CN204203276U - 供电测试工装 - Google Patents

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CN204203276U CN201420616441.XU CN201420616441U CN204203276U CN 204203276 U CN204203276 U CN 204203276U CN 201420616441 U CN201420616441 U CN 201420616441U CN 204203276 U CN204203276 U CN 204203276U
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张楠珂
韩玉帅
武东昌
王佩子
南明渊
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Gree Zhengzhou Electric Appliances Co Ltd
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Gree Zhengzhou Electric Appliances Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种供电测试工装,包括:定位板,该定位板具有供插头插入且用于定位插头的定位通孔;支撑定位板的支撑件;位于定位板一侧的固定板,该固定板上固定有与插头配合使用的针座;驱动固定板靠近和远离定位板的驱动部件;其中,定位通孔的数目至少为两个,且沿定位板的长度方向依次分布;针座与定位通孔一一对应。本实用新型公开的供电测试工装,实现了自动插拔针座,且至少能够同时实现两个针座与两个插头的插接以及分离,有效提高了测试效率;同时,有效提高了定位准确性,避免了损伤测试针座的插针以及产品的连线端子,提高了测试可靠性,也避免了影响产品质量。

Description

供电测试工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及供电测试技术领域,更具体地说,涉及一种供电测试工装。
背景技术
[0002] 带孔插座和具有带孔插座的产品,需要供电测试,具体的,将具有插针的测试针座与插座插接。供电测试过程中,需要人工逐一进行插拔,测试效率较低。
[0003] 另外,人工插拔过程中,较易出现定位不准确的现象,损伤测试针座的插针,出现断针、偏针等现象,导致测试可靠性较低;定位不准确,也较易损伤产品的连线端子,导致测试可靠性较低,以及影响产品质量。
[0004] 综上所述,如何进行供电测试,以提高测试效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种供电测试工装,以提高测试效率。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] 一种供电测试工装,包括:
[0008] 定位板,所述定位板具有供插头插入且用于定位所述插头的定位通孔;
[0009] 支撑所述定位板的支撑件;
[0010] 位于所述定位板一侧的固定板,所述固定板上固定有与所述插头配合使用的针座;
[0011] 驱动所述固定板靠近和远离所述定位板的驱动部件;
[0012] 其中,所述定位通孔的数目至少为两个,且沿所述定位板的长度方向依次分布;所述针座与所述定位通孔--对应。
[0013] 优选的,所述支撑件的数目和所述驱动部件的数目均为两个,两个所述支撑件分别与所述定位板的两端相连,两个所述驱动部件分别于所述固定板的两端相连。
[0014] 优选的,所述驱动部件固定于所述支撑件。
[0015] 优选的,所述定位通孔呈长方形,且所述定位通孔的顶角处具有圆角。
[0016] 优选的,所述针座与所述固定板粘接相连。
[0017] 优选的,所述驱动部件为气缸,所述供电测试工装还包括:与所述气缸连接且控制所述气缸的电磁阀。
[0018] 优选的,还包括:与所述固定板相连的限位板,所述限位板具有供所述针座穿过且限制所述针座脱离所述固定板的限位通孔;其中,所述限位板位于所述固定板和所述定位板之间。
