CN204193908U - 一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部设置有进料管、中部设置有反应段、底部设置有反应液出管，上述反应段呈纵向分布的列管状，该列管内部装填有催化剂，所述固定床反应器上还连接有油水分离组件，该油水分离组件配合固定床反应器呈闭合循环状：即其入口设置在反应段下侧的固定床反应器的侧壁上、出口设置在固定床反应器的顶部。该用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器和现有技术相比，生产过程简单可控，劳动强度低；产品质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻苯基苯酚生产装置，具体的说是一种结构简单、实用性强的用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器。
背景技术
邻苯基苯酚广泛用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色法时的载体，表面活性剂，杀菌防腐剂，染料中间体。邻苯基苯酚合成有两个过程：环己酮脱水缩合生成二聚体，二聚体脱氢生成邻苯基苯酚。目前合成二聚体中又有两种方法，一种是直接用强酸催化剂如硫酸、有机磺酸，另一种是用固体酸作催化剂。用强酸催化剂的缺点很多，腐蚀严重对设备要求高，酸碱中和会产生大量废水，对环境不友好。而采用固体酸作催化剂则可以很好解决强酸催化剂带来的问题。环己酮双聚本身是一个放热反应，但由于二聚体合成是一个平衡反应，同时二聚体又很容易和环己酮进一步缩合生成多聚体。所以在合成二聚体的过程中，必须将生成的水从体系中转移出去，同时必须严格控制反应的转化率，使生成的多聚体不能太多。目前有效的方法是反应过程中通过加热共沸，使水和环己酮蒸发，再经冷凝分去水层后环己酮再回到反应釜中进一步反应，跟踪检测双聚体及多聚体情况，一般当环己酮转化率达到50%时停止反应，此时可得到较多高的双聚体收率。生产过程中，当反应结束后，反应液经过滤除去催化剂，再经精馏除去水、未反应的环己酮、多聚体，最后得到含量达99.5%的二聚体去脱氢合成邻苯基苯酚。过滤出来的催化剂，由于离开环己酮的保护，很快失活。实验发现，如果催化剂不离开体系，其活性下降很慢，可以多次套用，最高套用次数可达十次以上。基于此，现提供一种新型固定床反应器，该反应器使催化剂装填在列管内，环己酮用滴流的方式自上而下经过催化剂床层进行反应，反应过程中共沸蒸水的能量由壳程的蒸汽提供。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种实用性强、用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部设置有进料管、中部设置有反应段、底部设置有反应液出管，上述反应段呈纵向分布的列管状，该列管内部装填有催化剂，所述固定床反应器上还连接有油水分离组件，该油水分离组件配合固定床反应器呈闭合循环状：即其入口设置在反应段下侧的固定床反应器的侧壁上、出口设置在固定床反应器的顶部。
作为优选，所述油水分离组件包括与固定床反应器侧壁管道连接冷凝器、连接冷凝器的分水器，该分水器的出口分成两组管路：回油管路和排水管路，其中回油管路返回连接固定床反应器的顶部。
作为优选，所述进料管、回油管路伸入固定床反应器的内部连接有可使原料以滴流方式进入反应段的滴流管。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，本固定床反应器能够使得环己酮缩合过程中固体酸催化剂不离开反应体系，保证催化剂有较高的活性，从而实现长周期连续生产；生产过程在密闭的系统内进行，对环境友好；生产过程简单可控，劳动强度低；产品质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、固定床反应器，2、反应液出管，3、反应段，4、滴流管，5、进料管，6、冷凝器，7、分水器，8、排水管路，9、回油管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器作以下详细说明。
如附图1所示，一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，包括固定床反应器1，所述固定床反应器1顶部设置有进料管5、中部设置有反应段3、底部设置有反应液出管2，上述反应段3呈纵向分布的列管状，该列管内部装填有催化剂，所述固定床反应器1上还连接有油水分离组件，该油水分离组件配合固定床反应器1呈闭合循环状：即其入口设置在反应段3下侧的固定床反应器1的侧壁上、出口设置在固定床反应器1的顶部。
所述油水分离组件包括与固定床反应器1侧壁管道连接冷凝器6、连接冷凝器6的分水器7，该分水器7的出口分成两组管路：回油管路9和排水管路8，其中回油管路9返回连接固定床反应器1的顶部。
所述进料管5、回油管路9伸入固定床反应器1的内部连接有可使原料以滴流方式进入反应段3的滴流管4。
在实际使用时，新鲜的环己酮与油水分离过来的环己酮一道以滴流的方式自上而下进入反应段3进行缩合反应，从固定床反应器1下出来的气相混合物经冷凝器6冷凝后进入分水器7分去水层，油层回固定床反应器1继续参与反应，从固定床反应器1底部出来的液相去精馏塔除脱水、多聚体，并回收环己酮后得二聚体。
工作时，环己酮在装填于列管内的催化剂床层反应，反应需要的热量由管间的水蒸汽提供。当催化剂活性下降到一定程度时，更换催化剂。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，这些都不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部设置有进料管、中部设置有反应段、底部设置有反应液出管，其特征在于，上述反应段呈纵向分布的列管状，该列管内部装填有催化剂，所述固定床反应器上还连接有油水分离组件，该油水分离组件配合固定床反应器呈闭合循环状：即其入口设置在反应段下侧的固定床反应器的侧壁上、出口设置在固定床反应器的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，其特征在于，所述油水分离组件包括与固定床反应器侧壁管道连接冷凝器、连接冷凝器的分水器，该分水器的出口分成两组管路：回油管路和排水管路，其中回油管路返回连接固定床反应器的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器，其特征在于，所述进料管、回油管路伸入固定床反应器的内部连接有可使原料以滴流方式进入反应段的滴流管。
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