用性好。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的注料机架上设有两块分别固定在位于注料机架同一侧V形导向轨上的防护面板，在防护面板上设有散热结构，在两块防护面板之间设有进料管固定架，在进料管固定架上设有进料管卡口。进料管卡口上安装有两端分别与料桶和注料机构相连的输料管，能延长输料管的使用寿命。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶顶部设有盖板，盖板通过可拆卸结构与料桶相连；在料桶顶部外侧设有与进料口连通的进料斗，在盖板上铰接有能封盖在进料斗上的进料盖。进料盖起着防尘和防护的两作用，盖板起着防尘和防护的两作用。

与现有的技术相比，本自动成型设备的料桶组件的优点在于：1、设计更合理，设置了注料机架可以用于安装注料机构，一体式结构不仅可以省略原有的注料机构庞大的机架，而且还能进一步缩小整机的体积，同时制造成本也得到进一步的降低，另外，还可以提高移动效率，即移动料桶时设于料桶上的注料机构同步移动，实用性强；2、连接稳定性好，提高了作业时的稳定性；3、便于移动和搬运；4、结构简单且易于制造；5、运行稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一个视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的另外一个视角结构示意图。

图4是图1的左视结构示意图。

图中，料桶1、出料口11、回料斗12、回料斜坡12a、固定座13、V形滑动轨13a、盖板14、进料斗15、进料盖16、注料机架2、升降螺杆21、螺套22、V形导向轨23、防护面板24、进料管固定架25、进料管卡口25a、移动架3、辅助定位连接结构4、悬臂式连接杆41、定位座42、箍紧结构43、注料机构a、成型压机b、注料模具c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本自动成型设备的料桶组件包括料桶1和设置在料桶1内的搅拌杆，搅拌杆与能驱动其旋转的驱动机构相连，在料桶1上设有至少一个进料口和至少一个出料口11，在料桶1顶部设有盖板14，盖板14通过可拆卸结构与料桶1相连；在料桶1顶部外侧设有与进料口连通的进料斗15，在盖板14上铰接有能封盖在进料斗15上的进料盖16，另外，在料桶1中上部设有回料斗12，且回料斗12具有倾斜向下朝内设置的回料斜坡12a。

在料桶1顶部设有用于安装注料机构a的注料机架2；一体式结构不仅可以省略原有的注料机构庞大的机架，而且还能进一步缩小整机的体积，同时制造成本也得到进一步的降低，另外，还可以提高移动效率，即移动料桶时设于料桶上的注料机构同步移动，实用性强。优化方案，该注料机架2一端固定在料桶1顶部，另一端为延伸至料桶1外侧的悬臂端。

料桶1通过固定结构定位，该固定结构包括用于放置料桶1的移动架3，料桶1放置在移动架3上，在注料机架2或料桶1上设有辅助定位连接结构4。当注料机架2不可升降时，辅助定位连接结构4连接在注料机架2上。

具体地，辅助定位连接结构4包括至少一根设置在料桶1上的悬臂式连接杆41，悬臂式连接杆41的一端与料桶1相连，另一端悬空，在悬臂式连接杆41的悬空端设有至少一个定位座42，在定位座42上设有箍紧结构43。箍紧结构43包括卡箍和箍紧环中的任意一种。

料桶1顶部设有固定座13，所述的注料机架2设置在固定座13上，在固定座13和注料机架2之间设有能驱动该注料机架2在竖直方向升降的升降驱动机构。

升降驱动机构包括至少两根且分别设置在注料机架2两侧的升降螺杆21，在每根升降螺杆21上分别设有与升降螺杆21螺纹相连的螺套22，所述的螺套22设置在固定座13上且与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在注料机架2上设有若干竖直设置的V形导向轨23，在固定座13上设有若干与所述的V形导向轨23一一对应且与V形导向轨23滑动相连的V形滑动轨13a。旋转驱动机构包括电机26，电机26通过链传动结构或其他传动结构与螺套22相连。

