CN204193886U - 立式环模造粒机挤压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式环模造粒机挤压系统，包括底板、立式环模、设于底板上的主轴，在立式环模内的主轴上联有上、下联接板，两根以上的压辊设于上、下联接板上，每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮，其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽，每道弧形环槽内均设有数个造粒孔；每个压轮均设有凸环，每个凸环的外缘均为圆弧形，每道凸环置于对应的弧形环槽内。本实用新型型具有部件利用率高、使用寿命增长、造粒效率高、节约动力消耗、节能效果好的优点，同时可满足大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于立式环模造粒机的挤压系统。
背景技术
目前，广泛用于颗粒饲料、复合肥和垃圾处理等领域的立式环模造粒机，其立式环模均为整体结构，在造粒过程中，每根压辊上的压轮在环模内围绕主轴公转同时并自转，将物料挤压入环模的造粒孔进行造粒；由于物料主要分布在环模的下部，造粒主要由环模下部的造粒孔完成，环模下部的磨损较快，一旦环模下部因磨损失效、必须更换，会导致整个环模的报废，部件利用率低；且现有环模内壁均为圆柱形，造粒孔分层、径向设于环模内，造粒压辊也为圆柱体，造粒时物料进入造粒孔的喂料效率较差，造粒效率较低；加上造粒压辊与环模内壁的接触面较大，造粒压强低，也影响造粒效率和效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种立式环模造粒机挤压系统，它具有部件利用率高、使用寿命增长，造粒效率高、效果好的优点，并节约动力消耗，实现节能目的，同时可满足大规模生产的需要。
为达到上述目的，本实用新型的立式环模造粒机挤压系统，包括底板、立式环模、设于底板上的主轴，在立式环模内的主轴上联有上、下联接板，两根以上的压辊设于上、下联接板上，每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮，其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽，每道弧形环槽内均设有数个造粒孔；每个压轮均设有凸环，每个凸环的外缘均为圆弧形，每道凸环置于对应的弧形环槽内。
使用时，弧形环槽使得物料进入造粒孔的喂料效率得到提高，造粒效率高；加上圆弧形的凸环与弧形环槽的接触面较小，造粒压强高，可节约动力消耗，实现节能，提高造粒效果，满足大规模生产的需要；
作为本实用新型的进一步改进，所述立式环模包括两段以上纵向组装的分环模，所述弧形环槽设于至少一段分环模的内壁；
上述相邻两段分环模可以通过相配合的数个纵向销钉组装；
上述相邻两段分环模也可以通过相配合的数个纵向凸块和槽口组装；立式环模采用分段式结构，当下部的分环模磨损后，上部的分环模仍可使用，提高了部件利用率；
作为实用新型的进一步改进，在立式环模内、下联接板上方的主轴上通过键联有至少一块叶片；叶片可将物料抄起，使得物料在纵向分布更为均匀，满足上下环模物料的充满系数，提高造粒效率；
综上所述，本实用新型具有部件利用率高、使用寿命增长、造粒效率高、效果好的优点，可节约动力消耗，实现节能目的，同时可满足大规模生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中立式环模的主视图。
图4为图1中压轮的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该立式环模造粒机挤压系统，包括底板1、立式环模2、通过轴承座4、轴承5设于底板1上的主轴3，所述立式环模2包括四段纵向组装的分环模6至9，相邻两段分环模既通过相配合的数个纵向销钉10组装，同时也通过相配合的数个纵向凸块11和槽口组装；在立式环模2内的主轴3上通过键联有上联接板12、下联接板13，两根压辊15设于上联接板12和下联接板13上，每根压辊15上均通过轴承设有三个压轮16，在下部三段分环模7、8、9的内壁均设有数道弧形环槽17，每道弧形环槽17内均设有数个造粒孔18；每个压轮16均设有数道凸环19，每道凸环19的外缘均为圆弧形，每道凸环19置于对应的弧形环槽17内；在立式环模2内、下联接板13上方的主轴3上通过键联有两块螺旋叶片20；
使用时，弧形环槽17使得物料进入造粒孔18的喂料效率得到提高，造粒效率高；加上圆弧形的凸环19与弧形环槽17的接触面较小，造粒压强高，提高造粒效果，满足大规模生产的需要；立式环模2采用分段式结构，当下部的分环模磨损后，上部的分环模仍可使用，不必更换，提高了部件利用率；叶片20可将物料抄起，使得物料在纵向分布更为均匀，提高造粒效率。
Claims (5)
1.一种立式环模造粒机挤压系统，包括底板、立式环模、设于底板上的主轴，在立式环模内的主轴上联有上、下联接板，两根以上的压辊设于上、下联接板上，每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮，其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽，每道弧形环槽内均设有数个造粒孔；每个压轮均设有凸环，每道凸环的外缘均为圆弧形，每道凸环置于对应的弧形环槽内。
2.如权利要求1所述的立式环模造粒机挤压系统，其特征在于所述立式环模包括两段以上纵向组装的分环模，所述弧形环槽设于至少一段分环模的内壁。
3. 如权利要求2所述的立式环模造粒机挤压系统，其特征在于所述相邻两段分环模通过相配合的数个纵向销钉组装。
4. 如权利要求2所述的立式环模造粒机挤压系统，其特征在于所述相邻两段分环模通过相配合的数个纵向凸块和槽口组装。
5. 如权利要求1至4任一所述的立式环模造粒机挤压系统，其特征在于在立式环模内、下联接板上方的主轴上通过键联有至少一块叶片。
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