CN204175912U - 齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮，其技术方案要点是包括齿轮本体和齿牙，相邻的齿牙之间卡接固定；齿轮本体包括同轴转动连接的第一本体和第二本体，第一本体与第二本体轴向滑动连接；第一本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第一固定块，第二本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第二固定块；第一固定块和第二固定块一一对应并且均滑移连接有齿牙；相邻两个第一固定块之间形成卡槽，第二本体与第一本体相对转动过程中，第二固定块滑移嵌设入卡槽中；齿牙和齿轮本体之间设有定位装置，用于齿牙滑动过程中固定齿牙位置；第一本体与第二本体对称设置，实现了齿轮的大小可调节，该种齿轮结构简单，通用性强，使用方便，具有较好的实用性。

Description

齿轮

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮,更具体地说，它涉及一种实用性强的齿轮。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

齿轮在机械传动中起到了很重要的作用，但是目前市场上的齿轮型号和大小均被固定，无法调节大小，若需要改变齿轮传动比，就必须要更换一个齿轮，这样在生产加工过程中，设备的机械传动难免需要许多不同的传动比来适应生产需要，所以就必须准备各种不同大小的齿轮以方便更换，这样无疑是增加了生产成本，降低了齿轮的利用率，而且齿轮在使用过程中齿轮的齿角容易磨损，如果齿轮的齿磨损较大就必须更换整个齿轮，既浪费又麻烦，对齿轮的利用率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节齿轮大小的齿轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮，包括齿轮本体和齿牙，其特征是：所述齿轮本体包括同轴转动连接的第一本体和第二本体，所述第一本体与第二本体轴向滑动连接；

所述第一本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第一固定块，所述第二本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第二固定块；

所述第一固定块和第二固定块一一对应并且均滑移连接有齿牙, 任意两个相邻的所述齿牙之间卡接固定，所述齿牙和齿轮本体之间设有定位装置，用于齿牙滑动过程中固定齿牙位置；

相邻两个所述第一固定块之间形成卡槽，所述第二本体与第一本体相对转动过程中，所述第二固定块滑移嵌设入卡槽中。

通过采用上述技术方案，齿牙和齿轮本体可单独拆卸安装，解决了在一个齿牙损坏的情况下必须更换整个齿轮浪费资源，利用率不高的问题，齿牙和齿轮单独拆卸安装在一个齿牙损坏时，只要更换损坏的齿牙即可，这样就不用将整个齿轮都换掉，提高了整个个齿轮的整体寿命，提高了利用率，齿牙可以在滑移槽内滑移，当齿牙往外滑移到需要的位置时，相邻两个齿牙之间产生空隙，第一本体和第二本体相对转动，使第二本体的第二固定块对准第一本体相邻两个第一固定块之间形成的卡槽位置，推动第二固定块，在第二本体向第一本体轴向滑动过程中，通过第二本体的第二固定块滑移嵌设入第一本体的卡槽中，第二本体的齿牙嵌设于相邻两个第一本体的齿牙之间这样就形成了一个新的齿轮，解决了现在市场上齿轮无法调节大小的问题，该种齿轮结构简单，能够随意调节齿轮的大小，通用性强，使用方便且安全可靠，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块和第二固定块上均开设有沿齿轮本体径向设置的滑移槽，所述齿牙与滑移槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，齿牙与滑移槽的滑移配合实现齿牙与齿轮本体之间的滑移连接，结构简单，加工成型容易，且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括位于齿牙齿根部两侧的跳豆弹簧和置于滑移槽内侧壁的定位槽,所述定位槽与跳豆弹簧相配合，所述定位槽至少开设有两个并沿齿轮本体径向间隔分布。

通过采用上述技术方案，通过跳豆弹簧嵌设卡入不同的定位槽中实现齿牙不同位置的固定，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括置于齿牙齿根部两侧的固定槽和位于滑移槽内侧壁与固定槽相配合的跳豆弹簧，所述固定槽至少开设有两个并沿齿牙纵向间隔分布。

通过采用上述技术方案，通过跳豆弹簧嵌设卡入不同的固定槽中实现齿牙不同位置的固定，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体和第二本体之间设有伸缩转筒，所述伸缩转筒包括同轴转动连接的外筒和内筒，所述外筒和内筒沿轴向滑动连接，所述第一本体套固于外筒上，所述第二本体套固于内筒上。

通过采用上述技术方案，第一本体和第二本体通过外筒和内筒实现相对转动和滑动，从而来实现第一本体的齿牙固定块嵌设于第二本体的卡槽中，使第一齿牙嵌设于相邻两个第二齿牙之间这样就形成了一个新的齿轮，圆筒结构可以方便旋转且增加了结构的稳定性，结构简单，使用方便。 