注料机架2上设有两块分别固定在位于注料机架2同一侧V形导向轨23上的防护面板24，在防护面板24上设有散热结构，在两块防护面板24之间设有进料管固定架25，在进料管固定架25上设有进料管卡口25a。

在本实施例中，料桶1与注料机架2相结合的结构不仅可以大幅降低制造成本，而且还能便于生产的管理和操控，另外，该结构还具有缩小占地面积的优点，可以提高空间的利用率，实用性强。

其次，为了进一步提高实用性，设置了升降驱动机构可以使设于注料机架2上的注料机构位于不同的高度，适应性强。

整机作业时，设于注料机架2上的注料机构a在平移驱动机构的作用下往成型压机b上方移动，当移动到设定位置时，注料机构a对应设于成型压机b上的注料模具c，然后开始注料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料桶1、出料口11、回料斗12、回料斜坡12a、固定座13、V形滑动轨13a、盖板14、进料斗15、进料盖16、注料机架2、升降螺杆21、螺套22、V形导向轨23、防护面板24、进料管固定架25、进料管卡口25a、移动架3、辅助定位连接结构4、悬臂式连接杆41、定位座42、箍紧结构43、注料机构a、成型压机b、注料模具c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动成型设备的料桶组件，包括料桶(1)和设置在料桶(1)内的搅拌杆，搅拌杆与能驱动其旋转的驱动机构相连，在料桶(1)上设有至少一个进料口和至少一个出料口(11)，其特征在于，所述的料桶(1)顶部设有用于安装注料机构(a)的注料机架(2)。

2.根据权利要求1所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的注料机架(2)一端固定在料桶(1)顶部，另一端为延伸至料桶(1)外侧的悬臂端。

3.根据权利要求2所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的料桶(1)通过固定结构定位，该固定结构包括用于放置料桶(1)的移动架(3)，料桶(1)放置在移动架(3)上，在注料机架(2)或料桶(1)上设有辅助定位连接结构(4)。

4.根据权利要求3所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的辅助定位连接结构(4)包括至少一根设置在料桶(1)上的悬臂式连接杆(41)，悬臂式连接杆(41)的一端与料桶(1)相连，另一端悬空，在悬臂式连接杆(41)的悬空端设有至少一个定位座(42)，在定位座(42)上设有箍紧结构(43)。

5.根据权利要求4所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的箍紧结构(43)包括卡箍和箍紧环中的任意一种。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的料桶(1)中上部设有回料斗(12)，且回料斗(12)具有倾斜向下朝内设置的回料斜坡(12a)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的料桶(1)顶部设有固定座(13)，所述的注料机架(2)设置在固定座(13)上，在固定座(13)和注料机架(2)之间设有能驱动该注料机架(2)在竖直方向升降的升降驱动机构。

8.根据权利要求7所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的升降驱动机构包括至少两根且分别设置在注料机架(2)两侧的升降螺杆(21)，在每根升降螺杆(21)上分别设有与升降螺杆(21)螺纹相连的螺套(22)，所述的螺套(22)设置在固定座(13)上且与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在注料机架(2)上设有若干竖直设置的V形导向轨(23)，在固定座(13)上设有若干与所述的V形导向轨(23)一一对应且与V形导向轨(23)滑动相连的V形滑动轨(13a)。

9.根据权利要求8所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的注料机架(2)上设有两块分别固定在位于注料机架(2)同一侧V形导向轨(23)上的防护面板(24)，在防护面板(24)上设有散热结构，在两块防护面板(24)之间设有进料管固定架(25)，在进料管固定架(25)上设有进料管卡口(25a)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的自动成型设备的料桶组件，其特征在于，所述的料桶(1)顶部设有盖板(14)，盖板(14)通过可拆卸结构与料桶(1)相连；在料桶(1)顶部外侧设有与进料口连通的进料斗(15)，在盖板(14)上铰接有能封盖在进料斗(15)上的进料盖(16)。