[0019] 优选的,还包括:外罩于所述限位板、所述固定板和所述驱动部件的外壳;其中,所述外壳具有供所述限位板和所述固定板伸出的通孔,所述支撑件的一端位于所述外壳内侧,所述支撑件的另一端位于所述外壳外侧,所述定位板位于所述外壳外侧。
[0020] 优选的,所述限位板和所述固定板粘接相连。
[0021] 优选的,所述定位板、所述固定板和所述支撑件均为防静电板。
[0022] 本实用新型提供的供电测试工装,通过定位板来定位插头,通过固定板来固定针座,由于针座与定位板上的定位通孔一一对应,驱动部件驱动固定板移动,则能够实现针座与插头的插接以及分离,即实现了自动插拔;由于定位通孔的数目至少为两个,则至少能够同时实现两个针座与两个插头的插接以及分离,与现有技术采用人工逐一插拔相比,有效提高了测试效率。
[0023] 同时,本实用新型提供的供电测试工装,由于针座与定位板上的定位通孔一一对应,且驱动部件驱动固定板移动,则有效提高了定位准确性,避免了损伤测试针座的插针,提高了测试可靠性;也避免了损伤产品的连线端子,提高了测试可靠性,避免了影响产品质量。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型实施例提供的供电测试工装的结构示意图。
[0026] 上图1中:
[0027] I为定位板、2为插头、3为固定板、4为限位板、5为针座、6为驱动部件、7为支撑件。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 本实用新型实施例提供的供电测试工装包括:定位板1,支撑定位板I的支撑件7,位于定位板I 一侧的固定板3,驱动固定板3靠近和远离定位板I的驱动部件6 ;其中,定位板I具有供插头2插入且用于定位插头2的定位通孔,固定板3上固定有与插头2配合使用的针座5,定位通孔的数目至少为两个,且沿定位板I的长度方向依次分布,针座5与定位通孔--对应。
[0030] 需要说明的是,针座5与定位通孔一一对应以保证针座5与定位于定位通孔内的插头2完全插接。驱动部件6驱动固定板3靠近和远离定位板1,靠近和远离均为直线移动。插拔针座5的过程中,插头2不会脱离定位板1,具体的,插头2与定位通孔过盈配合。
[0031] 本实用新型实施例提供的供电测试工装,通过定位板I来定位插头2,通过固定板
3来固定针座5,由于针座5与定位板I上的定位通孔--对应,驱动部件6驱动固定板3
移动,则能够实现针座5与插头2的插接以及分离,即实现了自动插拔;由于定位通孔的数目至少为两个,则至少能够同时实现两个针座5与两个插头2的插接以及分离,与现有技术采用人工逐一插拔相比,有效提高了测试效率。
[0032] 同时,本实用新型实施例提供的供电测试工装,由于针座5与定位板I上的定位通孔一一对应,且驱动部件6驱动固定板3移动,则有效提高了定位准确性,避免了损伤测试针座5的插针,提高了测试可靠性;也避免了损伤产品的连线端子,提高了测试可靠性,避免了影响产品质量。
[0033] 同时,本实用新型实施例提供的供电测试工装,实现了自动插拔针座5,无需人工操作,有效降低了工作人员的的劳动强度;而且,结构较简单、组装较方便、较方便维修。
[0034] 上述实施例提供的供电测试工装中,支撑件7的结构存在多种,为了保证稳定性,优先选择支撑件7的数目和驱动部件6的数目均为两个,两个支撑件7分别与定位板I的两端相连,两个驱动部件6分别于固定板3的两端相连。这样,有效保证了定位板I的两端同时被支撑,以及固定板3的两端同时受力,从而保住了针座5与插头2的完全插接。为了方便设置,优先选择驱动部件6固定于支撑件7。具体地,支撑件7为支撑板或者支撑柱。当然,设置方式并不局限于此,也可选择选择支撑件7位于定位板I的中间位置,驱动部件6与固定板3的中间位置相连。
[0035] 通常插头2为长方体状,上述实施例提供的供电测试工装中,则优先选择定位通孔呈长方形,进一步,为了方便插头2插入定位通孔内,优先选择定位通孔的顶角处具有圆角。当然,定位通孔的形状并不局限于此,还可根据插头2的形状,选择定位通孔为其他形状。
[0036] 上述实施例提供的供电测试工装中,针座5固定于固定板3,存在多种方式,例如针座5与固定板3上的通孔过盈配合,或者针座5与固定板3粘接。为了方便生产和制作,优先选择针座5与固定板3粘接相连。
[0037] 为了便于驱动,优先选择驱动部件6为气缸。为了方便控制气缸,上述供电测试工装还包括:与气缸连接且控制气缸的电磁阀。当然,也可选择驱动部件6为直线电机或者其他,本实用新型实施例对此不做限定。