本实用新型进一步设置为：所述内筒包括穿设于内筒并与内筒同轴设置的固轴套，所述固轴套与内筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过固轴套螺纹连接于内筒，来实现伸缩转筒与轴之间的联动连接，结构简单，安装方便，连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固轴套的横截面呈圆环状，所述固轴套内径设置有多种不同尺寸。

通过采用上述技术方案，不同内径尺寸的固轴套可以方便更换用于套固不同直径的轴。

本实用新型进一步设置为：所述内筒外凸设有弹性凸起，所述外筒的内侧壁至少开设有两个与弹性凸起相配合的定位孔，所述定位孔沿外筒轴向间隔分布。

通过采用上述技术方案，内筒和外筒通过内筒上弹性凸起卡入外筒内侧壁的定位孔中实现定位卡固，这样齿轮在使用的时候就能进行卡固定位不会出现是用的时候出现相对偏移导致传动不稳的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型齿轮的结构示意图；

图2为齿牙合并后的齿轮的结构示意图；

图3为齿轮本体第一种实施方式的定位装置的结构示意图；

图4为齿牙第一种实施方式的定位装置的结构示意图；

图5为齿轮本体第二种实施方式的定位装置的结构示意图；

图6为齿牙第二种实施方式的定位装置的结构示意图；

图7为伸缩转筒的结构示意图；

图8为伸缩转筒的内部剖视图。

附图标记：1、齿轮本体；11、第一本体；111、第一固定块；12、第二本体；121、第二固定块；13、卡槽； 2、齿牙； 22、固定槽；23、第一齿牙；24、第二齿牙；25、凹槽；26、弹性卡块；3、伸缩转筒；31、外筒；311、定位孔；32、内筒；321、弹性凸起；322、第一限位孔；33、固轴套；331、第二限位孔；4、跳豆弹簧；5、滑移槽；51、定位槽。

具体实施方式

参照图1至图8所示的实施例齿轮做进一步说明。

  如图1所示的是齿牙2没有合并时的齿轮，第一本体11和第二本体12同轴对称设置，并以齿牙固定块4的端面相抵触，其位置结构可参考图3，均匀周向排布于第一本体11的第一齿牙23与均匀周向排布于第二本体12的第二齿牙24端面抵触，第一齿牙23和第二齿牙24沿轴向对齐，第一齿牙23一侧开设有凹槽25，另一侧凸设有弹性卡块26，通过弹性卡块26卡入相邻的第一齿牙23的凹槽25中实现相邻两个第一齿牙23的进一步卡固，且第二齿牙24和第一齿牙23的模数、大小以及其他所有参数均相同，即第二齿牙24与第一齿牙23相同设置，第二齿牙24之间的卡接方式与第一齿牙23之间的卡接方式相同。

如图2所示的是齿牙2合并时的齿轮，第一齿牙23和第二齿牙24通过滑移槽5往外滑动，相邻两个齿牙2之间产生空隙，移动到一定程度后，使相邻两个齿牙2之间的空隙足够另一个齿牙2嵌入，就可以通过转动伸缩转动，使第一齿牙23和第二齿牙24错位，在滑动伸缩转筒3，使第一本体11的齿牙固定块4嵌设卡固于第二本体12的卡槽13中，这时第一齿牙23嵌设于相邻两个第二齿牙24之间，第一齿牙23的弹性凸块26卡入相邻的第二齿牙24的凹槽25中实现第一齿牙23与第二齿牙24之间的卡固，通过内筒32上的弹性凸起321卡入外筒31上的定位孔311实现卡固，这样齿轮就由原来的小齿轮变为大齿轮，结构简单，操作方便，且易于实现。

如图3和图4所示的是定位装置的第一种实施方式，如图3所示的滑移槽5中，其内侧壁至少开设有两个沿齿轮本体1径向间隔分布的定位槽51，如图4所示的齿牙2，其齿根部两侧凸设有与定位槽51相配合的跳豆弹簧4，齿牙2通过跳豆弹簧4卡入不同的定位槽51中实现齿牙2在滑移槽5中的滑移定位。

如图5和图6所示的是定位装置的第二种实施方式，如图5所示的滑移槽5中，其内侧壁设有跳豆弹簧4，如图6所示的齿牙2，其齿根部两侧至少开设有两个与跳豆弹簧4相配合的固定槽22，且固定槽22沿齿牙2纵向间隔分布，齿牙2通过跳豆弹簧4卡入不同的固定槽22中实现齿牙2在滑移槽5中的滑移定位，跳豆弹簧4可以是半球体凸起，也可以是设有楔形面多边形棱柱，且跳豆弹簧4具有一定程度的弹性，本实用新型从安装方便的角度跳豆弹簧4的形状优选用半球体。