[0038] 为了避免了自插头2拔出针座5时针座5脱离固定板3,上述实施例提供的供电测试工装还包括:与固定板3相连的限位板4,该限位板4具有供针座5穿过且限制针座5脱离固定板3的限位通孔;限位板4位于固定板3和定位板I之间。这样,进一步提高了该供电测试工装的可靠性。
[0039] 为了延长使用寿命,上述实施例提供的供电测试工装还包括:外罩于限位板4、固定板3和驱动部件6的外壳;其中,外壳具有供限位板4和固定板3伸出的通孔,支撑件7的一端位于外壳内侧,支撑件7的另一端位于外壳外侧,定位板I位于外壳外侧。可以理解的是,位于外壳外侧的支撑件7和定位板I位于外壳的同一侧。这样,通过外壳实现了对针座5以及驱动部件6的保护,从而延长了该供电测试工装的使用寿命。
[0040] 进一步的,限位板4和固定板3粘接相连。这样,有效提高了限位板4的限位作用。当然,也可选择限位板4以其他方式与固定板3固定连接,并不局限于此。
[0041] 为了提高安全可靠性,上述实施例提供的供电测试工装中,定位板1、固定板3、限位板4和支撑件7均为防静电板。具体的,定位板1、固定板3、限位板4和支撑件7均为防静电电木板。
[0042] 上述实施例提供的供电测试工装,可用于测试带孔的插头2,也可用于测试具有该插头2的电器,可用于对单个产品(插头2或者电器)的测试,也可用于对多个产品的同时测试,本实用新型实施例对其应用不做限定。
[0043] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种供电测试工装,其特征在于,包括: 定位板(I),所述定位板(I)具有供插头(2)插入且用于定位所述插头(2)的定位通孔; 支撑所述定位板(I)的支撑件(7); 位于所述定位板(I) 一侧的固定板(3),所述固定板(3)上固定有与所述插头(2)配合使用的针座(5); 驱动所述固定板(3)靠近和远离所述定位板(I)的驱动部件(6); 其中,所述定位通孔的数目至少为两个,且沿所述定位板(I)的长度方向依次分布;所述针座(5)与所述定位通孔--对应。
2.根据权利要求1所述的供电测试工装,其特征在于,所述支撑件(7)的数目和所述驱动部件(6)的数目均为两个,两个所述支撑件(7)分别与所述定位板(I)的两端相连,两个所述驱动部件(6)分别于所述固定板(3)的两端相连。
3.根据权利要求2所述的供电测试工装,其特征在于,所述驱动部件(6)固定于所述支撑件(7)。
4.根据权利要求1所述的供电测试工装,其特征在于,所述定位通孔呈长方形,且所述定位通孔的顶角处具有圆角。
5.根据权利要求1所述的供电测试工装,其特征在于,所述针座(5)与所述固定板(3)粘接相连。
6.根据权利要求1所述的供电测试工装,其特征在于,所述驱动部件(6)为气缸,所述供电测试工装还包括:与所述气缸连接且控制所述气缸的电磁阀。
7.根据权利要求1所述的供电测试工装,其特征在于,所述定位板(I)、所述固定板(3)和所述支撑件(7)均为防静电板。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的供电测试工装,其特征在于,还包括:与所述固定板⑶相连的限位板(4),所述限位板(4)具有供所述针座(5)穿过且限制所述针座(5)脱离所述固定板(3)的限位通孔;其中,所述限位板(4)位于所述固定板(3)和所述定位板(I)之间。
9.根据权利要求8所述的供电测试工装,其特征在于,还包括:外罩于所述限位板(4)、所述固定板(3)和所述驱动部件(6)的外壳;其中,所述外壳具有供所述限位板(4)和所述固定板(3)伸出的通孔,所述支撑件(7)的一端位于所述外壳内侧,所述支撑件(7)的另一端位于所述外壳外侧,所述定位板(I)位于所述外壳外侧。
10.根据权利要求9所述的供电测试工装,其特征在于,所述限位板(4)和所述固定板(3)粘接相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110187148A (zh) * 2018-11-30 2019-08-30 中航光电科技股份有限公司 多芯印制板插拔测试装置

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