如图7所示的是伸缩转筒3，伸缩转筒3包括同轴转动连接的外筒31和内筒32，外筒31和内筒32沿轴向滑动连接，内筒32外凸设有弹性凸起321，外筒31的内侧壁至少开设有两个与弹性凸起321相配合的定位孔311，定位孔311沿外筒31轴向间隔分布，第一本体11套固于外筒31上，第二本体12套固于内筒32上，固定方式可以是焊接、螺纹连接、卡接，出于连接结构强度稳定性的考虑，本实用新型优选焊接。

如图8所示的是伸缩转筒3的内部结构，内筒32包括穿设于内筒32并与内筒32同轴设置的固轴套33，固轴套33与内筒32螺纹连接，通过固轴套33螺纹连接于内筒32，来实现伸缩转筒3与轴之间的联动连接，结构简单，安装方便，连接牢固，固轴套33的横截面呈圆环状，固轴套33内径设置有多种不同尺寸，不同内径尺寸的固轴套33可以方便更换用于套固不同直径的轴，内筒32上开设有第一限位孔322，固轴套上开设有第二限位孔331，安装时，将固轴套33通过螺纹旋进内筒32，让第一限位孔322与第二限位孔331配合，这样套在轴上的时候可以通过长键穿过第一限位孔322和第二限位孔331固定于轴上来实现联动。

工作过程：首先将图1状态的齿轮的第一齿牙23和第二齿牙24分别都向外移动，使弹性卡块26与凹槽25脱离，相邻两个齿牙2之间产生空隙，移动到一定程度后，使相邻两个齿牙2之间的空隙足够另一个齿牙2嵌入，通过转动伸缩转动，使第一齿牙23和第二齿牙24错位，在滑动伸缩转筒3，使第一本体11的齿牙固定块4嵌设卡固于第二本体12的卡槽13中，这时第一齿牙23嵌设于相邻两个第二齿牙24之间，第一齿牙23的弹性凸块26卡入相邻的第二齿牙24的凹槽25中，通过内筒32上的弹性凸起321卡入外筒31上的定位孔311实现卡固，这样就将图1状态的齿轮转变为图2状态的齿轮，反之，通过拉伸伸缩转筒3将第二本体12与第一本体11从卡槽13中分离，同时将弹性卡块26与凹槽25脱离，再将齿牙2按入滑移槽5中，通过弹性卡块26和凹槽25将第一齿牙23和第二齿牙24分别各自卡固，转动伸缩转筒3，使第一齿牙23与第二齿牙24沿轴向对齐，然后通过内筒32上的弹性凸起321卡入外筒31上的定位孔311实现卡固，这样就从图2状态的齿轮转变为图1状态的齿轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿轮，包括齿轮本体和齿牙，其特征是：所述齿轮本体包括同轴转动连接的第一本体和第二本体，所述第一本体与第二本体轴向滑动连接；

所述第一本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第一固定块，所述第二本体的外侧壁周向均匀间隔分布有多个第二固定块；

所述第一固定块和第二固定块一一对应并且均滑移连接有齿牙, 任意两个相邻的所述齿牙之间卡接固定，所述齿牙和齿轮本体之间设有定位装置，用于齿牙滑动过程中固定齿牙位置；

相邻两个所述第一固定块之间形成卡槽，所述第二本体与第一本体相对转动过程中，所述第二固定块滑移嵌设入卡槽中。

2.根据权利要求1所述的齿轮，其特征是：所述第一固定块和第二固定块上均开设有沿齿轮本体径向设置的滑移槽，所述齿牙与滑移槽滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的可调齿轮，其特征是：所述定位装置包括位于齿牙齿根部两侧的跳豆弹簧和置于滑移槽内侧壁的定位槽,所述定位槽与跳豆弹簧相配合，所述定位槽至少开设有两个并沿齿轮本体径向间隔分布。

4.根据权利要求1或2所述的齿轮，其特征是：所述定位装置包括置于齿牙齿根部两侧的固定槽和位于滑移槽内侧壁与固定槽相配合的跳豆弹簧，所述固定槽至少开设有两个并沿齿牙纵向间隔分布。

5.根据权利要求1或2所述的可调齿轮，其特征是：所述第一本体和第二本体之间设有伸缩转筒，所述伸缩转筒包括同轴转动连接的外筒和内筒，所述外筒和内筒沿轴向滑动连接，所述第一本体套固于外筒上，所述第二本体套固于内筒上。

6.根据权利要求5所述的齿轮，其特征是：所述内筒包括穿设于内筒并与内筒同轴设置的固轴套，所述固轴套与内筒螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的齿轮，其特征是：所述固轴套的横截面呈圆环状，所述固轴套内径设置有多种不同尺寸。

8.根据权利要求5所述的齿轮，其特征是：所述内筒外凸设有弹性凸起，所述外筒的内侧壁至少开设有两个与弹性凸起相配合的定位孔，所述定位孔沿外筒轴向间隔分布。